Вход
Форумы
Публикации
Компании
Wiki
Библиотека
Вибролитьё. Распалубка через 1-2 часа реальность

Вибролитьё. Распалубка через 1-2 часа реальность

Поиск  Пользователи  Правила 
Форумы » Бетоны тяжелые » Вибролитье
Вибролитьё. Распалубка через 1-2 часа реальность
#1
18.04.15 18:11
годы упорных исследований позволили добиться времени распалубки вибролитых изделий 1-2 часа с отпускной прочностью.
Используется комплексный подход: специальные формы + добавки, при этом температура обогрева всего 40-50 градусов.
Для нагрева можно применять горячую воду от любого источника (хоть котёл на дровах), либо электричество.
Мобильный стеллаж с формами служит одновременно пропарочной камерой.
Пока получается несколько затратно, но с учётом высокой стоимости форм, особенно полиуретановых, несомненно будет экономический эффект от увеличения дневного оборота форм: 4-8 съёмов в смену и до 20 в сутки! Вы вряд ли успеете столько распалубить и продать;))
Система работает с любыми формами (пластиковые, полиуретановые, стальные). Чуть позже в разделе "Наш ответ Чемберлену" выложу подробности. Честно говоря, аналогов в мире нет.
Если к этому добавить безвибрационную технологию литья, то получится высокопроизводительная универсальная линия по плитке и декору.
Качество отливки вроде показывал
image image image
image image
(на бетоне видны следы фрезы, с помощью которого изготавливалась пресс-форма)
 
Была ли полезна информация?
 
Страницы: Пред. 1 2 3 След.
Написать сообщение в тему
Ответы
#26
20.04.15 20:28
Все это прекрасно, но почему то меня не покидает мысль что себестоимость плитки произведенной по "быстрой" технологии никогда не опустится до себестоимости при обычной технологии. Стоимость пластификатора в смеси равная стоимости цемента, ускорители твердения, полиуретановые формы чудные смесители с разными режимами работы... Считаю что такие самоуплотняющиеся и быстротвердеющие бетоны имеют право на жизнь, но не в производстве такой банальной вещи как тротуарная плитка, и немножко не в той стране...
Да и что Вы имеете против вибростолов? они что ахилесова пята? дорогостоящее оборудование? Если вибростол позволяет не сыпать в смесь лишние деньги, то вибростолу быть...
 
Была ли полезна информация?
 
#27
20.04.15 21:43
Цитата
но не в производстве такой банальной вещи как тротуарная плитка
плитка плитке рознь. Даже у вибропрессовщиков (самая крупная компания в России, 5 автоматических заводов HESS) имеется премиум-линейка плитки 1200-1400 руб/м3 и находит своего потребителя.
 
Была ли полезна информация?
 
#28
20.04.15 21:48
Наверное вы хотели сказать 1200-1400р. М/2.
 
Была ли полезна информация?
 
#29
20.04.15 22:02
да, конечно м2
 
Была ли полезна информация?
 
#30
20.04.15 23:13
Цитата
Цитата
но не в производстве такой банальной вещи как тротуарная плитка
плитка плитке рознь. Даже у вибропрессовщиков (самая крупная компания в России, 5 автоматических заводов HESS) имеется премиум-линейка плитки 1200-1400 руб/м3 и находит своего потребителя.
Желаю удачи.
 
Была ли полезна информация?
 
#31
21.04.15 23:27
У вас случайно нет опыта литья тонких плит под вакуммом?
 
Была ли полезна информация?
 
#32
21.04.15 23:34
к сожалению нет, но считаю направление перспективным. В т.ч. применение вакуумных смесителей и секретных устройств ;)
Но не всё так просто с выводом воздуха. Некоторые компоненты никак не хотят его отпускать, их частицы заранее насыщены "защемлённым" воздухом. Кроме того, воздушные поры способствуют повышению морозостойкости.
Однако, на песчаных СУБах мне удавалось получить плотность более 2450 кг/м3 на самых обычных компонентах.
Наверное, важна кавитация, какое-то вибрирование, ультразвуковое и электроразрядное воздействие. Химия не всесильна и не способна сама по себе победить воздух. Выводим воздух - получаем существенную усадку.
Изменено: stoper - 21.04.15 23:38
 
Была ли полезна информация?
 
#33
22.04.15 0:17
Если тонкодисперную часть готовить предварительно и интенсивно в виде суспензии, то с некоторой химией можно существенно победить воздух (это не про пеногасители).
При плотной упаковке усадка минимальна в любом случае (ИМХО)
 
Была ли полезна информация?
 
#34
22.04.15 12:08
Цитата
Если тонкодисперную часть готовить предварительно и интенсивнов виде суспензии, то с некоторой химией можно существенно победить воздух (это не про пеногасители).
При плотной упаковке усадка минимальна в любом случае (ИМХО)
технологически приготовление у меня так и идёт - сначала скоростное приготовление суспензии. Пеногасители не выводят воздух, они дробят пузыри на более мелкие, получаем микропористую структуру.

Упаковка получается плотной, но внутри всё равно остаются пузыри воздуха, которые выдавливает на поверхность гравитация, если позволяет вязкость смеси и скорость её схватывания. Например, заливаю столбик 150х150х1000 мм. Если консистенция бетона текучая, "жидкая", температура воздуха не очень высокая, то на поверхности за час образуется пена, а общий объём смеси уменьшается на 10 мм.
 
Была ли полезна информация?
 
#35
22.04.15 15:43
В производстве композитов, вакуум используется для инфузии смолы в армирующий слой. С текучим бетоном можно делать в общем-то то же самое. Плюс, таким образом можно заполнять любые поднутрения и удалять пузыри с боковых поверхностей форм.
 
Была ли полезна информация?
 
#36
22.04.15 15:48
Вообще, по литературным данным, вакуум не избавляет от пустотности бетона, т.к. пустоты в основном создаются после испарения избыточной капиллярной жидкости и из-за несовершенства укладки зерен. И избавление от пузырьковых пустот не дает кардинального увеличения прочности или водонепроницаемости.
Изменено: Глеб Степанов - 22.04.15 15:49
 
Была ли полезна информация?
 
#37
22.04.15 18:23
Цитата
избавление от пузырьковых пустот не дает кардинального увеличения прочности или водонепроницаемости.
это я уже заметил на практике. Проще оставить как есть, чем бороться с ними.
И на самом деле существует проблема с пузырями на поднутрениях вертикальных форм даже для хорошо текучего бетона - пузырьки воздуха стремятся выйти вверх и находят препятствие-упор. При развитой фактуре изделия образуются пузыри на поверхности, которых нет при горизонтальной заливке
 
Была ли полезна информация?
 
#38
23.04.15 21:32
1. пеногасители и микропоризаторы ( ВВ-добавки) - совсем разные вещи
2. За час пена на поверхности - это наличие именно воздухововлечения, а не гашения ( гаситель дает пузырькам "растаять" с поверхности. А воздухововлекающая - наоборот - не пускает). Зачем все портить?
3. такая усадка - ужас для такого бетона. Не должно её быть. Обычно - 0,23 мм максимум, на метре.


Глебу: вакуум не избавляет от пустотности, но зато он прекрасно избавляет от защемленного воздуха в микрофлоккулах. Поймите разницу.
 
Была ли полезна информация?
 
#39
23.04.15 21:38
Воздух вовлекается во время скоростного перемешивания, плюс воздух на поверхности частиц цемента и заполнителей, защемленный воздух.
Усадка в данном случае не совсем верный термин, правильнее сказать "осаживание" от выхода воздуха.
 
Была ли полезна информация?
 
#40
23.04.15 22:49
Проверил тут образец до и после вакуумирования. Вакуумированный очень сильно теряет в текучести. Чтобы восстановить свойства его нужно опять долго и упорно месить. Думаю, что микропузыри воздуха играют не последнюю роль в обеспечении пластичности смеси.
 
Была ли полезна информация?
 
#41
23.04.15 22:51
вполне возможно. "Воздушная подушка", "воздушный подшипник", "эффект водомерки"
http://www.origins.org.ua/page.php?id_story=1171
Изменено: stoper - 23.04.15 22:52
 
Была ли полезна информация?
 
#42
26.04.15 23:14
При желании можно сделать автоматизированную линию безвибрационного литья плитки, которая по скорости производства готовой продукции не будет уступать некоторым вибропрессам. Тут не обойтись без очень быстрых ускорителей с временем схватывания 10-30 секунд (применяются при торкретировании). Главная задача - ввести ускоритель в в смесь и равномерно перемешать. В смесителе нельзя - схватится, поэтому нужен особый формующий узел.
Преимущество перед вибропрессом - высококачественная поверхность изделий, быстрая перенастройка на другой вид изделий, большой ассортимент матриц и их относительно невысокая цена (матрицы полиуретановые). Все процессы автоматизированы, включая расформовку. Готовая плитка укладывается на европоддоны, но всё равно нужна выдержка, можно с тепловой обработкой.
Реальная производительность и длина линии будет зависеть от работы ускорителя (схватывания бетона), но в любом случае это будет компактная установка, метров 50 квадратных по площади производительностью не менее 100 кв.м в смену с одной полиуретановой формы-матрицы 1 кв.м
Изменено: stoper - 26.04.15 23:16
 
Была ли полезна информация?
 
#43
27.04.15 0:00
Судя по этому обзору, вариантов ускорителей тут немного http://www.sintef.com/globalassets/upload/byggforsk/coin/star-1-in-1.2--f-accelerating-admixtures-for-concrete.pdf

Сульфат алюминия?
 
Была ли полезна информация?
 
#44
27.04.15 7:38
Плотный контакт зерен при минимуме воды позволяет на хлористом кальции распалубку таких бетонов делать через полчаса-час при совсем небольшой дозировке. Но это чревато недобором потенциально-возможной прочности.
 
Была ли полезна информация?
 
#45
27.04.15 8:30
Глеб Степанов, на рынке десятки продуктов разных производителей, разного состава

Цитата
Плотный контакт зерен при минимуме воды позволяет на хлористом кальции распалубку таких бетонов делать через полчаса-час при совсем небольшой дозировке. Но это чревато недобором потенциально-возможной прочности.
ускорители как раз и делают смесь "псевдо-жесткой". Если проектная прочность бетона была В80, а мы недобрали 20% - ничего страшного;)
 
Была ли полезна информация?
 
#46
20.12.15 10:49
Был ли у вас опыт применения полимеров для увеличения прочности на изгиб? Какая (царапаемость) по Моусу на лицевой части изделий? Как обстоят дела с выссолами?
У меня есть возможность тонко молоть инертное, хочу добиться того что бы не царапалось от металических предметов за одно с выссолами побороться. А так ещё раз респект за огромный труд. Не у всех даже профессионалов увидиш такие результаты.
 
Была ли полезна информация?
 
#47
20.12.15 14:18
На изгиб полимеры полезны. А для повышения сопротивлению истираемости - нет, потому что сами достаточно мягкие. А вот смесь полимеров с молотым абразивом (кварц, гранит, карбиды, оксиды) - очень даже хорошо. Смотрим в сторону составов и топпингов для промышленных полов
 
Была ли полезна информация?
 
#48
03.01.16 23:40
Не перестаю восхищаться вашим профессионализмом подхода к делу.
Сам смотрю в сторону молотых инертных ( хотя инертными их уже не назовёшь ) .молоть буду на этом (фото) пока только освоена подача по мокрому , но это резко ограничивает диапазон творчества.
Извините что не в тему, но раз сказали насчёт полов, задам вопрос. Каким упрочнителям отдаёте предпочтение, силикату натрия или лития?
image

пожалуйста про РИМ - в профильных темах
S.R.
 
Была ли полезна информация?
 
#49
04.01.16 23:43
Хорошо, но почему вы подумали что на фото РИМ? Это немного другое..
Изменено: Артур Григорян - 04.01.16 23:50
 
Была ли полезна информация?
 
#50
21.01.16 23:05
Цитата
А для повышения сопротивлению истираемости - нет, потому что сами достаточно мягкие.

На самом деле, они как раз сильно влияют на истираемость. Т.к. полимеры за счет пластичности удерживают микрозерна наполнителей и не дают им улетать с поверхности. В итоге песчинки вместо выщербения именно что истираются. А это намного труднее.
На этом основано и обеспыливание и повышенное сопротивление истираемости (я встречал данные - более 10 раз по сравнению с чисто минеральными компонентами). Опять же, промышленные полы. Там акриловые суспензии применяются только в путь.

На самом деле, эксперимент поставить очень просто. Попробуйте замесить один и тот же состав, только во вторую порцию добавить акриловый латекс (дозировку не помню навскидку, до 20% по цементу емнип). Разница в скорости шлифовки очень заметна. Сам полимер для опытов достать просто - это по сути любая грунтовка по бетону (состав - суспензия акрилового сополимера).

А, еще. На твердость при этом полимеры не влияют. Тут рулит состав наполнителей и плотная упаковка. Если есть хорошая гранулометрия на основе кварца - фиг процарапаешь. Если какие-то фракции добивать мраморной мукой, то это на твердости отражается негативно, но у меня только эмпирические данные. Четкой закономерности пока не понял (какая из фракций в "мягком" варианте сильнее всего влияет на падение общей твердости).
Изменено: Глеб Степанов - 22.01.16 8:24
 
Была ли полезна информация?
 
 
Страницы: Пред. 1 2 3 След.
Написать сообщение в тему
Читают тему (гостей: 2)