По названию - тема большая, но по сути - все объединяется в очень интересный вид синтеза : контактно-конденсационный
Спасибо Киевской школе и почитаемому г-ну Глуховскому (ст) (светлая ему память) за раскрытие столь интересного раздела синтеза вяжущих материалов.
Кто не читал "Грунтосиликаты" - потерял многое и полезное. В данном отношении бетоны контактного твердения как раз сочетаются по наилучшему и оптималному способу создания матрицы вяжущего многокомпонентного материала. И геополимерное и грунтосиликатное и даже термоактивированные глиносодержащего состава бетоны - все отлично укладывается в один и тот же способ изготовления с использованием уплотнения (прессования) формуемой смеси.
Механизм по общему описанию прост - плотный контакт частиц смеси, состоящей из компонентов, реагирующих друг с другом в наиболее благоприятных к тому условиях, обеспечивает получение дешевых и качественных плотных бетонных изделий. Причем в самые кратчайшие сроки набора прочности. Увы, пенобетон и т .п на таком методе не получить. Но кроме ПБ есть еще много видов изделий, где такой метод был бы очень и очень выгодным в применении.
1. -это местное и очень дешевое сырье (в большинстве регионов и суглинок и супесь и полевые шпаты и песок карьерный и разные минеральные отходы имеются в достатке)
2. - безобжиговый низкотемпературный метод (по максимуму - 200 градусов, но и на ест. темп. условиях большинство видов вяжущих при этом методе получаются)
3. - высокое качество и по технологическим параметрам и по потребительским свойствам.
Можно еще многое сюда вписать. Прошу остальных принять участие в обсуждении столь интересного метода.
Очень привлекательным было бы перевести множество кирпичных заводов на такой способ твердения - низкотемпературный режим обработки без использования автоклава - чем не "клондайк"? Туннельная печь любого кирпичного завода с такой задачей справится на самых высоких скоростях, так как обжиг глиняного кирпича и прогрев того же грунтосиликата ( минерально-шлакового малощелочного, глино-шлакового, глино-зольного и т.п) - совсем разные по затратности энергетики и времени процессы.
Продолжим? :wink:
Спасибо Киевской школе и почитаемому г-ну Глуховскому (ст) (светлая ему память) за раскрытие столь интересного раздела синтеза вяжущих материалов.
Кто не читал "Грунтосиликаты" - потерял многое и полезное. В данном отношении бетоны контактного твердения как раз сочетаются по наилучшему и оптималному способу создания матрицы вяжущего многокомпонентного материала. И геополимерное и грунтосиликатное и даже термоактивированные глиносодержащего состава бетоны - все отлично укладывается в один и тот же способ изготовления с использованием уплотнения (прессования) формуемой смеси.
Механизм по общему описанию прост - плотный контакт частиц смеси, состоящей из компонентов, реагирующих друг с другом в наиболее благоприятных к тому условиях, обеспечивает получение дешевых и качественных плотных бетонных изделий. Причем в самые кратчайшие сроки набора прочности. Увы, пенобетон и т .п на таком методе не получить. Но кроме ПБ есть еще много видов изделий, где такой метод был бы очень и очень выгодным в применении.
1. -это местное и очень дешевое сырье (в большинстве регионов и суглинок и супесь и полевые шпаты и песок карьерный и разные минеральные отходы имеются в достатке)
2. - безобжиговый низкотемпературный метод (по максимуму - 200 градусов, но и на ест. темп. условиях большинство видов вяжущих при этом методе получаются)
3. - высокое качество и по технологическим параметрам и по потребительским свойствам.
Можно еще многое сюда вписать. Прошу остальных принять участие в обсуждении столь интересного метода.
Очень привлекательным было бы перевести множество кирпичных заводов на такой способ твердения - низкотемпературный режим обработки без использования автоклава - чем не "клондайк"? Туннельная печь любого кирпичного завода с такой задачей справится на самых высоких скоростях, так как обжиг глиняного кирпича и прогрев того же грунтосиликата ( минерально-шлакового малощелочного, глино-шлакового, глино-зольного и т.п) - совсем разные по затратности энергетики и времени процессы.
Продолжим? :wink:
Не понятно одно - какую пропорцию делать и каким стеклом.
А вообче, газобетон обычно делают с каустиком- наверняка вопрос с Т.Б. решён у них основательно. Как раз при вводе одного каустика в смесь и получится меньше колдовства.