Производство кирпича полусухим прессованием

Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Получать на почту сообщения, когда появляются ответы

Тему просмотрели 444036 раз, следят 81, в теме 938 сообщений.

   RSS
 
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует :oops:

  • 11.02.2009 18:47:07

    Дегтярев Владимир

    Приветствую всех интересующихся этой темой. Я много лет занимаюсь производством кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе "ФАГОТ" 9лет, завод "ЛИТОС" 1 год и небольшое предприятие по производству кирпича ООО КСК"КРАСКО" 2 года по сей день), все это в Луганской обл., Украина. Мне трудно сказать, что конкретному человеку или предприятию нужно для того чтобы наладить такое производство, но имея значительный опыт, может кому-то помогу. Итак начну с наиболее важного - сырье, т.е. песок, т...

    читать далее
  • 15.12.2008 11:16:43

    ЗархинСергей,Харьков

    Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует :oops:

    читать далее
  • 25.11.2014 10:49:22

    Андрей

    [QUOTE][QUOTE]Еще добавлю что фракция очень важна[/QUOTE] Чем мельче фракция, тем лучше? На сколько хороший получается у Вас кирпич Андрей? Он пойдет как облицовочный?[/QUOTE] Чем мельче тем лучше получается внешний вид. соответственно чем мельче тем меньше остается пустот. тем меньше нужно давление. а значит крепче кирпич и можно с количеством цемента поиграть в меньшую сторону. найти баланс. так же чем меньше цемента тем меньше себестоимость кирпича. Есть подробный расчет выполнен м...

    читать далее
Была ли полезна информация?
Ответы
 
Цитата
да
Кротберс работает с добавлением мучки в вибропрессованные изделия...
Была ли полезна информация?
Реклама на сайте от 30 руб. Подать рекламу»
Программа позволяет правильно рассчитать соотношение песка и щебня в составе бетона, гарантирующее минимальный расход цемента и максимальную прочность. В основе программы - расчет плотности упаковки заполнителей
 
Разместить здесь баннер за 2 минуты.
1000 показов = 60 рублей
 
Цитата
Кротберс работает с добавлением мучки в вибропрессованные изделия...
Мучкой можно заменить часть цемента в бетоне и при этом прочность не только не снижаетса но даже повышаетса!
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Цитата
Кротберс работает с добавлением мучки в вибропрессованные изделия...
Мучкой можно заменить часть цемента в бетоне и при этом прочность не только не снижаетса но даже повышаетса!
Все верно. Исходя из этого и были рассчитаны их составы.
Была ли полезна информация?
 
Доброго всем.
Кто сталкивался с проблемой геометрии кирпича? У нас станок на 2 кирпича, но расположение матриц поперечное. Первый кирпич через который проходит засыпка, получается на 1,5-2 мм выше, кроме того по краям и центру разбежности до 0.5 мм. Смесь 12% цемент, 25 - мучка известняка, остальное отсев гранитный фракция 0-2.
Буду благодарен за помощь начинающим.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Доброго всем.
Кто сталкивался с проблемой геометрии кирпича? У нас станок на 2 кирпича, но расположение матриц поперечное. Первый кирпич через который проходит засыпка, получается на 1,5-2 мм выше, кроме того по краям и центру разбежности до 0.5 мм. Смесь 12% цемент, 25 - мучка известняка, остальное отсев гранитный фракция 0-2.
Буду благодарен за помощь начинающим.
Разный размер из за неравномерной засыпки, то есть задний кирпич набивает смесью больше чем передний, что за модель пресса?
Женя
Была ли полезна информация?
 
Кто знает какую роль в прессовании играет роль "Выдержка под давлением", насколько это важно, какое время оптимально и вообще нужно ли это?
Женя
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Цитата
Цитата
Цитата
Есть подробный расчет выполнен мной. если интересно могу прислать. Рассчитывал когда готовились к запуску производства.
интересно. пришлите пожалуйста.
куда?
И мне пришлите пожалуйста.

Pokoinoe@rambler.ru
Привет всем. Отпрпвьте мне пжл на почту ппопорцию состава лего кирпичей. erkenazjuldyz@ gmail.com
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Кто знает какую роль в прессовании играет роль "Выдержка под давлением", насколько это важно, какое время оптимально и вообще нужно ли это?
Оптимально 1~2с
Зависит от состава смеси
Иногда имеет место подпрессовка или дегазация
Если присутствует датчик размера то это явление отрицательное
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Иногда имеет место подпрессовка или дегазация
Если присутствует датчик размера то это явление отрицательное
Была ли полезна информация?
 
Датчик размера это самое главное! Сб_7 ерунду не неси...
Я имею в виду высоту кирпича.
Была ли полезна информация?
 
Цитата
Доброго всем.
Кто сталкивался с проблемой геометрии кирпича? У нас станок на 2 кирпича, но расположение матриц поперечное. Первый кирпич через который проходит засыпка, получается на 1,5-2 мм выше, кроме того по краям и центру разбежности до 0.5 мм. Смесь 12% цемент, 25 - мучка известняка, остальное отсев гранитный фракция 0-2.
Буду благодарен за помощь начинающим.
Это неравномерность засыпки. Бороться с этим нужно и можно, а победить полностью нельзя. Для Вашего пресса можно одновременно с продвижением каретки вперед опускать нижний пуансон (если позволяет система управления). В этом случае компенсируется разность высоты столба смеси в каретке при проходе через первый ряд изделий на второй. На наших прессах мы ставим пропорциональную гидравлику на все приводы включая каретку и датчики линейного перемещения. Поэтому компенсировать разницу получается. Похожая ситуация на всех многорядных прессах. Есть второй более простой вариант, который несколько увеличивает время цикла. Оставляете нижний пуансон в крайнем верхнем положении и только потом ведете каретку на позицию загрузки. Потом опускаете нижний пуансон одновременно со встряхиванием. Разность право-лево - это статистическая погрешность. Ситуацию улучшают хорошие побудители внутри каретки - только тут часто их наличие только ухудшает ситуацию. При всей простоте идеи подбор правильной геометрии ворошителей (побудителей) занимает огромное время. Задачи при просыпании смеси в матрицу сродни расчету аэродинамики крыла. Без реальной практики ничего не получается. Поэтому у нас огромное время занял перебор различных конструкций. Тут важно иметь возможность регулирования как по частоте, так и по амплитуде и малый размер самих побудителей (иначе они сами по себе мешают просыпанию смеси). В свое время нами было проведено большое количество исследований - мы набирали статистику для разных вариантов. Засыпка смеси - это то, на что большинство людей не обращает внимания, а от нее зависит очень многое. Огнеупорщики те вообще вручную взвешивают навеску сырья и руками засыпают в форму. Производители облицовки такого позволить не могут - нужна скорость работы пресса. Даже при засыпке однородной смеси при камерной конструкции дозатора разница достигает +-2% от веса при том же объеме (+- 1,3 мм на 65 мм). В обычных неидеальных конструкциях разница до +-5% от веса - а это при одинаковом давлении разница по высоте (при стандарте 65 мм) до +-3 мм. Попробуйте взвешивать кирпичи и сами поймете о чем я говорю.
Была ли полезна информация?
 
Кроме этого есть еще пострасширение кирпича, которое зависит как от характеристик сырья, так и от количества захваченного в смесь воздуха. В общем и целом - если Вы хотите иметь стабильный по высоте кирпич, то вам нужно обеспечить повторяемость по всем основным параметрам: 1. Характеристики смеси (состав, гранулометрия, влажность). 2. Высота столба сырья в бункере дозатора. 3. Стабильность останова пуансона и продуманную конструкцию побудителя в каретке. 4. Автокоррекцию по высоте засыпки и по давлению с помощью программного обеспечения. При производстве тонких изделий (плитка толщиной 10-20 мм) все вышеуказанные проблемы потенциируются. Ошибка на 120 мм засыпки и на 20 мм - это две большие разницы. Поэтому прессы для тонкой плитки (тонкая керамика и пр.) - это вообще отдельная песня. Тут уже нужно применять конструктивные хитрости, гранулировать сырье для его нормализации, применять сервоприводы и пр.
Была ли полезна информация?
 
Появилось немного времени и решил поделиться еще информацией по налипанию смеси. Дошли наконец руки до хим. добавок на основе стеаратов. Вывод - это работает и это не очень дешево. Нагрев пуансонов также работает - он дешевле, но приходится помудрить с нагревателями - подавать питание по правилам техники безопасности нужно +24В, а это тянет за собой недешевый трансформатор и пр. Делали проект по утилизации отходов от бурения туннелей с производством кирпича - там как раз были глины (суглинки), которые стабилизировали цементом (грунтоблоки). Получилось нормально только после нагревания + полировки пуансонов и еще пары моментов.
Была ли полезна информация?
 
Здравствуйте!
У меня вопрос по теме производства гиперпрессованных изделий.
Мы изготавливаем гиперпрессованный кирпич на прессе фирмы LAEIS. Одновременно прессуется 10 утолщенных кирпичей "на ребро". Давление прессования - около 450 кг/см2.
Состав: 10 % - цемент М500 Д0, 90 % - отсев известняка 0-4 мм (содержание фракции менее 0,315 мм - около 50 %).
После прессования кирпич проходит импровизированную пропарку (6-8 часов), сразу после которой прочность составляет М200. Со временем прочность растет (М250 и выше).
Недавно на этой же матрице стали пробовать изготавливать брусчатку (просто уменьшив засыпку в форму), по факту это половинка кирпича. На брустчаке давление прессования - около 600 кг/см2, а содержание цемента - 15 %. Прочность сразу после пропаривания - М300, через 10 дней - около 400
Вопрос в следующем:
Т.к. это брусчатка, мы столкнулись с тем, что при укладке и постукивании у нее отваливаются уголки, при ударе 2 брусчаток друг об друга (это метод самих укладчиков) брусчатки ломаются пополам.
Нужно ли использовать какие-то хим. добавки или слабость уголков и "хрупкость" вызвана чем-то другим? Заранее спасибо!
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)
Яндекс.Директ