Тротуарная плитка в Европе.

Расскажу только поверхносно, во все секреты вдаваться не буду это моё право. :lol:
Цех имеет длинную форму, с одного конца идёт сырьё(песок и цемент находиться в ангаре, щебень подаёться из бункера по трубе в помищение (который находиться на улице, сырьё подаёться в с меситель по скипу, вода подаёться со шланга который идёт с потолка(100л/мин), далее это дело мешаеться в 1 м3 смесителе, процесс замешивания и загруки максимум уходит 20 минут. Далее, после замешеного бетона, переварачиваем ёмкость в другую сторону, бетон падает в лоток(вращаеться на специальном подщибнике влево в право, опускаеться вниз вверх)данный бетон имеет малую подвижность поэтому надо ему помогать двигаться с помощью специальной лопатки(идеально подогнана под внутренний изгиб лотка) бетон падает на насадки в которых и находяться формы, поварачивают лоток и продолжают в томже духе дальше выгрибать бетон, а вываленый бетон размазывают по насадке шпателем в формы. После снимаеться верхнаяя насадка и вирируем, потом укладываем на поддон формы, который находиться на уровне пояса и припускаеться чуток после добавленого ряда, после поевления 10 рядов, формы увозяться в другой конец ангара.
Те 2-ое, кто вытаскивают работают так один снимает формы и ложит в ванну (карусельного типа), проварачивает, другой снимает и ставит на на распалубочный стол, формы летят в ящик, а камни укладываються тут же на поддон, процесс занимает у них час с перкуром и болтавнёй.
Ну о других изделиях и так понятно их производить не проблема.
После накопивщегося товара, приезжает погрущик, заберает и ставит на теретории.
Щас перечислю все плюсы ( где пропали постоянные проблеммы);
-производительность цеха 100м2 в смену, с перекуром и обедом
-отпала проблема с мытьём форм и их простукиванием на 95%
-увеличин ресурс работы форм
-снизилась себестоимость камня на 35%
-поевилась равномерная толщина камня +-2,5 мм
-изделия прошли сертификацию легко
-перспектива автоматизировать на половину процесс производства, не впринцепи можно и полностью автоматизировать но это дорого дешевле линию с вибропрессом купить
-поевилась чистота производства
-повысился ресурс работы оборудования(к примеру стол после 100м2 вообще сухой бетона не найдёш)
-разнообразие товара
-поевилась точность времени производства тротуарных камней
-на линии работают 4 человека + мастер
- многократно снизился ручной труд
-у рабочего поевилась настроение и стремление к работе и зарабатывать деньги, при этом особенно не напрягаясь, не то что было раньше, ей богу как негры с кельмами были
-поевилась систематизация и стойкий процесс производстватротуарных камней
- ну и прочее
На этом производстве самое главное это бетон, его колличество и качество. И у меня работает опытный человек, преблизелись к цифре 9 м3 в день.
А насщёт реализации товара так надо иметь широкий выбор и асортимет изделий тогда и дело пойдёт а то как не которые купили 2 варианта камней и здохли жалуються товар не пошёл, так было бы что предложить :lol:
Такая технология не такая уж дорогая, за год должна уж точно окупиться, а товар в наличии должен быть всегда и обьём соответствующий.
На прошлой недели провели испытания модернизированых насадок, процесс производства тротуарных камней увеличился на 30%, здесь на фото устаревший опытный вариант.
Выше написаный пост не являеться рекламным, а информация о технология более производительного литья.