ГЕОПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН

Евгений, зачем же так "в лоб" решать вопросы (сразу прям так "салянка" ), дайте содержание СаО может что "повкуснее" подскажу. :wink:

Игорь, 4-6 % это хлам (кислые золы) им один путь, НА СВАЛКУ ,... хм хотя... можно попробовать "кипелкой" оживить, мокрая обработка, сушка, а потом на активацию СУХУЮ!
По шлаку я тебе в конце недели позвоню (буду посвободнее), кое какие мысли есть, но там все сложно, но две головы лучше - может чо и накумекаем.

Кстати, забыл написать. Пришли результаты ГОСТированных испытаний блока. Зола+хлористый кальций+полистирол. Плотность 550. Прочность 6,5 кг/см.

Александр, зола хыть и "на свалку", да М700 с ее помощью я из песка вытянул именно в гидравлический (точнее - воздушно-гидравлический) тип твердения.
А самостоятельно, чиста зола - только что стуканул - М300 у образца теста щелочной активации золы. возраст - где-то 3 недели-месяц. Лежит на подоконнике, загорает в жутчайших условиях высыхания.... :mrgreen:

ОТкрыл, итить ее...
спасибо. читать буду вечером..

В середине 90х в ВНИИ Гидротехники им Веденеева были проведены эксперименты с золой уноса Райчихинской ГРЭС (зола кислая).
Золу мололи в непрерывной ПЦМ до уд 4500...5000 см2 на грамм совместно с цеметом М300(Пикалево) в соотношениях 25х75(%), 50х50, 75х25.
Из полученнго "вяжущего" затворяли бетон по рецептуре М300.Образцы набирали прочность в КВХ.
На образце 50х50 получили: 28 суток 30 МПа, 360 суток 70 МПа, W16.

С уважением

Вот патент
http://www.fips.ru/cdfi/fips.dll?ty=29&docid=2206536

54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и используется при изготовлении строительных материалов различных видов и форм на основе сухого силикатного связующего. Техническим результатом является получение изделия с высокими прочностными свойствами, морозостойкостью, кислотостойкостью, термостойкостью, химстойкостью, водостойкостью. В способе изготовления строительных изделий, включающем приготовление формовочной массы из силикатного связующего, кремнеземистого наполнителя, ускорителя твердения и воды, формование из полученной смеси изделий и их сушку, используют силикатное связующее, выбранное из группы жидкое стекло, силикат-глыба, гидросиликат натрия, кремнегель, кремнеземистый наполнитель с влажностью не более 20% и дисперсностью 4-50 мкм и 0,1-2,5 мм, приготовление формовочной массы с влажностью 6-10 % осуществляют при интенсивном перемешивании до гомогенного состояния путем сначала совместного помола указанного силикатного связующего с 2-5 мас.% указанного наполнителя до его дисперсности 4-50 мкм, затем введения воды и добавления в полученную активированную смесь 20,0-46,5 мас.% указанного наполнителя с дисперсностью 4-50 мкм и 24,5-63,9 мас.% указанного наполнителя с дисперсностью 0,1-2,5 мм, дополнительно пигмента и ускорителя твердения, формование осуществляют прессованием при давлении от 1,0 до 150 кг/см2, а сушку - при 25-400oС при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное силикатное связующее - 0,5-15,5; указанный кремнеземистый наполнитель - 75,9-85,9; ускоритель твердения - 0,5-5,0; вода - 8,1-13,3; пигмент - 0-5,0. Причем используют жидкое стекло предпочтительно в количестве 0,5-15,5 мас.%, силикат-глыбу с дисперсностью 4-20 мкм предпочтительно в количестве 0,5-3,0 мас.%, гидросиликат натрия с дисперсностью 4-20 мкм предпочтительно в количестве 3,0-4,0 мас.%, кремнегель с дисперсностью 4-20 мкм предпочтительно в количестве 2,0-4,0 мас.%, а после сушки дополнительно осуществляют обжиг при 600 - 1000o С в течение 15-90 мин. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

и вот
http://www.fips.ru/cdfi/fips.dll?ty=29&docid=2018498
54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: при изготовлении безобжиговых строительных изделий на основе силикат-глыбы, например стеновых блоков и кирпича. Сущность изобретения: готовят смесь, содержащую силикат-глыбу 1 - 3 мас.% и песок 97 - 99 мас.%, при этом сначала силикат-глыбу и 30 - 50 мас.% песка подвергают совместному измельчению, затем смешивают с остальной частью песка, затворяют водой, из полученной смеси с водотвердым отношением 0,1 - 0,12 формуют изделия под давлением 10 - 20 МПа, которые сначала пропаривают при атмосферном давлении при 80 - 90°С, влажности 90 - 100% в течение 1 - 1,5 ч, затем сушат при 110 - 120°С в течение 2 - 3 ч. При необходимости придания изделиям декоративного вида их поверхность подвергают глазурованию путем воздействия низкотемпературной плазмы. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Подскажите, не могу понять, "ввести отвердитель" - не значит получить водостойкое (автоматом) изделие?

Цитата
Rязанец пишет: Затворить состав песка с клеем ГОРЯЧИМ раствором хлористого можно и нужно

"Горячим" это сколько ? Какова температура состава "песка с клеем"? Это все не ниже
80-90грд?

совершенно ерудновая затея.
для связки необходимо иметь высокомодульное стекло и активированный мелкий песок. а потом подбирать, подбирать, подбирать.."озабоченно оглядываясь по сторонам"...
так что - "ни с чего не начинать". - не на чем, увы

Цитата
8brg8 пишет: ... затем пролить раствором хлористого калия...

Вы, наверное, имели в виду КАЛЬЦИЯ?

Сегодня наконец то добрался до помола песка :lol:

Помол песка речного производился как отдельно так и с добавками гидрофобизаторами.
Контролировались показатели: однородность смеси, цвет конечного продукта и гидрофобизирующий эффект.

Помол №1: песок без добавок - однородность высокая, цвет светло-кремовый, гидрофобизирующего эффекта нет ( если б он был я бы был уже в сумашедшем доме )
Помол №2: песок +1,5% по массе ГКЖ-11К - однородность низкая, смесь очень влажная для помола, цвет серый, гидрофобизирующий эффект есть, но не на всей поверхности (думаю это из за неоднородности) краевой угол примерно равен 100 град.
Помол №3: песок+0.2% ГКЖ94М - однородность высокая, цвет беловато-серый, гидрофобизирующий эффект очень сильно выражен, краевой угол примерно 120 град. Капля свободно катается, как по раскаленной сковороде :lol:

С ЖС еще не смешивал их в чистом виде, делал смесь песка с токнкомолотым песком с затворением ЖС - эффект от активации есть, смесь с №3 визуально более мокрая,
гидрофобный эффект наблюдается с той стороны где идет уплотнение, но краевой угол меньше 90 град, тем не менее вода не впитывается.
Вот такие новости с фронта.

Визуально все плотные и прочные.
Постараюсь в ПТ раздавить образцы на прессе - посотрим на результаты, тут больше интересует влияние активации на прочность, чем сама конечная прочность, ее можно регулировать количеством вяжущего.
А так есть три абсолютно одинаковых образца - отличие только в активированном гидрофобизаторами песке (2 образца) и молотом, но не активированном песке (1 образец).
Судя по всему может и лишним будет ввод смачивателей, однородность была хорошей у всех трех после затворения.
Думаю щелочь хорошо взаимодействует с активированным песком.