ГЕОПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН

Сколько людей - столько и мнений. Обе версии сейчас усиленно муссируют в средствах массовой информации. Да бог с ними - с пирамидами.

Г-н Рязанец! Если у Вас будут конкретные результаты по данному вопросу, то эта тема мне очень интересна. Подскажите, если это не секрет, на каких производствах получают отвальную золу.

Несколько лет назад пролистал сайты Давидовича, ( это который тайну пирамид якобы, а может и на самом деле, раскрыл) там конечно изложено все очень замутненно, особенно с моим мутным английским, но кое что удалось нарыть. Выкладываю файл, там компиляция с сайта, переведено ПРОМТОМ. Мы сделали совместный помол песка (практически любого минерала от кварцевого песка до гипербазитов, пробовали габборо, диабазы, базальты, олевины,туфы, вулканический шлак и кучу всего, золу из котельной тоже пробовали, результаты более менее похожи) с негашеной известью (10-12%) тонина 3000-3500, вот вам и вяжущее. Дальше мешали с инертным, затворяли по Глуховскому 22-25% раствором натра и ... К сожалению без геотермальной среды (хотя бы 70 градусов, а в идеале 85-90) реакция не начинается. А Египте наверное экзотермическая реакция да под колпаком да на их солнышке может и шла без парогенератора. Самая большая прочность получалась М750, а вот термостойкость на оливине 1400 (огнеупорщики дунитовые-налетай)

Есть один интересненький ускоритель! Образцы из бетона на БКВ (бесклинкерное вяжущее) мы помещали в микроволновку. 40 минут и 90% прочности! Только есть несколько "но":
1.Контроль ввода волновой мощности, температура в теле образца не должна превышать 95 градусов, а то дальше, в точке начала кипения образуется вулканчик и образец разрывает вдребезги;
2. В бытовых (и не только) микроволновках применяется частота 2,4 Ггц, глубина проникания волны около 2 см, дальше в глубь тела, просто обычная теплопередача, что для наших целей не интересно, поэтому образцы корректно упрочняются при условии, что один из размеров не превышает 4 см, если размер больше, кинетика набора прочности внутри тела иная.
3. У нас не было, но в природе существуют МВ излучатели частотой 400 Мгц (применяют для сушки дерева), вот у него глубина проникания волн 400 мм, а это значит что материал может иметь один из размеров до 800 мм, но так мы не пробовали, но думаю должно получиться.
Клинкер мы не применяем из принципиальных соображений (все таки вяжущее бесклинкерное ), хотя конечно пробовали и его: результаты хуже, чем с кипелкой. Да и потом источник извести у нас интересный, думаю в любом промышленном центре на свалке такие залежи водятся, это отходы ацетиленового производства, фактически, это гашеная известь и обжигатся проще и быстрее чем известняк.

Изорь, я тоже поначалу не понял, но перечитав топик внимательно - сообразил, они ее дегидратируют (обжигают). Толково, убивают сразу двух зайцев: и повышают активность и "мерзкий" запах ацетелена удаляют, а затраты тепла частично компенсируют при затворении.

1.Правильно, ацетиленовую отработку мы дегидратируем, когда я делал тротуарную плитку на БКВ, то прогоняли известь через туннельную проходную электропечь -750 градусов (больше не надо), а для известняков 900- 950 и по времени дольше т.к. на дегидратацию энергии надо меньше, чем на декарбонизацию.
2.СВЧ-энергия 400 МГц для мелкоштучного производства в условиях цеха- очень перспективно. Время набора прочности 30-40 минут, дают надежду на возможность непрерывного конвейера. При скорости 1м/мин, длина печи с распределенной СВЧ энергией будет 30-40 метров, что вполне реально, а на выходе готовое к упаковке и отгрузке изделие, это скорей для вибропрессованных изделий, хотя образец из гейзерита (практически чистый аморфный кремнезем) по БКВ технологии D180 в микроволновке встал за 30 мин, образец не давили, но тактильно прочный, пальцем продавливался с трудом. А вот резонанс, например моя жена, ваще не контролирует, жмет кнопку и все
3.Ну и все, что касается солей хлора с щелочными и щелочноземельными элементами для БКВ, надо тренироваться: если вместо каустической соды затворить вяжущее на 20% растворе NaCl, реакция идет, но прочность конечно меньше. Даже просто на морской воде затворяли и получалась М30.
4.Ну вот кремнийорганики, в моем понимании, в Египте точно не было . Хотя...кто их знает? А для затравки кристаллизации, наверно можно микрокремнезем попробовать (см.выше: гейзерит почти тоже самое).

По СВЧ: Конечно все не просто,но проблемы на которые Вы указали решаемы. Я списывался с Новосибирском, там производят печи периодического действия на 4м3 для сушки дерева (магнитрон 400Мгц), они сказали, что с учетом проводимости бетонов на первом этапе эффективность должна быть высокой, но надо исследовать. Если Бог даст силы,время и деньги думаю поэксперементировать с новосибирцами.
По поводу содержания алюмниатов приведу выдержку из одного отчета:
" Установлено, что процесс образования "цементного" камня в гидротермальных условиях (пропарка при 90 - 100оС) образцов вяжущих растворов, приготовленных на основе силикатных пород, происходит, в основном, за счет реакций активирующих и корректирующих состав добавок с силикатным веществом основы вяжущего. При этом образуются новые аморфные и кристаллические (гидроалюмосиликаты натрия и кальция и ряд гидросиликатов кальция) фазы. Исследования образцов под электронным микроскопом показали, что процесс идет как за счет частичного преобразования зерен силикатной основы вяжущего и зарастания промежутков между остатками исходных зерен новообразованными фазами, так и за счет аналогичного по механизму взаимодействия с материалом поверхности силикатного «инертного» заполнителя (песка, гравия, щебня). Показано, что, несмотря на различия фазового и химического состава исходных материалов, использованных разработчиками в качестве основы вяжущего, фазовый и химический состав новообразований, определяющих свойства вяжущего, в основном, аналогичен." Перевожу с шпионского на русский: "активирующая добавка"-щелочь, "корректирующая добавка" - кипелка.
По поводу гейзерита: в геотермальной воде, растворен аморфный кремнезем, когда вода(или геотермальный пар) выходит наружу и остывает в осадок выпадает кремнезем, который и образует гейзерит. Пока писал этот пост пришла мысль затворить что нибудь геотермальной водой, ни разу не пробовал.

Гейзерит конечно экзотика, я помянул его всуе и строить на этом материале технологию - бред.
А вот про алюминаты, что то я не пойму: что бы получить кальциевый все равно надо спекать или сплавлять, если затолкать туда натриевый в надежде, что натрий заместится кальцием из хлорида, то конечно можно попробовать, но алюминаты в средней полосе России тоже на дороге не валяются, а если расчет на алюминаты и силикаты из основной золы бурых углей, то там, насколько я понимаю(возможно ошибаюсь) клинкерные минералы образуются при высокой температуре ( пережоге) и находяться в неактивном стекловатом состоянии.Для того чтобы началась реакция гидротации необходимо присутствие свободного кальчия, а его логичнее получить из кипелки или гипса.
Резюме: совместный помол основной золы с кипелкой и затворение щелочью, возможно гидротация начнется при нормальных условиях. Увеличить тонину помола тоже не помешало бы.

золу с негашенкой делал. помолол для получения модифицированной золы, имеющей кальций уже. результата нет. увы.
А вот смесь золы с песком - это уже тот самый геополимер. М700 без сильного прогрева (40-50гр), но долго.....
Зола тут есть тот самый "корректирующий компонент", а проще говоря - отвердитель кремниевого геля. То же самое с известью (кальцием) не получается пока. Хотя с него все и "началось" когда-то.
это и есть геополимер (что алюмосиликатный, что кальцит, ) начиная от пирамид и т.д....
Самые лучшие характеристики всегда у алюмосиликатов. Только они нужны в низкоосновном состоянии. Зола тут является еще и гидравлической добавкой, переводящей соединения в нерастворимые (по типу твердения - гидравл. вяж)

Смотрю в сторону высокомодульных стекол в смеси с активированным песком.
Сие имеет большой смысл, только опять все упирается в температурный режим кристаллизации. Опять потребуется искать сильный коагулянт-активатор реакции, чтобы в нормальных условиях все затвердело.

Очень хочется найти возможность активации песка на АВС. А то приходится активировать песок с каустиком, а это повышает основность смеси. На АВС кремне-кислородная связь поверхности частиц и так рвется отлично.
Ну и получить высокомодульное стекло конечно на нем - очень было бы замечтательно.
Нашел тут патент по получению высокомодульного стекла очень приемлемым способом - МК85 +каустик+горячая вода .Остается засунуть это все в АВС и получить за секунды результат 15-30 минутного смешивания (это так в патенте описано - просто мешать при 98гр 15-30 мин).

"А то приходится активировать песок с каустиком, а это повышает основность смеси"

Я уже писал, что мы пробовал затворять раствором поваренной соли и результат почти такой же как на каустике, может есть смысл попробовать и вам вместо каустика соль - основность точно не повыситься

Да Игорь, правилно. Это был пенобетон по баротехнологии Д 900 получился в результате. Зола пену подъела. Прочность была 6,3 Мпа, т.е. я ошибся по поводу М63. Зола высококальциваевая и свежая была.

То Rязанец:

В качестве отвердителя можно использовать АЦЕТАТЫ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ (ОТВЕРДИТЕЛЬ АЦЭГ ТУ 6-00-5807974-16-93), в металлургическом производстве хорошо себя зарекомендовал.
Производство высокомодульного стекла по тому патенту вполне реально - я у себя в лаборатории получал его, можно использовать и другой МК, не обязательно с высоким содержанием углеродистых примесей (графита и карборунда).