Строительные статьи

23.06.2009 20:57:33

Окрашивание силскатного кирпича, запариваемого в автоклаве

Силикатный кирпич - один из самых распространенныхматериалов, традиционно используемых при возведении зданий и сооружений.Технология кирпичной кладки представляет архитекторам и дизайнерам неограниченныевозможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту отвоздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительнонизкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности икомфорта как жилых, так и промышленных зданий. По назначению кирпич делится настроительный и лицевой (облицовочный, фасадный). Строительный кирпичиспользуется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но споследующей штукатуркой.

Лицевой кирпич – однородного цвета, имеет две гладкие,ровные лицевые поверхности (так называемые «тычок» и «ложок»). Он используетсядля декоративной отделки интерьера и экстерьера.

Технология изготовления силикатного кирпича известна давно.

Использование извести для получения прочных и водостойкихискусственных каменных изделий долгое время не находило применения, так как вестественных условиях известь твердеет очень медленно, изделия па ее основеимеют небольшую прочность (1— 2МПа) и легко размокают при действии воды.

Однако в 1880 г . было установлено, что при автоклавной обработкеизвестково-песчаных смесей при давлении пара 0,8 МПа и температуре выше 170| Смогут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Внастоящее время силикатная промышленность — одна из наиболее развитых отраслейпромышленности строительных материалов.

Сущность превращения известково-песчаной смеси излегкоразмокающего и малопрочного материала, в прочный и водостойкий каменьзаключается в следующем. При естественных условиях песок в известково-песчаныхсмесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью. Врезультате этого приобретение прочности известково-песчаными растворами вестественных условиях достигается главным образом за счет твердения извести.Процесс твердения извести складывается из двух одновременных процессов:испарения влаги и карбонизации извести углекислым газом воздуха.

Только применение высокой температуры и давления призапаривании в автоклаве позволяет реализовать процесс твердения извести по другойсхеме. В автоклаве кварцевый песок приобретает химическую активность, вступаетв химическую реакцию с известью с образованием низкоосновных гидросиликатовкальция, как при твердении цемента. Этот процесс можно значительноактивировать за счёт замены части рецептурного кварцевого песка намеханоактивированный кварцевый песок, который создаёт химически-активные центрыкристаллизации при твердении силикатного кирпича в автоклаве. Это позволитсократит время запаривания изделий.

Из известково-песчаных смесей изготовляют крупноразмерныеизделия для сборного строительства — блоки и панели для стен и перекрытий, атакже штучные изделия — силикатный кирпич и камни для стен.

Материалами для изготовления силикатного кирпича являютсявоздушная известь и кварцевый песок. Известь применяют в виде молотойнегашёной, частично загашенной или гашёной гидратной. Известь должнахарактеризоваться быстрым гашением и должна содержать не более 5% MgO длясохранения равномерности изменения объёма.

Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызываетпоявление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов. Для производстваавтоклавных силикатных изделий известь должна содержать минимальное количествопережжённых частиц.

Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяютнемолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого ссодержанием кремнезема не менее 70%.

Наличие примесей в песке отрицательно влияет на качествоизделий: слюда понижает прочность, и ее содержание в песке не должно превышать0,5%.

Органические примеси вызывают вспучивание и также понижаютпрочность изделий.

Содержание в песке сернистых примесей должно быть не более1,0 % в пересчете на S03. Равномерно распределенные глинистые примесидопускаются в количестве не более 10%; при таком содержании они даже несколькоповышают удобоукладываемость смеси. Крупные включения глины в песке недопускаются, так как снижают качество изделий.

Примерный состав известково-песчаной смеси для изготовлениясиликатного кирпича следующий: 92—95% чистого кварцевого песка, 5—8% воздушнойизвести и примерно 7% воды.

Производство силикатного кирпича осуществляют двумяспособами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлениемизвестково-песчаной смеси.

При барабанном способе песок и тонкомолотая негашёнаяизвесть, получаемая измельчением в шаровой мельнице комовой извести, поступаютв отдельные бункера над гасильным барабаном. Из бункеров песок, дозируемый пообъему, а известь— по массе, периодически загружаются в гасильный барабан. Последнийгерметически закрывают и под давлением острого пара 0,15—0,2 МПа происходитгашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Процесс гашения известидлится до 40 мин.

При силосном способе предварительно перемешанную иувлажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит7—12 ч, т. е. в 10 — 15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что являетсясущественным недостатком силосного способа. Хорошо загашенную в барабане илисилосе известково-песчаную массу подают в лопастную или стержневую мешалку, илина бегуны для дополнительного увлажнения, перемешивания, окрашивания и далее напрессование.

Прессование кирпича производят на механических прессах поддавлением до 15—20 МПа, обеспечивающем получение плотного и прочного кирпича.Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав длятвердения.

Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м , с торцов герметическизакрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция междуизвестью и песком, и при температуре 174| С она протекает в течение 8—10 ч.Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокойвлажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давлениевыдерживают 6—8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Циклзапаривания продолжается 10—14 ч.

Силикатный кирпич выпускают размером 250X120x65 мм; марок —М75, 100 и 125, 150 и 200; водопоглощением — 8—16%; коэффициентомтеплопроводности — 0,70—0,75 Вт/м -|С; объемной массой — 1800—1900 кг/м3;морозостойкостью от Мрз 15 до Мрз 50.

Первое производство силикатного кирпича было основано вконце XIX века в Германии. В России первые заводы были запущены в начале XXвека.

С годами улучшались качественные и количественные показателипо производству силикатного кирпича, благодаря ученым, работающим в областипроизводства вяжущих веществ и строительных материалов.

Силикатный кирпич и камни используются для кладки несущихстен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также дляреконструкции жилых и общественных зданий. Кирпич строительный пустотелыйизготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами,расположенными перпендикулярно постелям. Кирпич одинарный имеет размеры250x120х65 или 250х120x88 мм, а полуторный - 250x120x103 мм.

По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется надва класса: Б - с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В - с объемным весом 1300 -1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), аморозостойкость не менее 15 циклов.

В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальныхотверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойствакладки. Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Недопускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземныхчастей стен, печей и дымовых каналов.

Вид кладки, кирпич

Толщина

стены, см

Количество кирпича

без учета швов, шт

Количество кирпича с

учетом кладочного

шва в 10 мм, шт

Количество

раствора в м3/м2 кладки

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

12

25

38

51

64

45

95

140

190

235

39

83

122

166

205

0,02

0,05

0,08

0,11

0,14

Таблица 1. Усредненный расход полуторного кирпича и растворана 1 м2кирпичной кладки при различной толщине стены.

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическимсостоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что являетсянемаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен.

По технико-экономическим показателям силикатный кирпичпревосходит кирпич глиняный. На его производство требуется в 2 раза меньшетоплива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза меньше трудоемкостипроизводства; в конечном итоге себестоимость силикатного кирпича оказывается на25—35% ниже глиняного.

Силикатный кирпич может быть полнотелым и пустотелым.Пустотелый кирпич более легкий и за счёт этого снижается давление на фундамент.К тому же он обладает меньшей теплопроводностью, поэтому стены из такогокирпича можно делать тоньше без ущерба для теплоизоляционных характеристик.Применение кирпича с пустотами дает возможность вести строительство обычнымспособом при улучшении теплотехнических свойств, уменьшить его трудозатраты,снизить материалоемкость, ускорить темпы строительства и удешевить его.

Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического.Поэтому и в универсальности применения он красному (керамическому) уступает.Силикатный кирпич хорошо использовать при кладке несущих стен и различныхперегородок, но категорически запрещено применять его при закладке фундамента,класть печи, камины, трубы, цоколи и т.д.

Одним из реальных источников брака силикатного кирпича(трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка ивыгрузка кирпича. Некондиция при такой транспортировке увеличивается отначального объёма.

«Цивилизованным» способом является перевозка кирпича наподдонах. По согласованию с потребителем кирпич отгружается на деревянныхподдонах, с обвязкой полимерной лентой, а также упаковывается в полиэтиленовуюпленку. Хранение кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы исключитьпрямое попадание атмосферных осадков), или упаковывать в полиэтиленовую плёнку.

Цены на силикатный кирпич зависят в первую очередь от еготехнических характеристик, а значит от качества. Поэтому, покупая кирпич,всегда интересуйтесь лицензией продавца, ведь качественный кирпич не толькообеспечит хороший внешний вид здания через несколько лет, но и егобезопасность, а также прочность.

Новый виток развития силикатного кирпича далоприменение различных технологий его окрашивания в массе щёлочестойкимипигментами. В 2001 году ЗАО «Саратовский завод строительных материалов» началмасштабное освоение производства цветного силикатного кирпича. В связи с этимбыли выполнены многочисленные эксперименты по оптимизации количества итехнологии окрашивания пигментами силикатного кирпича, запариваемого вавтоклаве.

Эксперименты были выполнены на производственных мощностяхЗАО «Саратовский завод строительных материалов» под руководством главноготехнолога завода Лямзаевой А.Д. В экспериментах использовалинеорганические пигменты производства Шанхайского пигментного завода,поставляемые китайской фирмой «Дахуа». Силикатный кирпич – готовили из песка87,49% и извести 11.66% и красящих добавок.

В качестве красящих добавок были использованы следующиемарки неорганических пигментов: красные S 190, S 130 (см. табл.2), оранжевый S960 (см. табл.3), жёлтый S 313 (см. табл.4), зелёный S 5605 (см. табл.5), коричневый S 686 (см. табл. 7), чёрный S 722 (табл. 8).

Для получения голубого силикатного кирпича использовалиорганический пигмент – голубой фталоцианиновый в количестве 0,5 %. (см.табл.6).

Название пигмента

Красный железо-окисный

Дата

2001.07.02

Количество

(тонны)

S190 - 10 т.

Количество

(тонны)

S130 - 5 т.

Стандарт КНР

Вид испытания

Норма по GB/T

Результаты испытания

Результаты испытания

Методы испытаний

1

Цвет в сравнении с эталоном, %

В пределах установленного образца

Соответствует

Соответст-вует

GB/T 1864

2

Относительная красящая способность, %

95-105

98

99

GB/T 5211.19

3

Содержание Fe2O3в высушенной пробе при 105 градусов с,% (не менее)

95.0

95.77

95.70

GB/T 1863

HG/T 2249

4

Остаток на сите с размером отверстия 45 мкм, % по массе (не более)

0.5

0.36

0.35

GB/T 1715

5

Содержание водорастворимых веществ, % по массе (не более)

1.0

0.7

0.5

GB/T 5211.2

6

Содержание летучих веществ, % по массе (не более)

1.0

0.80

0.83

GB/T 5211.3

7

Маслоемкость, г/100г пигмента

15-25

22.7

22.0

GB/T 5211.15

8

РН водной суспензии

6-7

6.1

6.4

GB/T 1717

9

Потери при прокаливании, % (не более)

5

4.0

4.0

Стандарт предприятия

10

Внешний вид

порошок

порошок

порошок

Стандарт предприятия

Табл. 2 Контрольный сертификат производителя SANGHAI YIPININTERNATIONAL PIGMENTS,Co. LTD. Классификация ISO 1248 - красная окись железа пигментная. 

Введение пигментов позволило получить силикатный кирпичпрактически любого цвета, характерного для неорганических пигментов.

Силикатный кирпич готовился методом полусухого прессованияиз рационально подобранной смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды.Известково-песчаную смесь готовили в стержневом смесителе, производительностью20 т/ч, куда и вводили пигменты в порошкообразном состоянии. Отформованныйкирпич подвергался автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяногопара при t = 185|С и давлении пара 9 атм. В результате синтеза гидросиликатовкальция образовался прочный

искусственный камень. Цветной силикатный кирпич получалипутем добавления в массу атмосферостойких щелочестойких неорганическихпигментов в количестве, масс. %: 0,5; 0,85: 1,0; 1,5 и 2,0.

Название пигмента

Жёлтый железо-окисный S960

Дата

2001.07.24

Количество

5 (тонн)

Стандарт КНР

Вид испытания

Норма по GB/T

Результаты испытания

Методы испытаний

1

Цвет в сравнении с эталоном, %

В пределах установленного образца

Соответст-вует. Оттенок персиковый.

GB/T 1864

2

Нормальное отклонение цветности  Е, не более

1,0

0,95

ISO 6174

3

Относительная красящая способность, %

95-105

99

GB 1708

4

Содержание Fe2O3в высушенной пробе при 105 град С,% , не менее

86.0

85.50

GB/T 1863.51

5

Остаток на сите с размером отверстия 45 мкм, % по массе, не более

0.3

0.25

GB 1715

6

Содержание водорастворимых веществ, % по массе, не более

0.5

0.5

GB/T 5211.2

7

Содержание летучих веществ, % по массе, не более

1.0

0.83

GB/T 5211.3

8

Маслоемкость, г/100г пигмента, не более

40

38.0

GB/T 5211.15

9

РН водной суспензии

3-6

5.4

GB 1717

10

Потери при прокаливании, 1000 град С, 0,5 ч., % (не более)

14

13,0

ISO 55913

11

Внешний вид

порошок

порошок

Стандарт предприятия

Табл. 3 Контрольный сертификат производителя SANGHAIYIPIN INTERNATIONAL PIGMENTS,Co. LTD. Классификация ISO 1248 – жёлтая окисьжелеза пигментная, (оттенок персиковый).

Технические свойства декоративного силикатногокирпича:

средняя плотность 1300 кг/куб.м;

предел прочности при сжатии 17,5-20 Мпа;

морозостойкость 35 циклов;

максимальная температура применения 550|С;

водостойкость несколько ниже, чем у керамического кирпича;

водопоглощение 10-12%;

теплопроводность 0,92 Вт/м С|;

масса (справочно) 3,5-3,7 кг;

геометрические размеры 250x120x65 мм;

удельная эффективная активность природных радионуклидов 62,0БК/кг.

Название пигмента

Жёлтый железо- окисный
S 313

Дата

2001.07.24

Количество(тонны)

Стандарт КНР

Вид испытания

Норма по GB/T

Результаты испытания

Методы испытаний

1

Цвет в сравнении с эталоном, %

В пределах установленного образца

Соответствует. Оттенок охристо-жёлтый

GB/T 1864

2

Относительная красящая способность, %

95-105

98

GB/T 5211.19

3

Содержание Fe2O3в высушенной пробе при 105 град С,% (не менее)

86.0

86.6

GB/T 1863

HG/T 2249

4

Остаток на сите с размером отверстия 45 мкм, % по массе (не более)

0.3

0.025

GB/T 1715

5

Содержание водорастворимых веществ, % по массе (не более)

0.5

0.24

GB/T 5211.2

6

Содержание летучих веществ, % по массе (не более)

1.0

0.7

GB/T 5211.3

7

Маслоемкость, г/100г пигмента

35

23.3

GB/T 5211.15

8

РН водной суспензии

6-7

6.0

GB/T 1717

9

Потери при прокаливании, % (не более)

5

4.1

Стандарт предприятия

10

Внешний вид

порошок

порошок

Стандарт предприятия

Табл. 4 Контрольный сертификат производителя SANGHAIYIPIN INTERNATIONAL PIGMENTS,Co. LTD. Классификация ISO 1248 - жёлтая окисьжелеза пигментная

Кирпич силикатный эффективный (с пирамидальнымипустотами)

Теплопроводность эффективного кирпича снижена на 30% посравнению с обычными марками силикатного кирпича и составляет 0,65 Вт/м С|, чтопрактически совпадает с теплопроводностью стандартных марок керамическогокирпича (0,65 Вт/м С|), при цене практически в три раза ниже оптовой цены настандартный строительный керамический кирпич.

Прочность на сжатие 150 кгс/см2 (М-150). Морозостойкость 25циклов.

Водопоглощение 10-12%. Теплопроводность 0,65 Вт/м С|. Масса(справочно) 3,2 кг.

Геометрические размеры 250x120x65 мм. Удельная эффективнаяактивность природных радионуклидов 62,0 БК/кг.

Название пигмента

Железоокисный фталоцианиновый зеленый
S-5605

Дата

2001.07.25

Количество(тонны)
20 тонн

Стандарты КНР

Вид испытания

Норма по GB/T

Результаты испытания

Методы испытаний

1

Цвет в сравнении с эталоном,%

В пределах установленного образца

Соответствует

GB/T 1864

2

Относительная красящая способность,%

100-110

103

GB/T 5211.19

3

Остаток на сите с размером отверстия 45 мкм, % по массе (не более)

0.5

0.09

GB/T 1715

4

Содержание летучих веществ, % по массе (не более)

1.0

0.5

GB/T 5211.3

5

Маслоемкость, г/100г пигмента (не более)

25

23.0

GB/T 5211.15

6

РН водной суспензии

6-7

6.5

GB/T 1717

7

Потери при прокаливании, % (не более)

5

4

Стандарт предприятия

8

Внешний вид

порошок

порошок

Стандарт предприятия

Табл. 5 Контрольный сертификат производителя SANGHAIYIPIN INTERNATIONAL PIGMENTS,Co. LTD. Классификация синтетический пигмент– продукт помола жёлтого железоокисного пигмента (90%) и голубогофталоцианинового пигмента (10%).

Кирпич силикатный облицовочный фактурный"антик"

Фактурный кирпич используется в качестве облицовочногоматериала, создавая эффект «старого замка» построенным из него зданиям. Путемдобавления красителя в замешиваемую массу, изготавливают объемно окрашенныйфактурный кирпич. Основные цвета: желтый, коричневый, розовый, салатный, синий.Возможно получение множества оттенков основных цветов путем смешения различныхпигментов.

Кирпич силикатный облицовочный фактурный "антик"выпускается со следующими техническими характеристиками:

Прочность на сжатие 150 кгс/кв.см (М-150). Морозостойкостьсвыше 50 циклов.

Водопоглощение 8%. Теплопроводность 0,92 Вт/м С|. Масса(справочно) 4,45 кг

(с обколом ложковой грани). 4,15 кг (с обколомтычковой грани).

Геометрические размеры 250x120x65 мм. Удельная эффективнаяактивность природных радионуклидов 62,0 БК/кг.

Наименование показателей качества пигмента ЗХЗ им. Фрунзе*)

Технические условия по ГОСТ 6220

Норма по ГОСТ 6220

Результаты испытания.
Партия 0,5 т.

ГОСТы на методы испытаний

1

Цвет в сравнении с эталоном, %

П. 1.1

В пределах установленного образца

Соответствует

ГОСТ 6220

2

Устойчивость пигмента к свету и погоде, в баллах

П. 1.2

Таблица 1

6-7

6

ГОСТ 11279.2-83, разд. 1 и 2

3

Устойчивость в баллах пигмента к воздействию:

реагента (5%-ный раствор NaOH), пластификаторов, не менее

П. 1.3

4

4

ГОСТ 11279.4

ГОСТ 11279.3

4

Маслоемкость, г связующего /100г пигмента (не более)

П. 1.4

52

48

ГОСТ 21119.8

Разд. 2

5

Диспергируемость за 30 минут, мкм

П. 1.9

15

15

ГОСТ 11279.6, ГОСТ 6589

ГОСТ 6220, п. 4.10

6

Относительная красящая способность (концентрация), %

П. 2.1

Таблица 2, п. 2

100-110

102

ГОСТ 11279.1-83, разд. 1.

ГОСТ 6220, п. 4.3

7

Массовая доля воды и летучих веществ, масс.% (не более)

П. 2.1

Таблица 2, п. 4

1.5

0.4

ГОСТ 21119.1

Разд. 2

8

Массовая доля остатка после сухого просеивания на сите с сеткой № 0056К, масс. % (не более)

П. 2.1

Таблица 2, п. 6

0.5

0.2

ГОСТ 21119.4

Разд. 1

9

Массовая доля растворимых в воде веществ, %

П. 2.1

Таблица 2, п. 7

1,0

0,7

ГОСТ 21119.2

Разд. 1 ГОСТ 6220-76, п. 4.7

10

Реакция водной вытяжки рН

П. 2.1

Таблица 2, п. 8

5,5-7

6.5

ГОСТ 21119.3

ГОСТ 6220-76, п. 4.8

11

Миграционная устойчивость

П. 2.1

Таблица 2, п. 11

Не мигрирует

Не мигрирует

ГОСТ 11279.5, разд. 2-4

12

Внешний вид

П. 2.1

Таблица 2, п.1

Однородный порошок синего цвета

Однородный порошок синего цвета

ГОСТ 6220,

п. 4.2

13

Укрывистость не более, г/м2

По требованию заказчика

12

12

ГОСТ 8784

14

Потери при прокаливании, % (не более)

По требованию заказчика

5

4

ГОСТ 21119.9

Табл. 6 Классификация синтетический пигмент -голубой фталоцианиновый пигмент

Ph 15:3 ГОСТ 6220-76.

*) Вещество умеренно опасное 3-его класса опасности по ГОСТ12.1.007-76. ПДК в воздухе рабочей зоны 5 мг/м3. Осевшая пыль пожароопасна.Средство тушения - тонкораспылённая вода. Ттления = 234 град С,Тсамовоспламенения аэрогеля =447 град С,

Нижний концентрационный предел самовоспламенения – 10,4 г/м3

Название изделия

Коричневый железо-окисный
S 686

Дата

2001.07.25

Количество

5 тонн.

Стандарт КНР

Вид испытания

Норма по GB/T

Результаты испытаний

Методы испытаний

1

Цвет в сравнении с эталоном, %

В пределах установлен-ного образца

Соответствует

GB/T 1864

2

Относительная красящая способность, %

95-105

102

GB/T 5211.19

3

Содержание Fe2O3в высушенной пробе при 105 град C,% (не менее)

94.0

94.5

GB/T 1863

HG/T 2250

4

Остаток на сите с размером отверстия 45 мкм, % по массе (не более)

0.5

0.140

GB/T 1715

5

Содержание водорастворимых веществ, % по массе (не более)

0.5

0.24

GB/T 5211.2

6

Содержание летучих веществ, % по массе (не более)

1.0

0.6

GB/T 5211.3

7

РН водной суспензии

6-7

6.5

GB/T 1717

8

Потери при прокаливании, % (не более)

5

4.3

Стандарт предприятия

9

Внешний вид

порошок

порошок

Стандарт предприятия

Табл. 7 Контрольный сертификат производителя SANGHAIYIPIN INTERNATIONAL PIGMENTS,Co. LTD. Классификация ISO 1248 - коричневая окисьжелеза пигментная

Название изделия

Черный железо-окисный
722S

Дата

2001.07.24

Количество
3 тонны.

Стандарт КНР

Вид испытания

Норма по GB/T

Результаты испытания

Методы испытаний

1

Цвет в сравнении с эталоном, %

В пределах установленного образца

Соответствует

GB/T 1864

2

Относительная красящая способность, %

95-105

103

GB/T 5211.19

3

Содержание Fe3O4в высушенной пробе при 105 град С,% (не менее)

94.0

94.3

GB/T 1863

HG/T 2250

4

Остаток на сите с размером отверстия 45 мкм, % по массе (не более)

0.3

0.15

GB/T 1715

5

Содержание водорастворимых веществ, % по массе (не более)

0.5

0.35

GB/T 5211.2

6

Содержание летучих веществ, % по массе (не более)

1.0

0.5

GB/T 5211.3

7

Маслоемкость, г/100г пигмента (не более)

25

23.5

GB/T 5211.15

8

РН водной суспензии

6-7

6.5

GB/T 1717

9

Потери при прокаливании, % (не более)

5

3.9

Стандарт предприятия

10

Внешний вид

порошок

порошок

Стандарт предприятия

Табл. 8 Контрольный сертификат производителя SANGHAIYIPIN INTERNATIONAL PIGMENTS,Co. LTD. Классификация ISO 1248- черная окисьжелеза пигментная

Марка

пигмента

Цвет силикатной массы после

введения пигмента

в количестве от всей массы

3750 кг на 1000 штук кирпича, %

Цвет силикатного кирпича

после запаривания

в автоклаве

0,5

1,0

S 190

Пастельный ровный

красно-коричневый

Насыщенный

красно-коричневый цвет

Сиреневый цвет

S 130

Пастельный ровный

красный цвет

Пастельный ровный

красный цвет

Розовый цвет

S 313

Пастельный ровный

жёлтый

Насыщенный жёлтый цвет,

немного ярче по сравнению с 8% охры

Цвет интенсивнее в 2,5 раза по сравнению с охрой

S 5605

Пастельный ровный

зелёный

Насыщенный зелёный цвет

Зелёный цвет

S 686

Бледный коричневый

Насыщенный коричневый цвет при 1,5% пигмента

Вишнёвый цвет

S 722

Бледный чёрный

Пастельный чёрный цвет

Цвет отсутствует. Пигмент нестойкий к щелочной среде

г/фтал. Пигмент 15:3

Яркий голубой

-

Яркий голубой

Таблица 9 Результаты окрашивания силикатной массынеорганическими пигментами производства КНР

На основании результатов промышленного окрашиваниясиликатного кирпича (табл. 9) было установлено, что цвет известково-силикатноймассы не всегда сохраняется после запаривания в автоклаве. Этоподтверждает необходимость применения только эталонированных пигментов свысокой красящей способностью в высокощелочной среде.

Не обошлось без горького опыта. Для строительства мечетиначали делать большую партию цветного силикатного кирпича зелёного цвета сприменением пигмента марки S 5605.

Кирпич из автоклава выходил зелёного цвета, а на стройке и вскладе обесцвечивался прямо на глазах!

В договоре с китайским заводом на поставку пигмента не былигарантированы специальные свойства пигмента – щёлочестойкость и светостойкость.В результате в высокощелочной среде (рН 14), пигмент обесцвечивался! Припоставках пигментов с гарантированными специальными свойствами цена на пигментзначительно выше.

В результате фирме «Дахуа» пришлось реализовывать двадцатьтонн зелёного пигмента другим потребителям. Продать удалось немного. Фирмаразорилась и отказалась от поставок пигментов.

Следует обратить особое внимание на составление контрактовна поставку пигментов, в которых наряду с общеизвестными базовыми показателямикачества пигментов, должны быть указаны и гарантированы специальные свойствапигментов: щёлочестойкость и светостойкость. Только тогда при несоответствиипигментов указанным характеристикам, потребитель сможет отстоять свои права на получениекачественных пигментов.

Китайские производители пигментов прочно завоевали своипозиции по поставкам пигментов на российский рынок. При входе на рыноккитайские эталонированные пигменты высокого качества продавались по низкойцене, за счёт финансовой поддержки государства. Цена на китайские пигменты вМоскве была ниже себестоимости российских пигментов аналогичных цветов. Нашипроизводители разработали цветовой ассортимент собственной продукции приокрашивании китайскими пигментами.

Прошло десять лет после входа китайских пигментов нароссийский рынок. Ситуация изменилась в корне. Рынок заполонили китайскиепигменты с провинциальных заводов, аналогичные по качеству российскимпигментам, а закупочные цены на них поднялись! В результате наши производителипо инерции используют китайские пигменты, т.к. не хотят повторять многодельныелабораторные исследования. Кроме того, потребители окрашенной продукции склонныпокупать продукцию привычных оттенков.

Вопрос приобретения качественных пигментов на российскомрынке остаётся открытым!

Другой болевой точкой технологии получения цветногосиликатного кирпича является высолообразование. Высолы проявляются уже накирпичных стенах в виде белых пятен и разводов. Образуются высолы в результатемиграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и дажевоздуха.

Большая часть высолов смывается дождями через год-два.Высолы можно удалить следующими средствами: раствором уксусной кислоты,5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта(пузырек на ведро воды).

После такой обработки высохшие стены рекомендуется покрытьпрозрачным водоразбавляемым щёлочестойким акриловым лаком.

Несмотря на трудности становления, технология изготовленияцветного силикатного кирпича запариванием в автоклаве нашла своё широкоеприменение и признательность покупателей. Появилась новая тенденция укладкицветного кирпича на цветные кладочные растворы.

Здания из цветного кирпича выглядят красиво, значит,технология будет развиваться дальше.

    Была ли полезна информация?
  • 4315
Автор: @Сергей Эстрин
Яндекс.Директ