mitek (Все сообщения пользователя)

Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 След.
Вибропрессование жёсткого бетона без налипания смеси возможно., Один из способов исключить налипание это примененить добавку-модификатор.
Всем доброго дня! Я смотрю разгорелась дискуссионная баталия об супер-добавках крымского технолога Хованского. Прям как молния посреди ясного неба, нам открыли уста о чудесной добавке, позволяющая увеличить прочность на 50-60% по сравнению без добавки.Не хочется дискутировать за кого-то, но придется вставить свои 5 копеек в данную тему,особенно хочется написать,что напрягает и в теме и на данном форуме, поскольку пишу я не часто, да и не хочется, поскольку имеются объективные на то заключения.
[QUOTE]Добавки серии "БЕТОПРЕСС" при вибропрессовании повышают прочность любого изделия, включая керамзитобетонные и отсевблоки, на 50-60% в сравнении с изделиями без добавок или снижают расход цемента на 20% если позволяют инертные.
Самая большая разница по прочности наблюдалась в сравнительных испытаниях отсев блоков - пустотных стеновых камней и составила в 28ми суточном возрасте + 67% к образцам без добавок.
Информация для тех кто производит отсев или керамзитобетонные блоки - если Вы производите блок М-50, то с добавкой это уже будет блок М-75 и за неделю, и можно без прогрева.
Стоимость расхода добавки раза в три меньше сэкономленного цемента(серого). Эффективность добавки очень зависит от её формулы и качества компонентов.[/QUOTE]
Г-н Хованский, пожалуйста, приведите данные испытаний и выложите на обозрение данных результатов. Мы, конечно, любим сказки, но не до 60%. Тем более вам нечего скрывать, да и сами вы уже написали цифры. Да, еще, не совсем понятно, как это от формулы добавки и ее компонентов зависит ее эффективность? Если вы представляете добавку, значит она должна удовлетворять данным паспорта на добавку и ее действия.
[QUOTE]Я не ПРОДАВЕЦ добавок я технолог-разработчикрецептур и технологий и не занимаюсь производством бетонных изделий уже лет 14и это уже далеко в прошлой моей жизни.
Что я пишу в своих постах это практика а не теория, а мне отвечают теориями и довольно фантастическими. Будьте профессионалами - форум ведь профессиональный.[/QUOTE]
Странно это читать. Вы пишите, что вы не продавец добавок, но в то же время рекламируете свои добавки. Я понимаю, что хочется усидеться на двух стульях, но так не выйдет. Вы сами себе противоречете.Если вы не занимаетесь производством БИ и ЖБИ,и это в вашем далеком прошлом, то что тогда вы внедряете и чем занимаетесь? Или вы просто пишите статьи? Плюс к тому, что на этом форуме, как и на других есть профессионалы, есть псевдо-профессионалы, есть кустарщики-живопырщики, есть манагеры, и прийти сюда и навалять всем тут, что вот, якобы я профессионал, а вы тут ......страдали, как то выглядит весьма несносно. Я конечно, понимаю, ваш южный антураж, но не да такой же степени. И еще, а что в Крыму есть завод и ведущая лаборатория по химическим добавкам в бетоны? Или он был? Известен в СССР, в РФ, в Украине? Позвольте, уважаемый, но я не слышал.

Г-н Ружинский, к вам просьба, перестаньте пож-та выделять синим цветом то, что и так читаемо обычным черным цветом. В нашей среде вроде дальтоников нет.Не надо злоупотреблять своими служебными полномочиями на этом сайте и поддерживать наверное "своих" друзей или тех кто заплатил. Знаете, это не профессиональная этика, ведь Хованский написал, что это профессиональный форум, не правда ли? Теперь перейдем к вашим ссылкам на нормативные документы, ведь вы хорошо владеете поиском архивариусных документов.
[QUOTE]В отраслевых документах тоже нет ничего подобного. Даже намека нет на "не рекомендуется". - Все с точностью до наоборот.

Вот РОСДОРНИИ настоятельно рекомендует добавки для жестких смесей - [URL=http://files.stroyinf.ru/Data1/44/44799/]ТУ 218 РСФСР 620-90 Смеси бетонные жесткие для строительства цементобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов[/URL]
[/QUOTE]
На самом деле, рекомендации Росдорнии рекомендуют добавки для жестких смесей в целях СОХРАНЕНИЯ свойств бетонной смеси , поскольку дорожникам приходится перевозить БС на приличные расстояния и вы, и технологи это знают. Если вы забыли определение бетонной смеси, то весьма будет эффектно выложить сюда определение, что же такое бетонная смесь.
Также есть ГОСТ на добавки 242111 и 30459. Но я считаю, что критерии для оценки эффективности добавок для жестких смесей не разработан и ГОСТ для них не приспособлен.В настоящее время один из главных, определяющий показателей удобоукладываемости является тиксотропия смесей. Необходимы методы, позволяющие трезво оценивать реологию смесей и разные зависимости вязкости от сдвигового усилия. Пока что у нас такие методы не разработаны.Здесь скорей всего надо обращаться за помощью к химикам, на хим.факультет МГУ или РХТУ им.Менделеева, но наша наука ныне желает оставлять лучшего.
А вот насчет применения добавок в жесткие смеси при вибропрессовании я бы рассмотрел детально изучение закономерности структурообразования прессованных цементных композиций в зависимости от вида и количества добавок.При каком давлении вибропрессования, при какой влажности формовочной смеси, при каком кол-ве добавки,к-т уплотнения - получаются наилучшие результаты по прочности, W, F. Прессование - одностроннее/двухстороннее.Вот тогда и будет приятно посмотреть на действительные результаты. Плюс к тому, было бы интересно увидеть прочности бетона в начальной стадии и в 28-ти дневном возрасте в сравнении с исходными без добавок.Так что надеемся, ждем результаты в студию.
А так,написать увеличение на 60% - это все филькина грамота компании Рога и копыта.Тем более мелким компаниям производство добавок стало высокорентабельным, и сейчас на рынке куча торговых марок на рынке. Купят химии, или основную добавку, например С-3, накидают МК и еще всякой химии и вот тебе новый брэнд. Не секрет, что добавка Полипласта С-3 цистернами вывозится зарубеж и это факт.
Я за Мир, во всем Мире!!!
Линии непрерывного безопалубочного формования
[URL=http://www1.fips.ru/wps/PA_FipsPub/res/Doc/IZPM/RUNWU1/000/000/000/171/310/%D0%9F%D0%9C-00171310-00001/DOCUMENT.PDF]Соединительное устройство[/URL]
Конвейерная линия БОФ
[QUOTE]Линия хорошо! Экструдерный агрегат какой марки стоит?[/QUOTE]
А какая вам разница, какой марки экструдер? Экструдер, он и в Африке экструдер!
Первый "Сельский ДСК"!
Строительство.... Россошь....Где-то я это уже встречал....:)))
[VIDEO WIDTH=400 HEIGHT=300]https://http://www.youtube.com/watch?v=jhBI_rgaTuA[/VIDEO]
Дом на сборном железобетонном каркасе?, железобетонный каркас
[QUOTE]Часть заводов имеет и БОФ, и стенды, но есть заводы, имеющие только БОФ, и заводы, имеющие только стенды.И почему-то плиты, изготовленные по стендовой технологии, получается приобрести стабильно дешевле.
Кривые - ну, есть такое дело. Электротермический способ натяжения оставляет желать много лучшего в плане постоянства характеристик.[/QUOTE]
[B]Лев[/B], я вас немного поправлю. Есть заводы, имеющие линии БОФ, изготавливаемые по стендовой технологии, а есть агрегатно-поточные линии, выпускающие изделия в силовых формах. Просто не понятно, то БОФ, то стенды какие-то.
На счет пустоток ПК, да они кривее, но дешевле. Я не противник данных плит и данной технологии, поскольку есть свои преимущества и плюсы, о которых я сейчас писать не буду. А вот о кривизне можно поговорить. Я не знаю, сколько формам лет и отвечают ли они требованиям ГОСТа на формы и на производимые изделия. Если посмотреть на эти формы, то мы увидим и неплоскостность, непараллельность, пропеллерность, неперпендикулярнность, непрямолинейность. Величины допусков есть в ГОСТах, а продукция выпускается и продается. А теперь вопрос: "Можно ли продавать продукцию, не соответствующую ГОСТу?". У нас и СРО с 1 июля 2017 года отменяют, хотя от них толку, как от козла молока. Так что, в России сейчас такой сумбур, в частности в документации. Правильно Болховитин заметил, что сейчас почти (весьма мало) не осталось разработчиков нормативной документации, поскольку нет ни институтов, ни лабораторий, не проводятся испытания (дорого) и т.д.
[QUOTE]Однако же не далее как полтора месяца назад, на СТТ главный технолог одного из крупнейших заводов ЖБИ в России, являющегося головным предприятием одного из крупнейших строительных холдингов, рассказывал мне, что предполагает перевести целый ряд изделий со стержневой арматурой на натяжение домкратами. Но - оставить на стендах и стержневом армировании.[/QUOTE]
Это произошло скорей всего от того, что пришлось считать экономику и уменьшать затраты. А на счет электротермического натяжения и применения стержневой арматуры лучше всего поговорить с Сергеем Ашотовичем Мадатяном (очень интересный человек с богатым опытом), он более всего расскажет о плюсах и минусах.
Дом на сборном железобетонном каркасе?, железобетонный каркас
[QUOTE]Совмещение двух этих технологий на одном производстве создаст очень неэффективное распределение производственных площадей. А их совмещение в одном проекте к перерасходу трудоемкости и неуклюжести конструкции.[/QUOTE]
Совмещение? А как же диафрагмы жесткости, шахты лифта, лестничные марши, балка лестничной клетки, вентблоки, перемычки, балконные плиты, конструкции для чердака (крыши)???
Дом на сборном железобетонном каркасе?, железобетонный каркас
[QUOTE]А каркасники, которые мы проектировали под 30-50 тысяч "цветут и пахнут" несмотря на кризис. Ты для интересу высунь нос из Челябинска, езжай глянь что у Димы в "сельском ДСК" потрать деньги на билеты. Вот тогда я тебя с удовольствием послушаю.
Сгоняй в Тамбов, в Липецк, в Ульяновск.
Мы сейчас запускаем серию коттеджей по УДС. Все трендели: "не выгодно, не выгодно." Пердуны старые, боксеры по переписке. Все проект уже проплачен и реализуется. [/QUOTE]
Не надо забывать, что каркасники, это не только УДС, это и Аркос (Мордича), и Чебоксарка (Шембакова), и КУБ-2,5 (Дорфман и Левонтин).Причем УДС, почти скопированная с каркаса Шембакова, колонны те же самые, ну ригель сделали лотковый, правда многие проектировщики и строители сомневаются в нем (трудности зимой, удаление снега и льда, установка армированного каркаса, увеличение монолитных работ и т.п.). На основе чебоксарского варианта многие сделали "свои" каркасы - это УДС, Казань-21 век и др. (более подробно можно посмотреть и почитать на сайте dwg.ru)
Большое спасибо за приглашение, но мне нет никакой надобности ехать, тратить деньги на билеты и смотреть на все это. Зачем? Чего я там не видел?У нас в Челябинске строятся каркасные дома, рядом в Екатеринбурге строятся. Сам Воронеж и Воронежская область имеет достаточно квалифицированные строительные компании и заводы. К примеру, сейчас,буквально год назад запустили новый завод объемных блоков. Строят быстрее всех, даже панельных, не говоря уж про каркасники и монолит. Планировки весьма хорошие (если сравнивать с каркасниками). Поскольку дома строят быстрее всех, люди берут квартиры как пирожки, ну и стоимость денег дешевле выходит, при таких скоростях.Вот сейчас и немного погодя, я посмотрю,сколько выпустит Дмитрий. А заводы для каркасных зданий первым стал осваивать Шембаков, который и понастроил заводов, и колонны со штепсельным стыком, и преднапряженный ригель, правда иногда втюхивает некоторое умеючи.
В целом завод надо строить не целенаправленно на какую-то конкретную серию, а на универсальную технологию. Чтобы на этом заводе я мог как можно больше выпускать строительных конструкций для разных видов строительства, а не только для УДС. И причем тут УДС? Надо смотреть, чтобы можно было делать колонны, преднапряженный ригель, сваи, пустотку, однослойные панели, 3-х слойку,марши,вентблок. Завод характеризуется объемом выпуска бетона, вот я и хочу услышать, сколько в месяц (или в год) кубов делает сельский ДСК?
По поводу коттеджей. Молодцы,стройте,кто вам мешает. Другие же строят коттеджные поселки из каркасников. Тот же КУБ-2,5, чебоксарский Рекон (с монолитным горизонтом) и др.,причем уже довольно долго строят, и успешно.
[QUOTE]Вот это экономика называется а не умствование челябинских домоседов, которые даже метро построить не умеют, ждут когда Собянин до них московскую ветку дотянет и в трассу до Уфы уже денег вбухали столько, что можно было всем соколам челябинским в Арабские Эмираты четыхполосный хайвей построить. [/QUOTE]
И еще, не надо сравнивать бюджет Москвы и Челябинска.Вы в метро то за последние 20 лет сколько станций-то открыли? При вашем московском бюджете строительства метро, можно было уже 2 кольца построить с ответвлениями, а не новые станции между станциями.На эти деньги можно было уже метро открыть во многих городах России. Да и в Челябинск приезжали ваши с умствованием московские метростроители с ИНЖгеокома вроде, покрутились,повертелись, поговорили и разошлись с выгодой для обеих сторон.
А на счет Арабских Эмиратов, да,согласен, есть местные соколы с архитекторами златоглавого города, которые и фамилии меняют на зарубежные,чтобы их отпускали заграницу.
[QUOTE]P. S. Кстати статья Николаева, которую ты упомянул, была опубликована на нашем форуме
[URL=https://www.allbeton.ru/forum/topic21112.html]https://www.allbeton.ru/forum/topic21112.html[/URL] [/QUOTE]
Большое спасибо! Это статья должна прочитана каждым,кто собирается строить завод ЖБИ.
Я всегда добрый, так что не зли меня! :)
[QUOTE]Стоимость завода - 9 млрд. руб.
Сколько они должны произвести продукции, только чтобы выйти на "отбивку" вложений в завод?
Я не говорю о всей структуре "Мортон", только о заводе. Сама структура, скорее всего, сможет содержать такой "бриллиант".
Совершенно сознательное создание искусственного "должника". Или чем дороже - тем больше откатов?[/QUOTE]
Юрий, этот же проект был совместно с Роснано. Там даже проектные нормали для цехов были другими. Ширина пролета - 20 м (заказ мостовых кранов). По поводу окупаемости, тут вопрос и ситуация двоякая. Для банкиров это выгодно, а вот для Заемщика с его бизнесом? Посмотрите на ситуацию с СУ-155, компания, которая по вводам жилья в России была на первом месте, с заводами ДСК. Даже сейчас завод с современным оборудованием Vollert в Одинцово не работает на полную мощность.Чувствуется,что ее слили специально, по инерции. Что ждет Мортон и ДСК Град - никому неизвестно, время покажет. Возможно аналогичное повторение ситуации.
[QUOTE]Почему монолитчики изготавливают изделия на строительной площадке, я то же прекрасно понимаю. Понимаю, но не принимаю. Реально это безысходность связанная с не желанием"зависеть" от ЖБИ завода (похвально не зависеть), монопольных цен на продукцию, доставки, технологической возможности завода или сроков производства заказной продукции.[/QUOTE]
Совершенно верно. Эти компании не хотят зависеть от завода, поскольку иногда бывают просрочки по поставкам,но это также работа компании и отношения с заводом.Мы возвращаемся к тому, о чем я написал выше, возвращаемся к понятию индустриализации строительства. Некоторые толковые руководители компаний с монолитным домостроением имеют в своем активе малый завод ЖБИ, который выпускает сборные ЖБК.Все-таки все пытаются построить дом как можно быстрее, в уложенные запланированные сроки.
Дом на сборном железобетонном каркасе?, железобетонный каркас
Мы действительно немного ушли от темы,но продолжим, раз уж начали.
[QUOTE]Николай Валерьевич, не перестану спорить с Вами об эффективности монолитных конструкций. Разумеется, если с ними поработали грамотные проектировщики и сделаны они прямыми руками. Это и есть основной вектор развития монолита и сборномонолита - снижение влияния человеческого фактора, повышение интенсивности возведения. [/QUOTE]
[B]stoper[/B] Давайте ясно представим, что у сборных ЖБК есть как преимущества, так и недостатки (по сравнению ЖБК из монолитного бетона). Попытаемся немного описать + и -.
Преимущества определяются тем,что сборные ЖБК производятся на стационарных заводах стройиндустрии,где:
1.Нет зависимости от погодных условий (ветра,солнца,дождя,снега,низких температур, переменных температур и др.)
2.Работают опытные квалифицированные специалисты, т.е. строго соблюдается технология производства работ, организована система управления качеством, существует многоступенчатый контроль качества и т.д.
3.Имеется специальное оборудование для обработки ЖБК должного качества и его своевременного обслуживания.
4.За счет большого объема выпускаемой продукции значительно снижены накладные расходы.
Недостатки определяются тем,что сборные ЖБК с момента изготовления до установки в проектное положение проходят через множество промежуточных транспортировочных и погрузочных операций.По этой причине:
1.От изготовления до установки в проектное положение сборная ЖБК испытывает транспортировочные нагрузки, которые часто значительно отличаются от эксплуатационных нагрузок.
2.Для восприятия нагрузок,возникающих при изготовлении, транспортировке и монтаже, необходимо устанавливать в ЖБК дополнительную рабочую арматуру, что приводит в свою очередь к усложнению процесса изготовления и к удорожанию сборной ЖБК.
3.При строительстве в отдаленном районе транспортная составляющая стоимости сборной ЖБК резко возрастает, т.к. для транспортирования сборных ЖБК требуется специальная техника.
Но несмотря на недостатки сборных ЖБК, глобальная цель строительной отрасли состоит в максимальном увеличении использования при строительстве сборных ЖБК с гарантированным качеством. Такой подход к строительству определяется требованиями индустриализации.
А вот здесь уже ближе к истине,что такое индустриализация и чем она достигается?
Индустриализация строительства - это максимальное сокращение ручного труда на месте непосредственного строительства (стройплощадке) за счет максимального увеличения автоматизированного производства строительных конструкций на промышленных стационарных заводах строительной индустрии.
Необходимо сделать строительную площадку сборочной площадкой, т.е. местом быстрой сборки готовых строительных конструкций и изделий в готовое к эксплуатации здание. Это достигается за счет переноса всех сложных технологических процессов, требующих длительных временных затрат (набор прочности бетона и т.д.) и использования специального оборудования, с места непосредственного строительства на стационарные заводы.
Также по поводу оценки строительных систем, строительства заводов ЖБИ и их мощности, я бы для начала почитал бы статью С.В.Николаева - Генерального директора ОАО «ЦНИИЭПжилища, д.т.н., проф., который за всю свою строительную деятельность повидал немало и знает особенности строительства.
Вот к примеру, его ОЧЕНЬ ХОРОШАЯ СТАТЬЯ (развитие и совершенствование ДСК) №18 от 1 мая 2015 года Строительной газеты каким-то случайным порывом воли почему-то нет в электронном виде на сайте стройгазеты,хотя все остальные номера есть. Случайно ли? Да нет, друзья, не случайно. Глушат борца за правду, ведать кому-то невыгодно. Такое нынешнее отношение было, есть и будет, даже знаю некоторых академиков, которые говорили правду про экономику нашей страны, которых просто приглашали в крупные компании и платили им за то,чтобы они просто молчали.Кстати, Николай где-то выкладывал данную статью на этом сайте, можно прикрепить,чтобы каждый мог прочитать,особенно полезно Бизнесменам, технологам, руководителям стройкомпаний.
[QUOTE]Что не стоит брать из крупнопанельного домостроения в новую домостроительную систему, что следует заменить в нём, возможно немного пожертвовав его эффективностью? Прежде всего, не следует брать из КПД перекрёстно-стеновую систему с «узким» шагом несущих стен с перекрытием размером на комнату и опиранием перекрытий на межкомнатные и межквартирные стены. Именно это не позволяет менять планировку квартир и оставляет её неизменной в течение всего срока жизни здания (до 100 лет!). Поперечная система несущих стен при «широком» шаге (до 7,2 м) является известным приёмом, позволяющим несколько расширить возможность перепланировки и сохранить преимущества плит перекрытий размером на комнату (хотя один шов, тем не менее, в квартирах всегда есть, а для производства требуется не простые преднапряжённые перекрытия и специальные формы).
С целью дальнейшего увеличения пролётов в жилых и общественных зданиях возможно применение многопустотных плит перекрытий безопалубочного формования – весьма технологичных и эффективных, позволяющих создавать в зданиях пролёты до 15 и более метров. [B]Однако какие бы перекрытия в КПД не применялись, вплоть до многопустотных, следует признать, что перекрёстно-стеновая система, являющаяся основой и идеологией крупнопанельного домостроения и прекрасно служившая более чем 55 лет, на сегодня не способна отвечать на новые возможности и требования населения.[/B] Справочно. За 55 лет работы ДСК и заводов ЖБК обеспеченность жильём поднялась с 5 кв.м на человека до 22-х и более. [B]Тенденцию дальнейшего роста обеспеченности жильём крупнопанельное домостроение в его нынешнем виде поддержать, надо признать, не может. [/B] Недостатки перекрестно-стеновой системы проявляются, начиная с подвального этажа - нет свободной планировки на первом этаже панельного дома, существенно ограничены пролёты между несущими стенами, нельзя строить гаражи под домом в панельном исполнении, жёстко фиксируется расположение оконных проёмов. Панельная система не может использоваться в качестве несущего скелета для школьных зданий, детских садов, а также общественных зданий с большими пролётами. [/QUOTE]
А теперь давайте посмотрим на реальное положение дел в отрасли (строительства) за последнее время. Болховитин же пишет, что КПД умрет, причем говорит это лет 10. Но почему-то у нас отрасль развивается в совсем другом векторе.
За последнее время обновили свои производственные фонды и построили новые заводы ДСК,КПД, крупные компании России, такие как: ДСК Град (Мортон), СУ-155, ГВСУ Центр, Интеко, ЛСР, Ак Барс Девелопмент (Казань), Набережные Челны, Челябинск,Екатеринбург и др. Куда ни плюнь, мы видим обратную сторону монеты и понимаем, что КПД,ДСК было-есть-и будет. Как же так? Почему так происходит? Правильно Болховитин написал, что в некоторые монолитные дома страшно заходить. Тут и не знаешь как бетон набирал прочность, есть ли она, контроль самого бетона (встречал БС с повышенным содержанием лещадки,причем в паспорте было указано гуд, пока не проверил и не выставил рекламацию компании-производителю, благо конструкции были простые). Так что с таким сравнением лучше приобрести квартиру в панельном доме (где все с качеством в порядке на 80%), нежели в монолитном доме.
Также надо признать, что с каждым годом количество специалистов в отрасли сокращаются, а также падает квалификация строителей. Ну и для бизнесменов все-таки выгодно быстрая оборачиваемость финансовых средств (при КПД) нежели монолит, поскольку стоимость денег стало еще дороже. Так что как КПД строили, так и будут продолжать строить.Это бизнес!
Классификация формующих машин для линии безопалубочного формования
[QUOTE]Это уже некоторое преувеличение проблемы. Длину плиты, глубину втягивания, модуль упругости - все знаем для каждого конкретного случая с достаточной точностью. Поэтому несложно подсчитать, потерял ли втянувшийся канат натяжение по всей длине или просто заанкеровался на длине, превышающей типовые 600-800 мм.[/QUOTE]
Это не преувеличение, это рабочая ситуация.В проектной документации это нигде не прописывается. Плюс, мы же не можем в дальнейшем узнать, как поведет себя плита при нагрузках, а соответственно с этим канат. Ну и главный момент - кто это будет считать, прилагать расчет, кто будет проверять, подписывать???
[QUOTE]Можно Вас попросить организовать знакомство?[/QUOTE]
К сожалению у меня контакты не остались, они есть у Николая, если он их тоже не потерял.:)
Все вопросы по поршнику лучше обращаться к Николаю Валериевичу, он как никто лучше объяснит все тонкости.
[QUOTE]На момент моего прихода это решение уже было внедрено, главный технолог, и просто технолог- отсутствовал уже значительное время, то ли уволился, то ли уволили. [/QUOTE]
Юрий, вы у лысого или у парфюмера работаете?
Классификация формующих машин для линии безопалубочного формования
[QUOTE]А так у многих заводов ЖБИ, с которыми довелось общаться, есть типовые решения - что на что в каких случаях резать.)[/QUOTE]
Открою секрет, на самом деле, общих рекомендаций нет. Тут просто если канаты пролетели (бывает очень-очень редко,я даже не помню когда это было), надо выбрать наименьшую плиту, испытав ее, сделать заключение. Но на страх и риск технологов и отк не все берутся за это, хотя многие такие плиты можно было класть на кровлях домов (при перекрытии).Общих рекомендаций нет, поскольку никто незнает,если же канат пролетел, а он уже пролетел, есть ли сцепление бетона или нет, или он работает просто как фитиль.Никто не знает, поэтому ОТК и бракуют, хотя в большей степени такая плита просто режется на мелкие плиты (запас прочности по бетону и армировании), к примеру 36,42,45.
А за отсутствие проскальзывания необходимо правильно следить за технологическими процессами: правильно подобранная и отработанная рецептура бетонной смеси, набор передаточной прочности бетона, при которой можно снимать напряжения (дает команду лаборатория) и т.д.
[QUOTE]Какая-то изначально неэкономичная получается плита. По альбомам чертежей (от В.С. Щукина) предприятия, с которым вели некоторые работы, плиты восьмой нагрузки длиной до 6,6 метра идут без верхнего армирования. Нижнее армирование на 6 метрах - 6 канатов диаметром 9 мм, натянутых в диапазоне 950-1100 МПа, обычно примерно 1000-1020. Значительно большее натяжение = перерасход цанг.[/QUOTE]
Щукин,вроде передрал альбомы чертежей,которые в свое время разрабатывал Свердловский Промстройпроект,в составе которого и был Эпп А.Я. Я у него (Щукина) нигде не видел армирование канатами, в основном только на проволоке. А те альбомы, которые видел с канатами, были весьма скудной документацией и информацией. В одном альбоме он указал допускаемые значения сумму втягиваний с обоих концов плиты? А значительный перерасход цанг - это при применении проволоки.
Классификация формующих машин для линии безопалубочного формования
[QUOTE]Не совсем согласен насчет перерасхода. Конечно, минимум два каната сверху - это больше, чем, например, 2-4 проволоки, но и натяжение у них больше, а верх на длинных плитах напрягать приходится иногда на существенные нагрузки.[/QUOTE]
По поводу перерасхода, просто нужно сесть и посчитать, обычная математика. Берете плиту 6-ти метровую, на нее нижнее армирование идет 7 канатов (9мм) и 4 проволки диаметром 5 мм. На досуге, возьмите и посчитайте. Для простоты расчета возьмите за основу длину запасовки - 100 м. Когда посчитаете, узнайте цену бухты каната и проволоки, на сколько хватает той и другой. Ну и что-то получите в итоге, затем узнаете годовую экономию.
На счет напряжения верха на существенные нагрузки? Не совсем понял. Начальное предварительное натяжение канатов диаметром 9 и 12 мм в нижней зоне сечения плит принято 12000 кгс/см2, натяжение проволоки в верхней полке плит принято 6000 кгс/см2, т.е. в 2 раза меньше. Не понимаю,почему вы пишите про существенные нагрузки верх плиты???
[QUOTE]Вот такую иллюстрацию на сей счет я получил от А.Я. Эппа:[/QUOTE]
Арно Яковлевич - очень интересный и мудрый мужик. С ним очень интересно общаться на эти темы.:) Я когда приезжаю к нему в гости, он отвечает, что в Челябинске больше корифеев по преднапряжению и работой с канатной арматурой,нежели в Екатеринбурге. Но большую часть исследований с плитами БОФ еще при союзе выполнял лично он,поэтому он многие моменты знает весьма отлично.Ну и просто интересно всегда поговорить с таким человеком.
[QUOTE]А произвольно пляшущие длины зоны анкеровки приводят к разбросу величин прогиба этих зон и, соответственно, к перепадам между плитами.[/QUOTE]
У него еще есть одна интересная картинка - распределение усилий у конца плиты, защемленной в плите и варианты развития трещин,выявленных при испытаниях. Так вот, он пишет, что плиты до 4 м (с высотой 220 мм) могут использоваться в перекрытиях, опертых на несущие стены зданий из кирпича и мелких бетонных блоков при нагрузках до 16кПа и более.В плитах длиной более 6,3 м даже нагрузки,установленные СНиП 2.01.07-85* для зданий массовой застройки (пункты 1.2.3 таблицы 3), могут создать опасные опорные моменты. Для плит длиной более 7,2 м моменты трещинообразования соответствует нагрузкам сверх собственной массы порядка 0,4кПа.Поэтому плиты длиной более 7,2 м не должны применяться с защемлением на опорах. Оценка возможности применения плит в перекрытиях крупнопанельных зданий может быть выполнена только после испытания узлов соединения стен и перекрытий.
На счет втягиваний, есть вопрос, если действительно получилось превышение средних величин втягивания арматуры более чем в 20% от общего числа арматурных элементов, то как эту плиту можно перевести в наименьшую нагрузку? Или допустим уменьшить (отрезав часть плиты) плиту до определенной длины плиты, чтобы можно было часть плиты сохранить?Рекомендаций нет, единственное провести испытание и сделать заключение на заводе? Как быть?
Классификация формующих машин для линии безопалубочного формования
[QUOTE] mitek , не знаю, почему так удивляет армирование верхней зоны канатами. Как минимум, в Казани такое применяется не один год.
[/QUOTE]
[B]Лев Зарецкий[/B] Лев, меня удивляет это потому, что большинство заводов с нижним канатным армированием для верхнего армирования используют проволоку, а не канаты. Это можно увидеть на крупных заводах ЖБИ,ДСК,КПД, где есть такие линии, и где есть технологи. Проектную документацию на плиты заказывает предприятие, тут либо технолог пролетел, либо гл.инженер, либо просто ребята заказали пистолет только для канатов (не зная про проволоку, либо думая сэкономить). Почему меня это удивляет, так это повышенный расход металла, все-таки экономику приходиться иногда считать.Если в Казани так делают, ну что ж сказать, это их дело, их экономика, я даже примерно догадываюсь кто им это порекомендовал (женщина-технолог), а Самара ведать по-тупому слизала тоже самое, хотя могу ошибаться.Лев,я понимаю,что вы человек науки, вам без разницы, канаты снизу-канаты сверху, лишь бы были канаты!:) Но экономика должна быть экономной!
[QUOTE]Кстати, судя по фотографиям - конкретно, по визуальному впечатлению от отверстий, образованных втянувшимися канатами, - как-то не очень хорошо поршневой экструдер работает... этот конкретный или в принципе - не берусь сказать.[/QUOTE]
Лев, обращаю ваше внимание на то, что работа поршника,видя степень уплотнения б.с. почти никак не влияет на проскальзывание канатов в плитах, судя по фото. Здесь дело обстоит в наборе прочности бетона и условиях его набора. На этих фото показана китайская плита и видно, что канаты втянулись.У китайцев также есть альбом плит и есть таблица про допустимые значения величин втягивания канатов.Уверен,что для китайцев это допустимые значения:)
Хотя в дальнейшем может оказаться постепенное увеличение зоны анкеровки канатов и резкое снижение долговечности.
[QUOTE]Поршневые экструдеры имеют сменные матрицы. Я писал об этом ранее.[/QUOTE]
Не буду убивать вашу веру. Николай написал уже об этом.
[QUOTE]Правильный вопрос! Только это затраты, а "экономистам" надо экономить.
[/QUOTE] Юрий, вы немного лукавите,так сказать. Перед началом монтажа технолог вместе с главным инженером должны были предусмотреть данный вид проблемы и решить ее.
[QUOTE]По поршневому экструдеру что скажете?
Как давно работаете, какие беспокойства доставлял или доставляет, какие расходники на нём, как долго ходят (расходники), какая смесь ему нужна?[/QUOTE]
Смесь жесткая. Машинка простая, проста в работе и обслуживании.У меня такой нет,но хотел бы иметь,хотя в Челябинске есть такая, но я не видел,хотя хозяин приглашал приехать,но времени не было.:)
[QUOTE]Псков рядом с Питером, но заказы у нас по больше части на местном рынке.
Есть проекты, одобренные администрацией по малоэтажному строительству.
Долгов не будет, есть у ГК другой бизнес, который приносит денежку.
ПАГ у нас в планах на будущее, а экструдер для пустотки - вот-вот уже.
Мы понимаем риск, но так же понимаем, что все скоро закончится и скоро мы уже станем думать кому отгружать первому, а не о том, как бы выжить.[/QUOTE]
В целом мне понятно и ясно,что вам надо и нужно, в части технологии и оборудования. Но, я оставлю свои мысли при себе.
[QUOTE]В Останкинской Башне канаты идут не в бетоне а по внутренней оболочке бетонной конструкции (трубы). [/QUOTE] Тем более, коррозия металла идет еще быстрее в такой среде, нежели в бетоне. Ну и, если бы была проволока, она давно бы уже проржавела, в отличие от канатов :)))
Классификация формующих машин для линии безопалубочного формования
[QUOTE]Это было в России? Так может подскажете - кто помимо итальянцев поставляет поршневые экструдеры в Россию? Хоть пообщаться с ними, послушать.[/QUOTE]
Согласен с Ю.Гороховым, что по поршневым экструдерам Болховитин знает больше всех. В любом случае к-т уплотнения у поршника выше нежели у экструдера. Вот фото изделий, сделанных на поршневом экструдере:
image

image

image

image

[QUOTE]Современной технологией производства плит пустотного настила может считаться та технология по которой возможно производить плиты перекрытия работающие с защемленным стыком, а не только с шарнирным опиранием на вертикально несущую конструкцию.
А такие плиты предполагают верхнее проволочное армирование.
Испытания поршневых экструдеров, проходившее в начале 2016 года, показали что пока поршневые экструдеры делать такое армирование не умеют. Да и вообще не могут работать на проволочной карте армирования принятой в России.
Кроме того поршневой экструдер не смог отформовать риски на боковой грани плиты перекрытия. Такие риски обязательно предусмотрены для плит используемых в сейсмических зонах строительства.
Таким образом, поршневой экструдер может формовать только плиту перекрытия под шарнирное опирание и не для сейсмических зон, и только армированные тросами а не проволокой.
То есть только плиту и только для панельного домостроения, и только на тросах, и в несейсмческих зонах и только на бетонах В40 не меньше. [/QUOTE]
Согласен, что поршник может работать только на канатах. Единственная проблема, это то,что нет верхнего армирования. Но я был во многих городах России, и к примеру в Санкт-Петербурге увидел вот такую плиту без верхнего армирования.
image

image

Видя картинки, можно сказать,что плиты без верхнего армирования не могут выпускаться,поскольку это противоречит требованиям действующих норм, раздел 7 СП 63.1330.2012. Но "рынок" диктует свои правила. Вот здесь-то как быть?
В целом, плиты без верхнего армирования могут использованы в коттеджном строительстве для малых предпринимателей, но наша отечественная культура производства и соблюдение норм желает оставлять лучшего.
На счет того,что на китайке необходимо делать плиты только с классом бетона В40 не совсем согласен.Да, в Китае - китайцы делают плиты начиная только с класса В40, но у нас на их машинке можно делать и на В30. На счет проскальзывания канатов, это тема очень бурно обсуждается на этом форуме. К примеру останкинская башня выполнена на канатах, многие балки транспортного строительства также выполнены в канатном исполнении. Здесь дело больше в подготовке и культуре производства. В Европе,да и в Китае стремятся иметь чистые инертные материалы с определенным грансоставом и модулем крупности, высокомарочные цементы. У нас же в России даже с приходом зарубежного оборудования, технологическая подготовка и культура на многих заводах не блещет. Все знают, какие приходят инертные материалы, щебень определенной фракции с инородными телами, песок с кусками глины, особенно зимой. Что мешает поставить грохот и отсеивать данный мусор? Незнание, лень, авось.А ведь это в дальнейшем влияет и на состав бетонной смеси и сохранение элементов бетоносмесителя.
[QUOTE]Из-за бетона В30 время выдержки на дорожке увеличилось, хоть в такт производства и вписалось с трудом.
Далее, при распиловке дорожки, возник один неприятный момент - не нормативное продергивание канатов в тело изделия (по всей дорожке), продергивалось как нижнее (на канатах), так и верхнее (на проволоке). Помимо этого верхнее армирование практически в 60% случаев находится в не нормативном положении (смещается как по вертикали, так и по горизонтали). А натягивать верх сильнее технологически невозможно, если только дотягивать (или натягивать с нуля пистолетами), но часть усилия передастся через общую плиту на нижнее армирование.:!:
[/QUOTE]
Юрий, скажите, насколько увеличилось время ТО с перехода В40 на В30? Плиты отлично формуются на В30 при хорошо подобранном составе бетона, лучше ищите изъяны здесь + цикл ТО (какая температура дорожек?).
На счет схемы армирования, впервые, после казахов вижу армирование верхней зоны канатами. Кто это у вас придумал? Казахи к примеру, решили сэкономить,заказав пистолет только на канат (9 и 12 мм), армируя и верхнюю зону канатами (но Бог с ними, у них там своя идеология). У вас проскальзывание каната в основном на В30 и канат 9мм? или на 12 мм?
[B]Денис Урманов[/B] Я что-то вас не совсем понимаю. То вы линию ПАГ и свай ищете, то линию БОФ обсуждаете. Вы сами то чего планируете делать? Изделия для жилищного или для транспортного строительства? Совет первый, для начала, найдите толкового главного технолога, который знает и материалы и производство и не поленитесь сотруднику платить достойные деньги,поскольку большая часть производства будет зависеть от этого человека. Совет второй: если планируете строить дома, то сначала изучите все домостроительные системы, в т.ч. каркасники. Запросите, есть ли заключение по огнестойкости, заключение по сейсмическим испытаниям, как проходят экспертизу некоторые каркасы и т.д. Пообщайтесь с компаниями застройщиками, производителями, проектировщиками, которые укажут какие-то замечания (+ и -). Совет третий: изучите рынок ЖБИ, ведь Псков рядом с Питером, где вроде несколько заводов встали. Есть ли смысл влезать в долги за оборудование,ради того,чтобы делать то,что делают другие заводы? У вас Громадные объемы? Совет четвертый: от изучения местных материалов и доставки металла, считайте экономику изделий, и выбирайте соответствующее оборудование.Раньше, при СССр это называлось ТЭО, но все кануло. Так что дерзайте судьбу, все в ваших руках!
image
2014516082315.jpg (1.23 МБ)
image
2014516082442.jpg (1.73 МБ)
image
2014516082326.jpg (1.82 МБ)
image
2014516082404.jpg (1.61 МБ)
image
IMG_1909.JPG (2.58 МБ)
image
IMG_1910.JPG (2.69 МБ)
Открыл производство. Что дальше?
[QUOTE]нужно для начала самому вникнуть в сам процесс поризации.[/QUOTE]
Николай, вы не мешайте человеку, тут еще в процесс надо вникнуть.
Принципиальное решение проблемы проскальзывания арматурных канатов, Конструкция арматурного каната, обеспечивающая сверхвысокое сцепление с бетоном
[B]Лев Зарецкий[/B]
Поздравляю!
[URL=http://chelyabinsk.ru/text/newsline/100021555154944.html]Команда МГТУ и ММК-Метиз выиграла субсидию на производство «наноканатов» [/URL]
[QUOTE]Научный проект «Организация высокотехнологичного производства импортозамещающих наноструктурированных арматурных канатов для строительных конструкций» стал одним из 53-х, вошедших в число победителей.
Оригинал материала: http://chelyabinsk.ru/text/newsline/100021555154944.html[/QUOTE]
3d технологии в строительстве, забиваем гвозди микроскопом
Вот это новость? Или очередной пиар-прожект? Неужели такие дома начнут строить в Москве? Китай-город-2?
[URL=http://www.rbc.ru/business/13/11/2015/5645c0139a7947e29d11825f]Китаец решил построить в России с помощью 3D-печати дома на $94 млрд [/URL]
Президент китайской компании Zhuoda Group Ян Чжошу показал в интернете фотографии контракта с Россией на поставку домов, которые собираются из модулей, распечатанных на 3D-принтере, пишет Financial Times. Бизнесмен отметил, что годовая выручка по этому договору может составить не менее 600 млрд юаней ($94 млрд).

Ян Чжошу предъявил контракт в своем видеообращении к инвесторам, отвечая на обвинения в мошенничестве. Он утверждает, что сделка с Россией поможет ему выплатить обещанные 30% годовых.

По информации китайского сайта Watching, совладельцем которого выступает интернет-конгломерат Alibaba, компания Zhuoda New Materials Technology, входящая в Zhuoda Group, собрала деньги у 400 тыс. частных инвесторов в провинции Хэбэй. Она обещает доходность 20–30% годовых за размещение средств сроком на четыре года, пишет FT. Watching сообщил, что операции Zhuoda уже расследует контрольный финансовый орган провинции.

Подробнее на РБК:
http://www.rbc.ru/business/13/11/2015/5645c0139a7947e29d11825f
3d технологии в строительстве, забиваем гвозди микроскопом
[QUOTE]И предостерегаю авторитетный форум от пропаганды ммм-щины[/QUOTE]
Да нет, тут пропагандой не пахнет. Просто ребята насмотрелись картинок, понравилось и решили сделать робот для строительства домов. Это похвально, но для строительства это не пойдет. Лучше переключитесь на другой сегмент промышленности, где вы можете применить свои знания и умения куда более выгоднее, нежели в строительстве домов.Вот есть сайт по 3д технологиям, http://3dprint.com. Там много интересного, но вот, к сожалению увы, роботы для домов, это конечно сильно. Я понимаю, когда робот делает детали по программе (например детали для автомобилей, самолетов,параходов), но для строительства это не пойдет.
Я даже могу угадать, что ребята говорят по поводу этих разговоров, типа совок, как он достал, на Западе уже во всю развивают 3D строительство, а тут одни совки, быдло и т.п.Также соглашусь с последним текстом Льва, что оказывается надо найти еще инвестора, который купит акции (49%) и получит прибыль после 10 акта. А затем ему надо будет еще это все продвигать, оплачивать за испытания каркаса (не дешево) здания, разработку нормативных документов и их актуализацию и т.д. В общем ребята со строительством даже не сталкивались, просто это Про-рывные решения, которые придают им больше уверенности в будущем, что никто кроме нас, прям как ВДВшники.
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[QUOTE]Воронежских дома то же по звуку не проходят[/QUOTE]
Согласен.Если опирание идет по контуру, то звукоизоляция должна быть такая же как и у краснодарских, правда в воронежских может быть немного получше ввиду с толщиной стенок и пола самого блока и применяемого материала.
[QUOTE]Зато комбинация панелей и блоков (серия ПБКР), которые есть у краснодарцев, позволяет реализовать интересные планировки в пределах ячейки 6х6 м.
[/QUOTE]
А чем серия ПБКР лучше БКР и в чем преимущество? Сколько я видел планировок, мне показалось,что использование только блоков с шириной 3,6 самый наилучший вариант. Единственный момент,где такая ширина не нужна -так это блок лестничной клетки и шахты лифта,но от единой же расстановки и планировки уже не откажешься.
[QUOTE]Надо сказать, что краснодарский ОБД полностью монополизировал крупнопанельное домостроение в Краснодарском крае и уже работает в Ростове.
[/QUOTE]
Ну и правильно, есть здоровая конкуренция с ростовским КПД. В любом случае ОБД с доставкой выигрывает,нежели ростовский КПД с местной доставкой.
Тем более владелец ОБД весьма грамотно с начала своей предпринимательской деятельности провел анализ рынка и понял,что все потоки,развитие исходит из-за финансирования банков,поэтому и создал банк,который сейчас является вроде флагманом на Кубани,хотя могу ошибаться (помимо Сбера,ВТБ,ВЭБ).Потом конечно,подмял многие производственные предприятия.Что сказать,молодец!
[QUOTE]Воронежский проект интересен тем, что создан с нуля в наше непростое время. А краснодарцы работают на советском наследстве - и площади, и оборудование.[/QUOTE]
Ну,воронежский проект вообще-то не на частные деньги строился, а с поддержкой государственного участия в рамках программы.Тем более завод приобрел оборудование и технику до введения санкций и падения рубля, так что здесь наверное он больше выиграл,нежели проиграл.Краснодарский,Минский,Волжский заводы работают на старом отечественном оборудовании. Хотя воронежский завод свою формооснастку для блоков заказывал в Белоруссии.
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[QUOTE]Воронежская схема позволяет реализовать более интересные архитектурные решения фасадов.
[/QUOTE]
Может быть, но у краснодарского направления также есть такая возможность.
[QUOTE]Кстати, в Воронеже цоколь монолитный, а в Краснодаре сборный из подвальных блоков.[/QUOTE]
Ну, краснодарцы также могут построить здание без цокольных блоков.
Кран, да, красавЕц! Считаю,что КБ-605 не уступает, и в цене сейчас будет намного дешевле. А как эти краны в мороз? (условия эксплуатации до -40).
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[QUOTE]Полноценные балконы - это плита перекрытия, выступающая консольно над фасадной панелью.[/QUOTE] Не знал, спасибо, теперь буду знать. Этот факт реально на что-то влияет или все-таки здесь есть какой-то подвох?
[QUOTE]Кстати в Воронеже применяют наружное утепление минплитой и вентилируемый фасад заводского монтажа[/QUOTE]
Понятное дело,что все стремятся уменьшить теплопотери здания, т.о. применяют бесшовный фасад.
Только один момент,всегда ли есть уверенность,что вертикал и горизонт наружных фасадных панелей совпадут на монтаже? Видно,что пока все идет хорошо.
[QUOTE]толщина стен и перекрытий 180 мм[/QUOTE]
Не уверен.Думаю,что размеры перегородок и плит абсолютно разные. поскольку это влияет на массу блока.Каждый застройщик и производитель будет стремится к большей площади, поэтому в любом случае оптимизация размеров БК и применяемых материалов все равно будет. А воронежский блок каких размеров? 3,6х5,4 или 3,3х6,0 ?
[QUOTE]визуально блок опирается по периметру[/QUOTE]
Ну значит,блок относится по производству как колпак, а вот по конструктивной схеме к минской он уже относится не будет, поскольку у минской опирание идет по углам, поэтому в минской технологии углы внутри комнаты закругленные (из-за увеличенного армирования).
И еще,как соединяются блоки между собой?
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[QUOTE]Краснодарская серия хороша размерами комнат и планировками. Но слышимость в доме - это ад, и ОБД ничего не хочет в этом плане делать. Я немало пожил в блочных домах краснодарского ОБД. При -20 промерзали стены (торцевая секция), замерзала вода в трубах в кухне и ванной, обмерзали окна[/QUOTE]
На счет звукоизоляции согласен,что краснодарский блок с опиранием по периметру имеет более низкую звукоизоляцию,чем здания из железобетонных блоков типа колпак с опиранием блоков по четырем углам и сплошной расстановкой. Известно,что за звукоизоляция за 4 года эксплуатации снижается в среднем на 2-3 дб, звукоизоляция перекрытий - от воздушного шума на 3-4 дб, от ударного шума на 2-3 дб.Также со временем в самих блоках при эксплуатации возникает трещинообразование,что также ухудшает звукоизоляцию.
На счет промерзания стен и воды в блоках, здесь сложно что-то сказать, поскольку теплотехнический расчет наружной стены должен соответствовать СНиП.
[QUOTE]Большой плюс воронежской технологии - полноценные балконы, лоджии и даже эркеры. А так же большая толщина стен и перекрытия, что очень хорошо сказывается на шумоизоляции. [/QUOTE]
А какая там толщина стен и плиты пола? И еще у воронежских блоков конструктивная схема опирания идет по углам или по периметру? И что такое полноценные балконы?
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[B]Анатолий ;-)[/B]
Приветствую Вас Анатолий! Мы знакомы. Я был у вас. :)
[QUOTE]mitek:Для разработки СУБ пригласите ЗИКУ. Они Вам помогут у них есть опыт. Если что Ваши ЗИКА созвонятся с нашими ЗИКА и все решите.[/QUOTE].
Нет необходимости.
[B]stoper[/B]
[QUOTE]Коллеги не ссорьтесь. [B]Для приготовления керамзитобетона оптимальное дозирование по объему[/B][/QUOTE]
А кто-то утверждал что дозирование по объему порочно?! :)
[QUOTE]Воронежский колпак близок к монолитному строительству[/QUOTE]
Это что,панацея? Как он может быть близок к монолитному,если более всего он относится к панельному виду домостроения,так будет яснее для всех и для меня. :)
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[QUOTE]Зато СУБ позволяет снизить металлоёмкость форм[/QUOTE]
Вы сами это написали. Поэтому я хочу узнать (хотя бы в %), на сколько снижается металлоемкость форм от применения СУБа?
[QUOTE]Зато остальные процессы более быстрые и удобные.[/QUOTE]
Какие другие процессы? Вы пишите сразу, а не загадками.:)
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[B]stoper[/B]
[QUOTE]вы видели, как происходит заливка и распалубка форм в Краснодаре и Воронеже? Как происходит армирование?
[/QUOTE] Видел все, кроме Воронежа, но колпак видел в Минске.Но судя по фото,понятно,каким образом идет формование в Воронеже. Эта два, совсем разных способа производства. Вы что хотите сравнивать или доказать? Что воронежский лучше? Мне например оба способа нравятся, но вот стакан мне больше симпатизирует.
[QUOTE]СУБ не требует вибрирования, значит исключаем гигантские мощные виброплощадки, опалубка не такая жесткая и мощная.
[/QUOTE] Виброплощадки или вибраторы? Масса опалубки при применении СУБа незначительно меньше,по сравнению без СУБа.Какая разница в металле, если вы применяете СУБ или нет?
[QUOTE]Дозирование по объёму порочно в производстве бетона и ЖБИ.[/QUOTE] Здесь я дискутировать с вами не стану,вам виднее.Прощу взять книгу и прочитать, для каких видов бетона что-то полезно,а что нет.
[QUOTE]В керамзите важно поддерживать определённую влажность.
[/QUOTE] Вот здесь я соглашусь,поскольку это главная проблема. В Краснодаре же керамзит дробят на мелкую фракцию, в связи с этим и есть связанные проблемы.
Самоуплотняющийся керамзитобетон
[QUOTE]воронежская система "колпак" более прогрессивная и удобная[/QUOTE]
Можно пожалуйста по-подробнее объяснить чем она более прогрессивнее и удобнее? Удобнее для кого,чего?[QUOTE]Зато СУБ позволяет снизить металлоёмкость форм[/QUOTE]
Никому об этом не рассказывайте или поясните,каким образом СУБ может снизить металлоемкость форм?Я зависимости не понимаю...
[QUOTE]это главная проблема керамзита, стабильность поймать весьма трудно.
[/QUOTE] При производстве керамзита необходимо применять объемные дозаторы, а не весовые. Таким образом на одном заводе этой компании стоят весовые,а на другом объемные дозаторы.Возможно уже что-то поменялось,но таковое было (а может есть и сейчас).
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 След.