Автоклавирование пенобетона

В школе по физике наверняка объясняли, что высоко в горах нельзя сварить яйцо вкрутую. Там давление ниже и вода закипает при температуре гораздо ниже 100гр.

В автоклаве всё с точностью до наоборот. Давление около 10кг/см2 и температура до 200гр. Вода там не закипает при такой температуре.
Только такой агрегет создать не просто. Денег не хватит.
На каждый метр квадратный внутренней поверхности этого агрегата давит 100тонн. А испытываются они с 2-3 кратным запасом по давлению (в зависимости от норм), т.е. до 300тонн на м2.
Надеюсь, уже понятно как он "встанет".

Для работы автоклава нужен не просто пар, а перегретый пар и при порядочном давлении. Иными словами нужна не котельная а паросиловая котельная – там и котлы другие стоят, да и вообще все другое.
Очень часто автоклавную технологию производств того-же газосиликата низводят до проблемы автоклавов. Да автоклав – это сосуд работающий под давлением и высокой температуре. Отсюда масса проблем. А т.к. этот сосуд большой, то и проблем много.

Но автоклав ерунда по сравнению с котельной – без неё он куча железа. А паросиловая котельная это уже заводское производство

Очень часто имеется т.н. бросовый пар, который
- на отопление не годится (т.к. оно водяное)
- для автоклава давление или температура пара малы
- паропроизводительность котельной слишком мала и т.д.

В этом случае весьма рационально для традиционных бетонов, пенобетонов, газобетонов (на цементном вяжущем) использовать такой бросовый пар. С одной стороны он принесет тепло – а это ускорение набора прочности, с другой стороны – обеспечит нормальное твердение бетона (а не высушивание его).
В большинстве заводских технологий сборного железобетона именно такой метод и используется – ТВО (тепловлажностная обработка) называется. Максимальная температура пропарки при ТВО – обычно до 90-95 градусов.

Пропаривание ячеистых бетонов имеет свои особенности. В Библиотеке есть литература по ТВО, в т.ч. и с акцентом на пропаривание именно ячеистых бетонов.

Пар, тем более халявный - это хорошо.
Но есть определённые трудности с паром.
Без регулировки температуры будет очень трудно.
ПБ может поднятся, т.е. образуются горбушки.
Кривая нобора температуры должна быть очень пологой, тем более в начальное время твердения.
Автоматизировать кол прохождение пара для поддержания определённой температуры, и графика - выльется в копеечку.

Есть более простой вариант потребующий минимум затрат на его воплощение.
Это вода и эл. ток, который в розетке.
Мощность регулируется практически от 0 до единиц киловат (можно и больше, но не нужно)
Можно поставить регулятор температуры, но я, как электронщик, советую обойтись без электроники.
Просто подберается нужный ток т.е. мощность и дело в шляпе.
Ток подбирается просто. Нужны токовые лещи до 10-50А.
Электроды любые угольники, трубы, арматура и пр.
Корыто пластиковое.
Т.к. вода везде разная по проводимости, регулировка проходит сл образом:
Ток, практически мало зависит от площади электродов.
Если вода с большой эл. проводностью, кол воды достигается нужная мощность.
Если вода почти дисцилированная, то добавив соли поваренной или CACl2, всё решается.

И мощности нужны небольшие (при хорошей теплоизоляции форм).
Например, на форму в 250л - 100ват хватит.
Вариации, конечно, возможны, но всё в ваших руках и под руками.
Регулируйте - хоть зарегулируйтесь.
Если кто пальчики в воду сунет или за электроды возьётся - таких не жалко.

Уже давно пользусь таким способом и никогда нагреватель не перегорал, не пересушивал, не перегревал.
Одно удовольствие.