Подборка "Авторефераты - Кандидатские диссертации"

1. Автор: Барщевский Ю.А.
2. Название автореферата: Строительные растворы повышенной прочности на основе молотой негашеной извести.
3. Год издания: 1955
4. Количество страниц: 20

5. Краткая аннотация:

«…

IV. Выводы

Систематизация данных технической литературы и результаты проведенных исследований позволяют сделать следующие выводы:

1. Повышения прочности известковых растворов можно достигнуть заменой в растворах извести-пушонки или известкового теста молотой известыо-кипелкой и применением более активной (высококальциевой) молотой негашеной извести. При этом замена извести-пушонки (или теста) известыо-кипелкой допускает снижение общего водоизвесткового отношения почти на 50%, за счет чего повышается плотность и прочность растворов.

2. Для получения известковых растворов повышенной прочности на основе молотой нзвести-кипелки, следует соблюдать водоизвестковое отношение в пределах от 0,5 до 0,9. Изготовление растворов на основе высококальциевои молотой извести-кипелки при указанных выше водопсвестковых отношениях без специальных добавок невозможно, ввиду коротких сроков схватывания и явлений непостоянства объема.

3. Введение различных добавок отражается на свойствах известковых растворов следующим образом:

а) при добавлении к раствору до 5% гипса(Ca2SO4 x 2H2O) или до 0,1 гр. экв./литр серной кислоты замедляются сроки схватывания извести, устраняются явления непостоянства объема и повышается механическая прочность;
б) органические соли и экстракты растений значительно замедляют скорость схватывания, но не устраняют объемные расширения, поэтому их следует вводить только одновременно с добавками, указанными в § 1, которые уменьшают объемные расширения, и уплотнителями (песок, тонкомолотые добавки, глина), способствующими ускорению кристаллизации раствора. При длительном хранении растворы с органическими добавками наращивают прочность;
в) введение известняка и тонкомолотых гидравлических добавок (глинита, горелых пород) схватывание известкового раствора замедляет лишь незначительно и мало уменьшает объемные расширения (при самостоятельном введении — без гипса), в связи с чем рекомендуется вместе с известняком и гидравлическими добавками, вводить добавки, указанные ь § 1. При совместном действии указанных добавок наблюдается активное повышение прочности и уменьшение объемных расширений.

4.Проведенные исследования позволяют рекомендовать добавки в следующих количествах:

- гипс двуводный — до 5%;
- серная кислота — до 0,1 гр. экв/литр;
- экстракты растений — 5%-ный раствор;
-.известняк тонкомолотый — до 50%:_________
- глина обожженная (глииит) — до 50%.

5. Повышенная морозостойкость известковых растворов рекомендуемых составов позволяет предполагать более высокую их долговечность.

6. В порядке предварительных исследований установлено следующее:

а) существующий режим обжига мела или высококальциевых известняков при получении извести, предназначенной для производства молотой извести-кипелки, целесообразно изменить в направлении снижения температуры обжига или ускорения этого процесса, так как известь, содержащая недожог, имеет допустимые сроки схватывания, и небольшие объемные расширения, а растворы на ее основе обладают повышенной механической прочностью.

б) для известковых растворов молотый известняк в качестве заполнителя имеет преимущества перед кварцевым песком.

в) штукатурные работы с применением растворов на основе молотой извести-кипелки можно производить из охлажденных материалов (мерзлый песок, лед, снег) и при низких температурах воздуха, так как при этом достигается замедление скорости схватывания, уменьшение объемных расширений и повышение механической прочности раствора.

г) замораживание может быть широко использовано и при транспортировке низкопрочных изделий на основе извести-кипелки в зимнее время года.

7. Проведенными исследованиями установлена возможность использования самых разнообразных добавок, способствующих повышению качества растворов, а приведенные теоретические указания по их выбору расширяют возможности использования на каждой стройке местных добавок и отходов промышленности, что обеспечивает экономию остродефицитных и дорогостоящих материалов.

Возможность использования молотой высококальциевой из-вести-кипелки значительно расширяет местную сырьевую базу, удешевляя, таким образом, строительство и сокращая транспортные перевозки.


…»





------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Название и формат исходного файла: авторефераты - барщевский.djvu

7. Название, формат и размер файла(-ов) для пересылки :
авторефераты - барщевский. rar - 0.36 Mb


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------[COLOR=]

8. Порядок работы по загрузке книги:
- Скачать все файлы на собственный компьютер.
- Разместить все файлы в одном каталоге (директории)
- При помощи программы WinRAR (или анлогичной) разархивировать файлы
- В итоге получится файл: авторефераты - барщевский.djvu который уже можно запустить для просмотра (двойной щелчёк левой кнопкой мыши)


Внимание:

Если файл с расширением *.djvu не запускается, значит у Вас не установлен плагин для просмотра этого формата.
Развернутая информация по этому вопросу расположена по адресу: http://allbeton.ru/forum/topic8074.html

Если Вы не знаете что такое программа WinRAR, или её у Вас нет по адресу http://www.rarlab.com/download.htm можно скачать бесплатную Trial версию этой программы

============================================================­======

1. Автор: Суханова В.Б.
2. Название книги: Интенсификация процессов твердения известково-кремнеземистых материалов в присутствии гидроокисей и солей лития, натрия, калия.
3. Год издания: 1978
4. Количество страниц: 16

5. Краткая аннотация:

«…

Выводы

1. Проведенными исследования установлена интенсификация процессов твердения известково-кремнеземистых материалов в присутствии гидроокисей и солей лития, натрия, калия в промышленных условиях, в частности, при производстве силикатного кирпича и газо-лессо-керамзитобетона. Применение указанных интенсификаторов твердения базируется на существующей технологии производства из силикатного бетона и серийно выпускаемых химреактивов, что является технико-экономически эффективным. При введении щелочесодержащих добавок улучшаются важнейшие технические свойства изделий (прочность, морозостойкость, водопоглощение) и повышается их долговечность.

2. Установлено, что основной причиной интенсификации процессов твердения известково-кремнеземистых материалов при введении щелочесодержащих соединений является увеличение содержания кремнезема в растворе, которое способствуем -повышению скорости кристаллизации в затвердевшем камне .низкоосновных гидросиликатов кальция - основных носителей прочностных свойств в силикатном бетоне. Установлено, что наибольшая из возможных для данной системы степень полимеризации кремнекислородных анионов характерна для низкоосновных гидросиликатов кальция. Доказано, что прочность находится в прямой зависимости от количества высокомолекулярных кремнекислородных анионов, являющихся основной строительной единицей низкоосновных ГСК.

3. Установлено, что реакция образования гидросиликатов кальция в системе CaO-SiO2-H2O в водных растворах электролитов идет по транспортной схеме, транспортирующим агентом является щелочной катион. При этом щелочные водорастворимые соединения в затвердевшем камне не образуются. Щелочные катионы входят в кристаллические решетки новообразований, образуя щелочесодержащие гидросиликаты кальция, отличающиеся высокой прочностью, стабильностью и долговечностью.

4. Эффективность влияния исследуемых щелочных добавок на основные процессы, протекающие при твердении известково-кремнеземистых материалов, находится в прямой зависимости от положения катионов, составляющих добавки, в периодической системе элементов и зависит от вида анионной группы. Положительное влияние катионов щелочных металлов в растворе на полимеризацию кремне-кислородных комплексов необходимо связывать со склонностью катионов образовывать в растворе максимально насыщенные с высокой степенью ионности связи со своим координационным окружением.

5. Установлело, что введение щелочесодержащих добавок при твердении известково-кремнеземистых материалов приводит к сокращению времени изотермической выдержки при автоклавной обработке с 8 до 4 часов с одновременным увеличением прочности.
Присутствие щелочесодержащих добавок способствует увеличению количества гидратных фаз и их сростков в ранние сроки твердения в единице объёма системы и уменьшению пористости силикатного камня, что влечёт за собой возрастание его прочности.

6. В присутствии щелочных добавок и при применении автоклавной обработки получены высокопрочные изделия с прочностью на изгиб до 160 кГс/см2, а на сжатие до 1000 кГс/см2 (например, при использовании в качестве среды затворения 5% раствора NaOH и 1,5% раствора Li2SO4). Причины этого состоят в том, что введение щелочных добавок в известково-кремнеземистое вяжущее и в смесь высококремнеземистого портландцемента и песка способствует повышению растворимости песка и ускоряет связывание гидроокиси кальция, образующейся при гидратации C3S, в волокнистые гидросиликаты кальция типа C2SH(B), C3SH2, а также пластинчатые типа тоберморита.

7. Установлено, что введение в сырьевую извесгково-кремнеземистую смесь, твердеющую в условиях пропаривания, комплексных добавок (щелочесодержащее соединение + кристаллические затравки) также способствуют интенсификации процессов твердения изделий с образованием прочного кристаллического каркаса. Микроструктура таких материалов представляет собой войлокообразную массу, состоящую из кристаллов гддросиликатов кальция типа C5S6H5, CSH(3). Прочность образцов с комплексными добавками достигает 1000 кгс/см2.

8. Установлено, что затворение вяжущего из высококремнеземистого портландцемента (ВКПЦ) растворами электролитов NaCl и Li2SO4 приводит к образованию в цементном камне гидросиликатов кальция волокнистого и чешуйчатого габитуса, обеспечивающих высокую прочность цементных изделий на изгиб (до 110 кгс/см2) и на сжатие (до 660 кгс/см2).
Основными фазами цементного камня являются гидросиликаты кальция состава C2SH(3), C2SH(A), C5S6H5, С3SH2

9. Введение в состав известково-крамнеземистого вяжущего щелочесодержащих стекол, характеризующихся разной скоростью экстракции в водный раствор щелочных ионов, позволяет регулировать процесс минералообразования в системе; вследствие регулируемого процесса высвобождения щелочей из стекла и повышения растворимости песка возрастает в той или иной степени скорость образования низкоосновных гидросиликатов кальция и за счёт этого повышается прочность материала до 500 кгс/см2 с одновременным сокращением времени изотермической выдержки изделий в автоклаве.

10. При гидротермальном твердении известково-кремнеземистых вяжущих в магнитном поле происходит возрастание скорости зародышей образования новой фазы, рост количества центров кристаллизации, уменьшение до определенных пределов размеров кристаллов и их более упорядоченное расположение приводят к упрочнению кристаллической структуры новообразований, к уменьшению микроканалов в камне, что способствует воспроизводимому увеличению прочности образцов на 40% по сравнению с контрольными, что является перспективным.

11. Реализация разработанных рекомендаций по интенсификации процесса твердения иэвестково-кремнеземистых изделий в промышленных условиях показала, что введение в силикатный кирпич щелочесодержащих добавок в количеств 0,I5 Na2SO4, 0,06% Na2SO4. ( 0,012% NaOH + 0,048% Na2SO4 ) и 0,048% NaOH увеличивает прочность камня, а следовательно, и марку кирпича, не ухудшая его экплуатационных свойств. При введении 0,15% Na2SO4 только за счёт повышения марки кирпича технико-экономический эффект на Калининградском заводе силикатных строительных материалов составляет 153,0 тыс.руб. в год.
Введение 0,1% безводного сернокислого натрия в газо-лессо-силикатобетон позволило снизить содержание воды в исходных смесях на 10-15%, уменьшить расход извести на 6-8% и повысить прочность изделий на сжатие на 30%.

…»



------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Название и формат исходного файла: авторефераты – суханова.djvu

7. Название, формат и размер файла(-ов) для пересылки :
авторефераты - суханова. rar - 0.42 Mb


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------[COLOR=]

8. Порядок работы по загрузке книги:
- Скачать все файлы на собственный компьютер.
- Разместить все файлы в одном каталоге (директории)
- При помощи программы WinRAR (или анлогичной) разархивировать файлы
- В итоге получится файл: авторефераты – суханова.djvu который уже можно запустить для просмотра (двойной щелчёк левой кнопкой мыши)


Внимание:

Если файл с расширением *.djvu не запускается, значит у Вас не установлен плагин для просмотра этого формата.
Развернутая информация по этому вопросу расположена по адресу: http://allbeton.ru/forum/topic8074.html

Если Вы не знаете что такое программа WinRAR, или её у Вас нет по адресу http://www.rarlab.com/download.htm можно скачать бесплатную Trial версию этой программы

============================================================­======

1. Автор: Бадалян М.Г.
2. Название книги: Исследование возможности применения гажи и гажецементного вяжущего в индустриальном строительстве в условиях Армянской ССР.
3. Год издания: 1969
4. Количество страниц: 23

5. Краткая аннотация:

«…

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Проведенный комплекс исследований и производственных испытаний показал техническую возможность и экономическую целесообразность в условиях Армянской ССР широкого применения местных материалов в производстве крупноразмерных перегородок методом проката.

2. Установлено, что гажа является удовлетворительным вяжущим для производства крупнопанельных прокатных перегородок.

3. В связи с низкой мехнической прочностью гажи для получения гажебетона требуемой прочности (не ниже 35 кг/см2) следует отказаться от применения предусмотренных обычной технологией древесных опилок.

4. Для получения изделий с объемным весом порядка 1300—1400 кг/м3 необходимо в качестве заполнителя гажебетона использован, природные пористые пески.

5). Обработаны оптимальные составы исходных композиций с применением гажи и пористых заполнителей:
- оптимальным составом гажебетона следует считать гажа ( первого сорта ): песок литоидной пемзы = 1:1 по объему),
- оптимальный состав гажецементобетона — гажа (второго сорта) : песок лнтоидной пемзы : портландцемент = 5:6:1 по объему).

6. Определены наиболее рациональные режимы тепловой обработки гажебетонных и гажецементобетонных крупнопанельных прокатных перегородок. При этом было установлено:
-сушка гажебетонных перегородок является наиболее ответственным технологическим процессом и ее необходимо вести по строго определенному режиму;
- сушка гажебетонных изделии по сравнению с гипсобетонными происходит в значительно короткие сроки;
- отрицательное влияние влажностного и температурного градиентов при сушке гажебетонных изделий значительно меньше чем гипсобетонных;
- лучшим видом тепловой обработки гажецементобетонных изделий является его тепловлажностная обработка, т. е. пропарка.

7. Проведены исследования свойств природных пористых песков и установлено, ч го из всех исследованных песков лучшим заполнителем для гажебетона и гажецементобетона следует признать песок литоидной пемзы.

8. В случае использования для производства крупнопанельных прокатных перегородок гажи второго сорта, с целью ликвидации возникающих при сушке вредных объемных изменений, необходимо применять в качестве связующего смешанное гажецементное вяжущее.

9. В системе гажа + портландцемент + вода но сравнению с системой гипс + портландцемент + вода имеют место более благоприятные условия для образования гидросульфоалюмипатов кальция, чем заметно снижается его вредное воздействие.

10. Пылевидная фракция природных пористых песков, играя роль минеральной активной добавки, ликвидирует в гажецементобетоне вредные последствия образования гидросульфоалюминатов кальция.

11. Гажецементобетонные прокатные перегородки имеют удовлетворительную водостойкость, что позволяет их использовать для изготовления санитарно-технических кабин, а также в качестве панелей под полы.

12. Замена, в условиях Армянской ССР, дорогостоящего привозного гипса, предусмотренного запроектированной технологией в качестве вяжущего при изготовлении крупнопанельных прокатных перегородок, местным дешевым вяжущим—гажей позволяет сэкономить более 200,0 тыс. рублей в год.

13. Заводские испытания показали полную техническую возможность серийного выпуска гажебетонных и гажецементобетонных крупнопанельных прокатных перегородок.

14. Многолетняя эксплуатация (более 7 лет) зданий с гажебетонными и гажецементобетоннымн прокатными перегородками и санитарно-техническнми кабинами показала их надежность и хорошие эксплуатационные качества.


…»



------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Название и формат исходного файла: авторефераты – бадалян.djvu

7. Название, формат и размер файла(-ов) для пересылки :
авторефераты - бадалян. rar - 0.40 Mb


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------[COLOR=]

8. Порядок работы по загрузке книги:
- Скачать все файлы на собственный компьютер.
- Разместить все файлы в одном каталоге (директории)
- При помощи программы WinRAR (или анлогичной) разархивировать файлы
- В итоге получится файл: авторефераты – бадалян.djvu который уже можно запустить для просмотра (двойной щелчёк левой кнопкой мыши)


Внимание:

Если файл с расширением *.djvu не запускается, значит у Вас не установлен плагин для просмотра этого формата.
Развернутая информация по этому вопросу расположена по адресу: http://allbeton.ru/forum/topic8074.html

Если Вы не знаете что такое программа WinRAR, или её у Вас нет по адресу http://www.rarlab.com/download.htm можно скачать бесплатную Trial версию этой программы

============================================================­======

На http://www.ogbus.ru/stroy.shtml есть некоторое количество авторефератов и статей, которые могут быть интересны посетителям этого форума.

Авторефераты диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальностям 05.23.05 - "Строительные материалы и изделия ", 05.23.05 - "Строительные материалы и изделия":

14.07.05, Парфенов А.В.
УДАРНАЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ БЕТОНОВ НА ОСНОВЕ СТАЛЬНОЙ И СИНТЕТИЧЕСКОЙ ФИБРЫ
Цель работы - обоснование критериев ударной выносливости бетонов и изучении роли дисперсного армирования в повышении ударной выносливости и статической прочности фибробетонов.


24.03.03, Хасанов Р.Р.
ТОНКОСТЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ СЕРОЙ
Цель работы - повысить качество широкой номенклатуры тонкостенных изделий на цементной основе по показателям прочности, жесткости, водостойкости, долговечности путем модифицирования всего объема изделий расплавом серы с применением специального оборудования и технологии пропитки.

22.01.03, Давлетшин М.Б.
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БЕТОНЫ ПОВЫШЕННОЙ УДАРНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ
Цель работы состоит в обосновании критериев ударной выносливости бетонов и изучении роли маложестких дисперсных компонентов (добавок), обладающих демпфирующим действием и обусловливающих повышение ударной выносливости и прочности бетона на растяжение.

27.12.02, Магилат В.А.
ЖАРОСТОЙКИЙ ГАЗОБЕТОН НА ОСНОВЕ АЛЮМОБОРФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОТХОДОВ НЕФТЕХИМИИ
Цель работы - разработка на основе алюмоборфосфатного связующего и высокоглиноземистых промышленных отходов жаростойкого газобетона, твердеющего без применения термообработки, со средней плотностью 500...800 кг/м3 и температурой применения 1400...1600 C.

16.10.02, Сафина О.М.
ДОРОЖНЫЕ ВИБРОПРЕССОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ПОВЫШЕННЫМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
Разработка эффективных технологических путей получения дорожных бетонных изделий высокой прочности, морозостойкости и долговечности, реализуемых вибропрессованием оптимизированных по гранулометрическому составу заполнителей бетонных смесей и модифицированием структуры бетона пропиткой водорастворимой серой.

05.09.02, Шарипов Эдуард Хабибович
СТОЙКОСТЬ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА В РЕЗЕРВУАРАХ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ
Исследование механизма и кинетики деструктивных процессов в бетоне и железобетоне при воздействии эксплуатационной среды резервуаров для хранения нефти и разработка мероприятий по повышению долговечности конструкций как существующих резервуаров, так и вновь возводимых.