Вибропресс - нужна информация.

Хесс Колумбус стандарт - производит бортовые камни.
Установлен в г. Псков. Продукция наша только из пескобетона.

Николай,
Мне вчера звонил человек из Краснодара по поводу покупки линии 5-15. Они в Краснодаре формуют дорожные изделия с щебнем, так как щебень у них дешевле песка. Это к вопросу стоимости пескобетона.
С уважением,
Станислав.

И всё же, информация не совсем верная. Нужен щебень, сегодня обзвонил много щебзаводов в Краснодарском крае, щебень дороже песка. Песок порядка 220р.за куб, щебень от 300р за куб. Каръерные пески мелкие это так, а на щебзаводах пески разные и чище, чем каръерные. Как дела обстоят в районе Новоросийскане знаю, может там щебень и дешевле.
С уважением Владимир К.

Владимир, "за что купил, за то и продаю". Сам цен на инертные не знаю и не интересовался. Но господин из Краснодара был безапеляционен. "Щебень у нас дешевле, чем песок" - так и сказал.
С уважением,
Станислав.

Это означает что:
Вес камня =97 кг
Коэффициент уплотнения 0,89
В/Ц = 0,3.
Странно, Что при таком К/у Вы выходите на ГОСТ по морозостойкости.
Нужно как минимум 0,92
Это означает что вы недобираете по прочности процентов 25.

С уважением Николай Болховитин

Николай, вот что получил из Китая с завода-производителя вибропрессов.

Сырьевые материалы

Для приготовления бетона используется вяжущее, мелкий заполнитель (размер зерен до 5 мм), крупный заполнитель (размер зерен 5-10 мм), вода и при необходимости пигменты и химические добавки.
В качестве вяжущего следует применять портландцемент или шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85 марок 400 и 500 с содержанием активных минеральных добавок до 20% (портландцемент) и 80% (шлакопортландцемент).
В качестве заполнителей необходимо применять природные и искусственные пористые и плотные заполнители, соответствующие требованиям ГОСТ 9757-90, ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-93, а также промышленные отходы.
Природные заполнители:

строительный песок по ГОСТ 8736-93;
щебень известняковый по ГОСТ 10268-80;
заполнители из пористых горных пород по ГОСТ 22263-76.

Искусственные заполнители:

керамзитовый гравий и песок по ГОСТ 9759-83;
шунгизитовый гравий по ГОСТ 19345-83;
аглопоритовый щебень и песок по ГОСТ11991-83;
вспученный перлитовый щебень и песок насыпной плотностью не менее 200 кг/м3 по ГОСТ 10832-91;
гранулированный пенополистирол по ОСТ 6-05-202-83;
пористый щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза) по ГОСТ 9760-75;
вспученный вермикулит по ГОСТ 12865-67.

Промышленные отходы:

золы-уноса по ГОСТ 25818-91;
золошлаковые смеси по ГОСТ 25592-91;
топливные шлаки гидроудаления по ГОСТ 26644-85;
зола гидроудаления по ТУ 3431-16502-87;
доменный гранулированный шлак по ГОСТ 5578-94;
щебень из боя кирпича по ГОСТ 530-80;
дробленка древесная по ГОСТ 19222-84.
Применение других видов заполнителей, а также заполнителей, не отвечающих требованиям ГОСТ по отдельным показателям, допускается после обязательной проверки в специализированной лаборатории.
Мелкий заполнитель (за исключением зол) по гранулометрическому составу должен относится к группам 《крупный》 и 《средний》 (Мк более 2,0). Использование заполнителя меньшей крупности допускается в сочетании с крупным заполнителем. Наличие в песке зерен размером свыше 10мм не допускается. Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в природном песке не должно превышать 3%. Мелкий заполнитель следует хранить на складе в бункере, закрытом от атмосферных осадков. В зимнее время должен обеспечиваться подогрев заполнителя.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 10 мм. Для сплошных камней допускается использовать заполнитель с размером зерен до 20 мм после специальной проверки.
Марку крупного пористого заполнителя не насыпной плотности и прочности выбирают в зависимости от их назначения и требований к прочности и плотности бетона в соответствии с ГОСТ 25820-83.
Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для конструкционных бетонов должна быть примерно в два раза меньше плотности бетона (не мене 300 и не более 1200), в т.ч. для конструкционно-теплоизоляционных бетонов – не более 600, а для щебня из шлаковой пемзы, пористых горных пород и отходов промышленности- не более 900.
Марка крупного пористого заполнителя по прочности должна составлять не менее чем половину марки бетона по прочности на сжатие.
Для изготовления цветных лицевых камней рекомендуется использовать минеральные пигменты, указанные в ГОСТ 6133-84.
С целью гидрофобизации бетона и улучшения формовочных свойств бетонной смеси рекомендуется применять химические добавки по ГОСТ 24211-89. В качестве ускорителя твердения бетона рекомендуется использовать хлорид кальция по ГОСТ 450-77. Вода для приготовления бетона по ГОСТ 23732-79
Составы бетона стеновых камней
Для изготовления стеновых камней следует использовать плотные, поризованные и крупнопористые легкие, и тяжелые бетоны, отвечающие требованиям ГОСТ 25820-83 и ГОСТ 6133-84.
Марку бетона по прочности следует назначать в зависимости от требуемой марки камня по прочности с учетом габаритов камня, объема, формы и расположения пустот. Соотношение марки камня и марки бетона устанавливается опытным путем по ГОСТ 10180-90. Для сплошных стеновых камней рекомендуется использовать бетон марок М35; М50; М75; М100; для пустотелых – марок М75; М100; М150; М200.
По средней плотности (объемной массе) в сухом состоянии марки легкого конструкционно-теплоизиляционного и конструкционного бетонов устанавливают от Пл 500 до Пл 2000 с шагом 100 кг/м3. Назначение марок легкого бетона по средней плотности для стеновых камней производят по нормам строительного проектирования с учетом марки бетона по прочности и вида заполнителя. Плотность тяжелого бетона не нормируется.
Составы бетона следует подбирать в соответствии с ГОСТ 27006-86 с учетом технологических особенностей вибропрессующего оборудования. Учитывая большое разнообразие сырьевых материалов и требований к бетону, в настоящей таблице приводятся для примера ориентировочные составы бетона на стандартных материалах.
Для окрашивания бетона минеральные пигменты следует вводить в количестве 0,1-10,0%.
Для повышения прочности, ускорения твердения, повышения морозостойкости бетона, а также для улучшения других характеристик бетона применяются добавки для бетонов.
Приготовление бетонной смеси
Приготовление бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.09.01-85.
Заполнители (за исключением золы-уноса, золошлаковой смеси, перлитового песка, гранулированного пенополистирола) подаются в бетоносмесительные узлы в соответствии с принятой на заводах технологией. Сухая зола уноса принимается и подается в производство по цементной схеме раздельно с цементом. Перлитовый песок и пенополистирол подаются в БСУ со складов пневмотранспортом.
Легкие заполнители следует дозировать объемно-весовым или объемным методом; плотные заполнители, цемент, воду – по массе. Допускается дозировать воду объемным методом. Отдозированные материалы загружают в бетоносмеситель в следующей последовательности: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цемент, вода. Воду рекомендуется подавать в смеситель через перфорированную трубу. При приготовлении опилкобетона в бетоносмеситель предварительно загружают древесный заполнитель, добавляют раствор химических добавок и перемешивают в течение 1-1,5 мин. Затем загружают песок, (золу), цемент и перемешивают в течение 1 мин., после чего заливают остальную воду и окончательно перемешивают смесь в течение 2-3 минут. При изготовлении перлитобетона в бетоносмеситель предварительно загружают перлит, затем остальные материалы и воду.
Для приготовления бетонной смеси следует использовать смесители принудительного действия, соответствующие ГОСТ 16349-85. Объем замеса должен быть не более 0,75 и не менее 0,4 полезной емкости смесителя. Продолжительность приготовления бетонных смесей, за исключением смесей с древесным заполнителем должна составлять 4-5 мин., в том числе 2-3 мин. после введения воды затворения.
Транспортирование бетонной смеси, от смесителя к промежуточному бункеру, может осуществляться с помощью ленточного транспортера (угол наклона не более 150), кюбеля, автотранспорта и других средств.
Из промежуточного бункера объемом не менее объема одного замеса бетонная смесь ленточным транспортером должна регулярно подаваться в бункер вибропресса, уровень смеси в котором следует поддерживать на 0,6-0,8 высоты бункера. Время, прошедшее от приготовления бетонной смеси до ее использования, как правило, не должно превышать более 45 мин., для смесей с добавкой ускорителя твердения – 30 мин.

Пигменты для получения цветных, бетонных стеновых камней (ГОСТ 6133-84)


Наименование пигмента Нормативно-технический документ
Цвет пигмента
Расход, % к массе сухой смеси

Железноокисный желтый
ГОСТ 18172-80
Желтый
1,0

Охра
-
То же
5,0

Отходы алапаевской руды
-
-
10,0

Железноокисный красный (редоксайд)
-
Красный
3,0

Железный сурик
ГОСТ 8135-74
То же
3,0

Железная лазурь
ГОСТ 21121-75
Синий
2,5

Окись хрома
ГОСТ 2912-79
Зеленый
3,0

Пигмент хрома
ГОСТ 4579-79
То же
0,1

Сажа
ТУ 14/71-110-77
Черный
1,0

Зола ТЭЦ
ГОСТ 25818-83
Серый
10,0

Пиритные огарки
-
Сиреневый
5,0

Отходы марганцевой руды
-
То же
3,0


Расход материалов на изготовление сплошных стеновых камней методом вибропрессования.


№ Марка камня по прочности на сжатие
Вид бетона
Марка бетона
Материал
Расход материалов (сухих) на 1м3 в кг

1
75
Песчаный бетон
М 200
Портландцемент М 400
455

Кварцевый песок МК=2,0-2,5
2210-2275

Вода
208

2
50
Керамзито-бетон на кварцевом песке
М 150
Портландцемент М 400
299

Керамзитовый гравий фр. 5:10мм, YH = 600-700 кг/м3
741-871

Песок кварцевый, Мк=2,0-2,5мм
780

Вода
247



Добавки для бетонов


Добавки для бетонов (ГОСТ 24211-91)
Вид добавки
Требование надежности (критерий эффективности) добавки
Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты

1.Пластифицирующая I группы
Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2-4 см до П5 без снижения прочности бетона во все сроки испытания
Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести

2. Стабилизирующая
Показатель раствороотделения бетонной смеси с О. К.= 20-22 см не более 2,5%
Повышение однородности бетона смеси, снижение проницаемости бетона.

3. Ускоряющая схватывание
Ускорение схватывания на 25% и более при температуре окружающего воздуха (20 2) С
Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры.

4. Ускоряющая твердение
Повышение прочности бетона на 25% и более в возрасте 1 суток нормального твердения
Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры.

5.Водоредуцирующая I группы
Снижение расхода воды на 20% и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более.
Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозийной стойкости бетона.

6.Водоредуцирующая II группы
Снижение расхода воды на 12-19%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2-3 ступени
То же

7. Противоморозная
Обеспечение твердения бетона при температуре (-15 5) С с набором прочности 30% и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения.
Повышение электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры.

Перечень добавок (ГОСТ 24211-91)

1. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки

1. Разжижитель С-3
С-3
ТУ 6-36-020429-625

2. "Дофен"
ДФ
ТУ 14-6-55

3. 10-03
10-03
ТУ 44-3-874

4. Меломинформальдегидная анионоактивная смола МФ-АР
МФ-АР МКФ-АР
ТУ 6-05-1926

5. НКНС 40-03
40-03
ТУ 38-4-0258

6. Разжижатель СМФ
СМФ
ТУ 6-14-929

7. Лигносульфонаты технические
ЛСТ
ТУ 13-0281036-05

8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ
ЛТМ
ТУ 480-2-4

9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2
ЛСТМ-2
ТУ 13-0281036-16

10. Пластификатор МТС-1
МТС-1
ТУ 67-542

11. Мелассная упаренная последрожжевая барда
УПБ
ОСТ 18-126

12. Водорастворимый препарат
ВРП-1
ТУ 64.11.02

13. Водорастворимый препарат ВРП -Э50
ВРП- Э50
ТУ 64.11.02

14. Пластификатор "Монолит-1"
М-1
ТУ 69 БССР 350

15. Полисопрженный полимерный фенол
ПФп
ТУ Уз ССР 33ПБ-02

16. Плавдикарбоновых кислот
ПДК
ТУ 6-03-20-70

17. Щелочной сток производства капролактама
ЩСПК ЩСПКм
ТУ 113-03-488

18. Нейтрализованный черный контакт
НЧК
ТУ 38-602-22-18

19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт
КЧНР
ТУ 38-602-22-17

20. Этилсиликонат натрия



21. Метилсиликонат натрия
ГКЖ-10
ТУ 6-02-696

22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический
ГКЖ-11 ПФЛХ
ТУ 81-05-71

23. Подмыленный щелок
ПМЩ
ТУ 18 РСФСР 780

24. Поверхностно-активная добавка ЛХД
ЛХД
ТУ 13-4000177-128

2. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона

1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия)
П
ГОСТ 10690

2. Хлорид кальция
ХК
ГОСТ 450

3. Нитрат кальция
НК
ГОСТ 4142

4. Нитрит-нитрат кальция
ННК
ТУ 6-18-194

5. Нитрит-нитрат хлорид кальция
ННХК
ТУ 6-18-194

6. Хлорид натрия
ХН
ГОСТ 13830;ТУ 6-13-5;ТУ 6-13-14 ГОСТ 6318 ТУ 38-10742;ГОСТ 2081

7. Сульфат натрия (натрий сернокислый)
СН
ГОСТ 201 ТУ 6-08-250

8. Карбамид (мочевина)
М


9. Тринатрийфосфат
ТНФ


3. Противоморозные добавки

1. Нитрит натрия
НН
ГОСТ 19906 ТУ 38 10274

2. Хлорид натрия
ХН
ГОСТ 13830 ТУ 6-13-14

3. Поташ
П
ГОСТ 10690

4. Хлорид кальция
ХК
ГОСТ 450

5. Нитрит-нитрат кальция
ННК
ТУ 6-18-194

6. Мочевина
М
ГОСТ 2081

7. Нитрит-нитрат-хлорид кальция
ННХК
ТУ 6-18-194


Что на это скажете?
Это, видимо, к вопросу о том, что они знают о России.
С уважением,
Станислав.

Уважаемый, Сергей.
Вы совершенно не вредите нашему бизнесу :lol:
Более того, я согласен с Вашей позицией относительно тупого копирования. Меня в данном случае удивил сам факт того, что они дошли до этого. Так как завод, приславший этот материал, не разу не поставлял вибропрессы в Россию. Спрашивается откуда у них наши ГОСТы и за чем.
А все дело в том, что мы не так давно подписали соглашение с крупнейшим машиностроительным заводом в Китае об открытии в России их представительства и сертификации всей продукции, дабы впредь не сертифицировать каждое ввозимое изделие.
А изделий там более ста пятидесяти позиций. Как водится, об этом прознали и другие заводы, расположенные в их экономической зоне. Вот и потянулись ходоки с просьбами - возьмите нас и продавайте.
Я опубликовал это с целью демонстрации их желания и старания соответствовать нашим представлениям о грамотном позиционировании своей продукции на рынке. ГОСТ есть ГОСТ.
Китайцы как школьники, которые, приходя в новую школу, хотят нагнать то, что изучено без них. Они не страраются сломать существующие стериотипы, демонстрируя свои познания. Им нет смысла выделятся на фоне существующих на рынке компаний необычными рецептами. Вот они и дают наши же ГОСТы, но с привязкой к своей технологии.
С уважением,
Станислав.

Уважаемые форумчане, предлагаю вашему вниманию таблицу, позволяющую классифицировать вибропрессы по параметру – «Область применения».
Данные этой таблицы используют результат внимательного изучения разработок, сделанных еще в советский период, а также обобщенный опыт производителей вибропрессов.
Ни в одном нормативном документе Вы их не найдете.
Публикуются впервые!!!
Все эти данные раздельно обсуждались на данной ветке форума, но в таблице, конечно, получается нагляднее.

С уважением, Николай Болховитин

как определить интенсивность вибрации виброустановки

Цитата
Под виброустановкой подразумевается вибропресс или стол для формочек?

Да для расчета нет ни какой разницы.
Виброплощадка она и есть виброплощадка.
Просто для укладки подвижных бетонов нужны низкие интенсивности вибрации. Для жестких бетонов интенсивности увеличиваю в разы, и сил гравитации уже не хватает для уплотнения бетона – нужен пригруз, направленный по действию силы гравитации. Вот и «городится» вокруг виброплощадки металлоконструкция, которая и называется вибропрессом.

С уважением Николай Болховитин

Так что такое интенсивность?

Так мы писали об этом.
Это - ускорение вибрации, сиречь амплитуда умн. на квадрат частоты.
Ну или, если Вам нужно расчитать мощность двигателя то квадрат амплитуды на куб частоты.
Это называется вибромощность.

С уважением Николай Болховитин

Цитата
Проще понять максимальную возмущающую силу вибростола и соотнести ее с площадью формования.

Оно конечно проще, но показатель этот не прямой а косвенный. В настоящем расчете он только участвует, но интегрально параметра не определяет. И вот почему
Для уплотнения бетона нужна некая работа, в физическом смысле этого слова. Работа это мощность (то есть вибромощьнось) ум. на время. Вибромощность это F(A,омега), то есть функция амплитуды и частоты. Частота есть вещи постоянная, или точнее устанавливаемая и зависит только от привода. А вот амплитуда есть F(f,m) то есть функция от возмущающей силы вибратора и массы вибросистемы. Иными словами если возмущающая сила вибратора большая, но и масса большая, то воздействие на бетон будет оставаться маленькой. А в массу входит не только масса бетона, но и масса ф/о оснастки, пуансона, вибростола, корпуса вибратора, и сила динамического пригруза. При всех существующих технических решениях эти значения всегда различны, при том, что нас «волнует» только воздействие на смесь. Все остальное только «паразитные» массы.
Да и померить параметры вибрации куда как проще, чем возмущающую силу вибратора. Берешь копеечный вибротест, ставишь его на вибростол и он сразу кажет и вибромощность и виброускорение.

С уважением Николай Болховитин