У меня турбулентный смеситель, цемент ПЦ 400 Д20, пенообразователь ПБ 2000.
Проблема в следующем: заливая раствор в форму шлангом, раствор укладывается как бы колбасками, образуя общую форму блока, не слипаясь друг с другом как бы окислены,
Сталкиваюсь с такой же проблемой периодически получаю расслоение блоков как "пирог", около 1% от произведенных. В чем причина не знаю. У всех знакомых коллег таже проблема, только процент разный.
Кизильштейн Л.Я.,Дубов И.В.,Шпицглуз А.Л.,Парада С.Г. Компоненты зол и шлаков ТЭС Изд-во Энергоатомиздат ISBN 5-283-02135-1 176 стр., 1995 г. Тираж 1050 Формат 60х88/16 (145х215мм) Цена: 120.00руб Книга посвящена изучению отдельных компонентов зол и шлаков угольных и горючесланцевых ТЭС — алюмосиликатным полым микросферам, магнетитовым микрошарикам, несгоревшим угольным частицам (недожогу), ферросилицию и карбонатным полым микросферам. Даны химический и минералогический состав компонентов, их физические и технологические свойства.Книга рассчитана на специалистов по комплексному использованию отходов энергетики, а также на широкий круг специалистов, работающих в области технологии пластмасс, керамики, специальных бетонов, обогащения полезных ископаемых, металлургии и других областях материаловедения.
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие Введение Глава первая. Компоненты зол и шлаков ТЭС и методы их исследований. Минеральные компоненты углей и их преобразование в процессе сжигания 1.1. Методы исследований компонентов зол и шлаков ТЭС 1.2. Топливо и золошлаковые отходы угольных ТЭС 1.3. Термохимические и фазовые преобразования минеральных компонентов при сжигании углей Глава вторая. Алюмосиликатные полые микросферы 2.1. Состав и свойства алюмосиликатных полых микросфер 2.2. Условия образования алюмосиликатных полых микросфер 2..3. Методы выделения и ресурсы алюмосиликатных полых микросфер на ТЭС 2.4. Перспективные направления промышленного использования алюмосиликатных полых микросфер Глава третья. Магнетитовые микрошарики 3.1. Состав и свойства магнетитовых микрошариков 3.2. Условия образования магнетитовых микрошариков 3.3. Методы выделения и ресурсы магнетитовых микрошариков 3.4. Перспективные направления промышленного использования магнетитовых микрошариков Глава четвертая. Ферросилиций 4.1. Состав и свойства ферросилиция 4.2. Условия образования ферросилиция 4.3. Методы выделения и ресурсы ферросилиция 4.4. Перспективные направления промышленного использования ферросилиция Глава пятая. Несгоревшие угольные частицы 5.1. Состав и свойства несгоревших угольных частиц 5.2. Условия образования несгоревших угольных частиц 5.3. Методы выделения и ресурсы несгоревших угольных частиц. 5.4. Перспективные направления промышленного использования несгоревших угольных частиц Глава шестая. Карбонатные полые микросферы из гидрозолоотвалов горючесланцевых ТЭС 6.1. Состав и свойства карбонатных полых микросфер 6.2. Условия образования карбонатных полых микросфер 6.3. Направления промышленного использования карбонатных полых микросфер Глава седьмая. Испытания углей на лабораторных огневых стендах для выбора направлений использования компонентов зол и шлаков ТЭС Список литературы
Подробности по приобретению книги смотри по адресу:
Не знаю как на турбулентном смесителе а у меня такая история на смесителе принудительного типа с горизонтальным валом и пеногенератором наблюдалась из-за высокой плотности пены. При понижении плотности пены проблема полностью исчезла. Попробуйте уменьшить кол-во пенообразователя или увеличить воду.
Да, кстати, для производства пенобетона должен использоваться бездобавочный цемент, а на смесителе кавитационного типа- 500. Точнее ПЦ500Д0(не ниже) если мне не изменяет склероз. Я даже на своем оборудовании 500 использую.
Химическая природа большинства пенообразователей и пластификаторов такова, что она замедляет кинетику схватывания и твердения цемента. Повышенное водоцементное отношение также является достаточно эффективным замедлителем.
При движении пенобетонной массы под давлением по трубопроводу наружные слои, те что соприкасаются со стенками трубопровода испытывают повышенные (по сравнению с пенобетоном находящимся ближе к центру трубопровода) механические возмущения. Под их воздействие происходит разрушение ячеистой структуры наружной поверхности пенобетонной «колбаски». Кроме того в этом же слое накапливается излишняя вода и пенообразователь.
Если трубопровод не оборудован коническим раструбом малой конусности (зачатую такой «мелочью» пренебрегают, чем вообще всю идею баротехнологии – коту под хвост) то по выходу смеси из трубопровода, наружные слои пеномассы испытывают взрывное разрушение.
В результате какого-то из перечисленных эффектов или их совокупности получается, что структура пенобетонной смеси имеет концентрическую неоднородность. В итоге в местах соприкосновения таких неоднородностей («колбаска на колбаску») структура и кинетика набора прочности настолько различаются, что пенобетонный блок становится возможным «разобрать» после затвердевания.
Как лечить? 1. Что то не в порядке с пенообразователем – или его слишком много (кашу маслом испортили – чаще всего) - или его стойкость мала, и для компенсации низкой стойкости дозировку вынужденно завышают - или данный пенообразователь не подходит именно для баротехнологии (некоторые буровые ПАВ где пенообразователь+пеногаситель)
2. Проинспектировать трубопровод. Чем более гладкая внутренняя поверхность – тем лучше.
3. На выходе из трубопровода ОБЯЗАТЕЛЬНО должен стоять раструб – чем меньшей конусности и длиннее – тем лучше.
4. Выходной срез раструба по периметру как минимум снабдить «расческой» из проволоки. Как максимум использовать раструбы со специальным спиральным завихрителем (особенно при дальней транспортировке).
))))))))