Оборудование для помола

Уважаемый Сергей! Если можно, то сообщите производительность экспериментального механоактиватора , его габаритные размеры и
цену рабочих чертежей. Возможно ли увеличение его производительности? Возможно ли активировать песок совместно с цементом?

Борис, мне тоже пожалуйста дайте больше информации о Вашем методе.

Борис , мне тоже интересно. Готов обсудить.

to борис

Интересное предложение - отказаться от применения в технологии неавтоклавного газобетона от песка. Конечно, прочность будет велика, до поры до времени. Вообще посмотрел сайт - полная дичь 700 кг цемента на 1 м. куб материала - да проще песок домолоть. А если даже пенобетон сделать на таком количестве вяжущего, то и у него на плотности 700 будет прочность 35 (сейчас у нас при 700 прочность 27...30 при расходе цемента 400 кг на м. куб).

Да и главное, ну сделали вы такой материал, потом ухитрились продать, а через месяц, другой его порвет усадка....

to Юрий

Вы по сути ведете рекламную акцию в пользу газобетона. При этом активно его противопоставляете пенобетону.
Многие Ваши доводы несомненно верные. Но и многая аргументация ошибочна, как мне кажется.

Главная же ошибка, и здесь Вы полностью копируете порочный маркетинговый ход пенобетонщиков, что производить в такой способ ячеистые бетоны очень просто и экономично – достаточно купить предлагаемое Вами оборудование (технологию, Ноу-Хау, и т.д.). А это есть, с моей точки зрения, – шапкозакидательство.

Кто-нибудь знает продавцов активированного песка в Москве или Питере?

Уважаемые Форумчане, позвольте через Форум ответить на письма приходящие в мой адрес – извините, но просто физически не хватает времени, чтобы ответить всем персонально. Но ВСЕ Ваши вопросы, пожелания, критику, уточнения и т.д. стараюсь в обязательном порядке учитывать при написании рассылок.

В данном блоке ответы на вопросы из Новосибирска, Киева, Одессы, Москвы, Гродно, которые были «навеяны» данной темой Форума – из нового цикла рассылок «Все о пенобетоне»

=======================================================


10.3.1.3 Связь динамики гидратации цементов из специальных клинкеров с их зерновым составом.

.
.
.
Исследования показали, что при повышении тонкости помола цемента с 2000 см2/г до 6000 см2/г (при оптимальном содержании гипса для каждого уровня дисперсности), степень гидратации (по содержанию неиспаряемой воды) и прочность в 1 - 3 суточном возрасте растут, а в 28-суточном увеличиваются лишь до определенных пределов, а затем значительно снижаются. Оптимальная дисперсность помола цемента зависит от минералогических особенностей клинкера, и в первую очередь от преобладания в нем тех или иных модификаций алита.
В некоторых случаях с повышением удельной поверхности цемента от 2000 до 3000 см2/г содержание фракции менее 5 мкм вообще снижается, что может вызвать уменьшение гидратации и отсутствие прироста прочности цемента с одновременным повышением его дисперсности.

Наличие максимума дисперсности цемента, превышение которого приводит к замедлению гидратации сравнительно «молодое» открытие, которое, тем не менее, объясняет многие парадоксы встречающие современных исследователей, которые в попытке получить быстротвердеющие цементы однобоко ограничиваются его дополнительным измельчением.

Этот парадокс можно объяснить влиянием двух противоположно действующих факторов - увеличением реакционной поверхности частиц цемента, взаимодействующих с водой, и повышением экранирующей способности гидратных новообразований, которые, окружая частицы цемента, препятствуют доступу воды. При В/Ц = 0,4 степень гидратации мелкой фракции через 1 сут равна 100%, средней фракции – 20%, крупная фракция еще практически не прогидратировала.
Через 3 суток – вся мелкая и уже примерно половина всех средних и крупных фракций также прогидратируют. И только через месяц от 60 до 90 процентов всего цемента прогидратирует.
Такая «ступенчатая» гидратация цемента различных фракций формирует механизм (впервые предсказанный на кончике пера Г.Кюлем), что зоны контакта между продуктами гидратации средней и мелкой фракций «склеивает» именно продукты гидратации мелкой фракции (не бейте сильно - как сумел, так и объяснил).

Все это указывает на интенсифицирующее влияние мелкой фракции на гидратацию остальных фракций цемента. Эксперименты по смешиванию цементов различной дисперсности показали то оптимальное соотношение мелкой и средней фракций в ВПЦ с ромбоэдрическим алитом равно от 1:4.8 до 1:5.1. Без мелкой фракции ВПЦ получить нельзя в принципе!
.
.
.


---------------------------------------------------------------


10.4 Технические средства активации минеральных веществ при измельчении.
.
.
.

Химические реакции, протекающие во время измельчения, а также повышение химической активности тонкодисперсных веществ есть объект исследования механохимии - раздела химии твердого тела. Успехи механохимии становятся достоянием практической химической технологии. Активация минеральных веществ посредством тонкого измельчения уже давно вышла из рамок лабораторных исследований и уверенно занимает свое место в цепи производственных операций или даже становится основой нового производства.
Например, применение активированного кварца привело к созданию нового строительного материала - силикальцита.
Применение механической активации в планетарных мельницах в производстве технической пятиокиси ванадия обеспечило более полное его извлечение в одной стадии выщелачивания, что позволило сократить цикл переработки с 30 до 1 часа и значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда.
Всемирно, известные работы Фишера, показавшие высокую активность «микронного угля» и основанное на его гидрировании производство синтетического жидкого топлива по Фишеру –Тропшу – к этому способу стали очень внимательно присматриваться в последнее время, в связи со все возрастающим дефицитом нефти. Механокрекинг каменного угля при его измельчении и насыщении свободных связей водородом, образующимся в результате механохимической реакции воды с восстановителем открывают широкую перспективу совершенствования технологии твердого топлива.
Интенсификация вскрытия упорных концентратов цветных и редких металлов посредством механохимической активации – чрезвычайно перспективное направление совершенствования технологии полезных ископаемых, уже перешла из стадии лабораторных опытов в стадию промышленного освоения.

При всех успехах механохимии как науки доказавшей свою состоятельность и перспективность, множество исследователей, тем не менее, упускают очень важные положения, без которых результативность и эффект любого эксперимента в этой области может оказаться нулевым а то и вовсе отрицательным.

Первое, что следует ОБЯЗАТЕЛЬНО учитывать - продолжительность хранения вещества в активированном состоянии. Из опыта работы с минеральным веществом, активированным измельчением, следует, что энергия, аккумулированная в поверхностном слое или аморфизованном веществе, сохраняется сколь угодно долго, пока условия не изменятся и не станут благоприятными для укрупнения частиц, их агломерации или кристаллизации. Очень часто такие условия формируются самопроизвольно, в ходе хранения активированного вещества, а энергия, аккумулированная в зоне остаточных напряжений, диссипирует со временем вследствие протекания в материале ряда вторичных релаксационных процессов. При этом напряжения в материале релаксируют, свободные радикалы и ионизированные частицы рекомбинируют, дислокации аннигилируют или выходят на поверхность. Процесс диссипации энергии начинается сразу в момент активации и продолжает протекать в материале и после прекращения механической обработки материала, то есть после выхода полученного порошка из рабочей камеры измельчителя-активатора. Причем скорость релаксационных процессов зависит не только от свойств материала, но и от условий хранения (температура, влажность, давление, химический состав среды хранения и т.п.). С течением времени энергия, накопленная в материале за счет механической активации, диссипирует и материал возвращается к своему первоначальному состоянию. Весь вопрос только в том, как скоро это произойдет.

(Диссипация энергии, у физических систем переход части энергии упорядоченного процесса (например, электрической энергии) в энергию неупорядоченного процесса — в конечном счёте в тепловую (например, в джоулево тепло). У механических систем переход части её механической энергии в др. формы (например, в теплоту) происходит за счёт наличия сил сопротивления; Д. э. в атмосфере — переход части кинетической энергии ветра в теплоту под воздействием внутреннего трения.)

И тем не менее активированный кварц, например, проявляет необычные свойства достаточно долго: повышенную растворимость - в течение года , а повышенную спекаемость с кальцитом - 6 месяцев.
В то же время цемент марки М-400 активированный, например, в дисмембраторе (при скорости движения рабочих органов 50 м/с) всего через 1 час хранения теряет 4 – 5% прочности по сравнению с аналогичным, употребленным в дело сразу после активации. Через 2 часа потери составляют уже 11 – 15%. И всего через 24 часа прочность активированного цемента равна прочности неактивированного.

Ускорить релаксацию и тем самым снять активацию минерала можно посредством нагревания до 90°С и постепенным охлаждением. Поэтому в аппаратах, предназначенных для активации минеральных веществ, необходимо избегать нагревания измельчаемого материала, ибо нагревание снимает активацию. В лабораторных опытах при сухом измельчении минеральных веществ в планетарных мельницах обычно практикуют длительную активацию только как как сумму кратковременных включений мельницы с последующим охлаждением рабочих барабанов. Несоблюдение этих условий приводит к получению несопоставимых результатов.

Крайне важен вопрос выбора способа активации – ведь он обуславливает как технические так и технологические особенности построения всей технологической производственной цепочки.
Интенсивность активации минеральных веществ при измельчении зависит от природы измельчаемого вещества, среды, в которой производится измельчение (воздух, инертный газ, вакуум, вода, водные растворы ПАВ, жидкие углеводородв и т.д.), от способа воздействия на измельчаемый материал (удар, истирание, периодическая нагрузка и т. п.), от частоты приложения разрушающих нагрузок, от скорости действия сил, в более общем случае от энергонапряжснности измельчающего аппарата и еще ряда факторов, в том числе от температурного режима измельчения, т. е. соблюдения условий быстрого отвода тепла от каждой частицы после удара или другого воздействия на нее. Множество факторов, определяющих эффективность активации, чрезвычайно затрудняют сравнение работы мельниц-активаторов и даже сопоставление опытов по активации одного и того же материала в том же активаторе, работающем в различном режиме.
Попытки сравнения мельниц-активаторов различного типа предпринимались неоднократно, но, в силу отмеченной выше зависимости процесса от многих факторов, не всегда оказывались успешными. Тем более что и оценка активации минерального вещества после его измельчения может проводиться по самым различным критериям. Например, активацию кварца можно оценить по теплоте смачивания, теплоте растворения, температуре спекания с другим веществом, прочности полученного опека и многим другим критериям.
Так, например, анализ хода измельчения и активации кварца в аппаратах различной конструкции показывает, что в области низких степеней дисперсности машины ударного действия (например, дезинтегратор, дисмембратор) обеспечивают высокую активацию кварца, вероятно, главным образом за счет развития зон остаточных напряжений, а в области высоких степеней дисперсности, где активация преимущественно определяется энергией поверхностных слоев, шаровая и вибрационная мельницы оказываются наиболее эффективными. Таким образом, высокую активацию материалов можно достичь при малой и высокой дисперсности. Вопросы применения тех или иных мельниц-активаторов, таким образом, стыкуются с задачами технологов, которые должны определить необходимую и достаточную степень дисперсности активируемого материала.
.
.
.

Здравствуйте! Уважаемые господа,мы занимаемся производством нестандартного оборудования,в том числе и помольного.Хотим провести следующую работу.В организацию, занимающуюся промышленным выпуском пенобетона,бетона и тд ,в их линию, мы впишем наше оборудование (атритор или установку циркуляционного помола ) на условиях более чем льготных.Результатом этой работы для нас должна быть правдивая информация о влиянии нашего оборудования на увеличение (уменьшение ) себестоимости,качества и тд изделий.Можете ли Вы посоветовать организацию, в которую мы можем обратиться. С уважением Данилов Сергей. http://www.modis-not.ru danilov@modis-not.ru

Уважаемые, коллеги!

Случайно вышел на Ваш чат и порадовался, что еще кто-то на постсоветском пространстве интересуется механоактивацией и помнит эстонскую фирму "ДЕЗИНТЕГРАТОР".
Мы сохранились в значительно меньшем по сравнению с советскими временами формате и делаем дезинтеграторы и не только их (см. http://www.desi.ee) и внедряем соответствующие (к сожалению в основном измельчительные и смесительные) технологии в России, Украине, Прибалтике, Финляндии, Китае.
Буду раду контакту персональному или "групповому" со всеми, кто нас помнит или имеет проблемы, которые можно попробовать решить с помощью современных дезинтеграторов.
Ваш, Борис Кипнис, во времена "большого ДЕЗИНТЕГРАТОРА" начальник отдела механоактивации и механохимии.

Рады приветствовать Вас Борис Кипнис на нашем Форуме!

Помним, знаем, чтим и учимся у основоположника строительной механохимии – Йоханеса Александровича Хинта и его последователей.
Мы у себя в «Библиотеке строителя» собрали уже почти все публикации по строительной механохимии. Будем Вам весьма признательны если Вы пополните нашу подборку новыми публикациями.
Также будем Вам весьма благодарны, если Вы найдете возможность пообщаться в рамках нашего Форума – уже второй год имя Й. Хинта у нас у всех на слуху. Даже выпуск рассылки специально выходил в 2003 году:

Наследие - Механохимия и механоактивация.
http://www.ibeton.ru/a22.php

А пока огромная к Вам просьба - у нас нет качественного портрета Й.А.Хинта. Единственное – маленькое блеклое фото из журнала «Строительные материалы» за 1960 г. Не могли бы Вы помочь с фотографией ?