термоблок

Сава , где вы находитесь? И в чем вы видите возможное сотрудничество? С уважением ,Владимир.

Стена , собраная из таких блоков(без раствора)выглядит, как с раствором,то есть на каждом блоке сверху и сбоку выбрана "четверть"на один сантиметр глубиной. Каждый блок имеет снизу выемки , а сверху "шипы",то есть стена собирается как детский конструктор , а потом заливается пенобетоном. Геометрия блока хорошая,если из него делать термоблок,то класть его можно на клей. Установка имеет два комплекта матрица-пуансон. Один комплект на три прямых блока , другой, на два замыкающих и два половинных-замыкающих.Коэффициэнт теплопроводности,при заполнении 300-м пенобетоном около 1,75. Помоему у данного блока есть будущее.

Мы так дом строить не пробовали, но по нашим расчетам должно получится не только хорошо, но и сейсмоустойчиво! Летом наверняка кто-нибудь из клиентов так построит и тогда будут результаты.

Очень красивая идея, конечно – просто сложить здание из блоков со сквозной пустотностью (как в детском конструкторе), а затем в эти пустоты закачать какой либо материал, увяжущий всю конструкцию в единый монолит, - пенобетон, например.

Эта идея в разных интерпретациях и воплощениях периодически будоражит умы строителей – и в первую очередь своей подкупающей простотой, очевидной эффективностью и быстротой возможного строительства. Почему же идея не «прижилась» и не воплощена в натурной реализации?

Еще в 1939 г. вышла, замечательна книга проф. Попова Н.А. – «Смешанные растворы для каменной кладки». На почти четырехстах страницах очень полно и подробно рассматривается множество вопросов связанных с кладочными растворами. Но предваряет повествование глава, в которой рассматривается кардинальный вопрос – А какова прочность раствора для кладки различных штучных элементов, собственно говоря, нужна; какова функция кладочного раствора вообще и каков его вклад в обеспечение прочности всей конструкции, в частности.
Анализ множества экспериментальных данных, приводимых проф. Поповым приводит к следующим выводам:

1. Кубиковая прочность (марочность) кладочного раствора весьма незначительно влияет на конечную прочность на сжатие всей конструкции. И если даже вместо прочного кладочного раствора использовать простой мокрый песок, прочность в итоге уменьшается всего на 15 – 30%.

2. Основная функция кладочного раствора – связывание штучных элементов в единый монолит и обеспечение РАВНОМЕРНОСТИ передачи нагрузки между ними.

3. Чем более точно выдержаны геометрические параметры штучных элементов – тем более тонкий слой кладочного шва можно применять (вплоть до тонкой влажной льняной ткани – даже такой эксперимент провели), но кладочный шов должен быть обязательно!

От себя добавлю также, что вынесение и сосредоточение элемента «связывающего» конструкцию в единое целое с периферии в центральные области стены, перераспределяет баланс сжимающих и изгибающих нагрузок воздействующих на этот элемент даже в условиях обычной эксплуатации (я уже молчу о сейсмически опасных районах) в пользу последних. А общеизвестно, что практически у всех строительных материалов прочность на изгиб примерно в 10 раз ниже, чем прочность на сжатие.
(Не буду углубляться в дебри сопромата – поверьте на слово)

Кроме того, обязательно следует учитывать, что функции кладочного шва – не только скреплять штучные элементы между собой, но и придавать целостность самому этому элементу, если в силу каких то причин он способен дефрагментироваться в процессе эксплуатации самостоятельно – некачественный, разваливающийся в руках кирпич, например.
Для пенобетонов данное положение особенно актуально. Из-за пониженной трещиностойкости, объективно обусловленной рядом технологических факторов его изготовления он, по большому счету, по прошествии весьма незначительного времени, существует в конструкции не в форме изготовленных первоначально блоков, а в виде отдельных фрагментов этих блоков! А залогом целостности этих фрагментов в форме крупных блоков и является как раз более трещиностойкий кладочный шов.

Как подтверждение выше сказанного могу привести пример, когда по одной немецкой технологии выпускают пазогребневые легкобетонные блоки со сквозной пустотностью чуть ли не абсолютной геометрии. Они настолько идеальной формы, что даже внутренняя отделка практически не нужна – швов почти не видно. Казалось бы, их можно складывать как кубики безо всякого кладочного шва. И, тем не менее, технология предполагает их обязательное склеивание полимерцементным клеем. А технологичность, простота и скорость обеспечивает то, что клей наносится очень тонким слоем, простой кистью. В итоге любой бюргер за выходные способен «выклеить» из этих кубиков себе сарайчик – как из детского конструктора. А затем приезжает специальная машина и за 5 минут закачивает в полости стен пенобетон.

С уважением Сергей Ружинский, Харьков, Городок.

По опыту знаем,что прятать внутрь проводку и трубы не нужно.Это не ремонтнопригодно и повышается теплопроводность. Все таки Сергей,если будет раствор,то можно попробовать какой-нибудь сарай сваять.А как потом эту стенку можно испытать на сжатие и изгиб?

Выход один, либо 2 ряда, либо 1 ряд из блоков специальной формы. Т.е. слоки будут не прямоугольного профиля, а другого.

Кто-нибудь может доказать расчетом такое термическое сопротивление? Для зоны Краснодара требуется термоблок толщиной 400мм с обкладкой в полкирпича! Или я не прав?

Расчет по термическому сопротивлению:

1. Сопротивление теплопередаче
Расчет:
4см бетона плотностью 2400кгкуб.м. - 1,86
16см пенобетона плотность 300 - 0,13
Итого сопротивление блока теплопередаче:
(0,04/1,86+0,16/0,13)=1,25
Для примера сопротивление теплопередаче блока из пенобетона плотностью
600:
0,2/0,26=0,77
блока плотностью 800 (таких 80% на рынке):
0,2/0,26=0,54


Насчет мостиков холода - да они есть, как и при любой кладке. Важно не это, важно будет ли температура внутренней поверхности шва ниже точки росы внутреннего воздуха.