Сообщений: 1123Регистрация: 16.04.2006Город: г. Пятигорск
#1
01.03.21 20:38
ЛСТК
Государственный объект. Надстройка третьего этажа. Площадь основания 880 кв.м.
Стяжка из пластифицированного пенобетона Д400 с добавкой доломитной пыли. Толщина заливки 25-45 см. Большая толщина слоя требует повышенной производительности (иначе возникают проблемы с укладкой), поэтому работали на двух турбо-вибросмесителях с производительностью по пенобетону около 20 м3\час, но все же иногда приходилось ставить дополнительную опалубку, чтобы отсекать необходимые площади. Работали без маяков, разравнивали по леске с точностью +- 3 мм, так как сверху потом делали полусухую стяжку.
Стены заливали пенобетоном Д200, толщина заливки 250мм. Из-за особенностей объекта было невозможно привезти глину, поэтому работали на чистом цементе. Большой объем стен позволял заливать в день примерно по 50 см по высоте, поэтому проблем с перетеканиями пенобетона почти не возникало. Зато постоянно возникали проблемы с обшивкой, которую прикручивали как могли местные строители… Производительность по пенобетону в стены была около 25 м3\час, но иногда приходилось занижать, чтобы вовремя обнаруживать дефекты облицовки, особенно с фасадной стороны… Пенобетон черного цвета – это наш опыт по изготовлению радиопоглощающего пенобетона на техническом углероде в плотностях от Д100 до Д600… Ну а Д200 дали в стены…)
Чердак заливали Д200, толщина 250 мм. Отработали технологию работы без подъема поризатора на чердак. Удлинили рукав выхода пенобетона до 20 метров, давление в поризаторе доходило до 6 атм, особенно когда вынуждены были заполнять закрытые емкости через отверстия... В таких ситуациях особенно актуальны динамические пеногенераторы, так как градиент давления в ПГ почти отсутствовал – на входе в ПГ около 6 тм, на выходе из ПГ – около 6 атм...
Через год готовый объект проверяли тепловизором на возможные теплопотери. Замечаний не было.
нада бы работяг одеть в спецодежду с фирменной эмблемой какой нибудь и девизом "наш пенобетон самый пенобетоновый" - кино будет эстетичнее, а так как антиреклама работает - грязные рабочие в трико за 7 копеек с лампасами, кулибинщина
пенобетон красиивый кнешн, тока вот непонятно чё с ним будет лет через 5
я слышал рассказы, якобы рассыпается он в труху со временем - твердение то естественное, усадка продолжается долгие годы...
у меня пара кубиков хранятся для таких испытаний - пойду сфотаю
Сообщений: 1123Регистрация: 16.04.2006Город: г. Пятигорск
#7
22.03.21 19:39
У меня на базе есть одни из первых образцов пенобетона, им лет двадцать.... В кабинете - не трещат. На улице, под ветром, под солнышком, под снегом и под жарой, не укрытые - трещат. Ну и что? Мы ведь не про это...
Я выложил видео про монолиты, где волосяная трещинка в теле пенбетона - это вообще ни о чем... Я не говорю про блоки, про фибру, про противоусадочные добавки и прочее... Я показал монолиты с высокой производительностью, с возможностью работать до минус 10 градусов без хлористого кальция (каркас не позволял), я показал как просто заливать по отверстиям без обратного клапана, как на поризаторе удлинять выход до 20 метров и работать снизу... Те кто в теме - те поймут...
А вы мне про что???
молодец, молодец
только вот про фибру не надо она трещины не предотвращает, а только раскрытие уменьшает
противоусадочные добавки а расскажите ещё чего нибудь
Сообщений: 807Регистрация: 04.05.2010Город: Крым Воронеж Кузбасс
#9
30.03.21 16:01
Александр Шведчиков, а как сажа будет поглощать радиоволны? Клетку Фарадея - это сетка еще с заземлением желательно. Ну и даже графит у него сопротивление высокое, но в виде микропорошка в нем практически не наводятся вихревые токи а значит нет сопротивления. Если вы например защиту от свч придумывали