Помогите с выбором

Добрый день от 2 млн руб, очень много вибропрессов можно купить, какая Вам необходима производительность?

Это среднесерийное производство 300 бор *90 кг= 27 000 раствора М400 по госту.
По 18 шт на паллете 16.6 паллет. Тяжело их выгружать без приспособлении 4 человека устанут.

Николай Болховитин,
Добрый день Николай, а в чем Вы виноваты, мы Вас не в чем не обвиняем

Мустафа, здравствуйте.
Сегодня звонил в ваше Питерское представительство, ответили, что минимальная стоимость вибропресса 7млн. А по-проще ничего не делаете?

Александр Мировский, Мешать и дозировать компоненты бетона лопатами будете?

Александр Мировский, учитывая Ваш скромный бюджет по открытию производства тротуарной плитки, предлагаю рассмотреть такой вариант, который хоть пока и выполнен только в двух экземплярах, но уже показал жизнеспособность и требует меньших затрат на поддоны, зарплаты работникам в себестоимости метра плитки, а также меньшие производственные площади и т.д. https://youtu.be/AHtFQNvQPkk. и бетономешалку двухвальную, сразу на три секции https://youtu.be/LtNqFOF8gtI
Думаю вложившись в небольшой, но автоматический пресс, Вы сможете развивать производство, а в случае с ручным прессом, будете работать только на зарплаты работникам

Та да, года три, первый Пульсар 1 так и остался толком не запущен: 1. Сильно перемудрил с приводом загрузочных ящиков на моторедукторах и шестернях с зубчастыми рейками (нет возможности организовать резкие движения). 2. Покупатель так и не нашел время сделать фундамент, а стоя и подпрыгивая на побитой плитке, смесь сильно уплотняется и в матрице, и в бункере, и в ящиках
Второй пресс - увеличили длину поля формовки с 400мм до 500 мм, ящики перевели на гидроцилиндры. Систему вибрации сделали по принципу как у Каламбии (вибростол "трясет" матрицу), что дает одинаковую амплитуду на любой частоте. В готовых изделиях получили плотность на отсеве 2,3-2,35, местами 2,4, радует также качество лицевого слоя - нет трещинок, рисуночков, мелких поклеваностей.
Бетонка удобна на малом производстве, где на небольших площадях нужно замесить одновременно несколько небольших порций бетона. Любую двухвалку тяжело почистить, мне понравилось тырсой с водой.
Еще раз убедился, что фундамент должен быть очень прочным, иначе пресс выбивает под пятками бетон в пыль и пытается уйти внутрь планеты. Поэтому нужно заливать закладные двутавры.

Да, это пресс делает изделия от 30мм до 80мм, т.е. можно делать даже полметровые садовые бордюры. Есть мысли по Пульсару маленькому для блоков, но пока не реализован. Ещё есть мысли по Пульсар 0.7, 0.5, 0.33, но нужны помощники в проектировании ))

Конечно,проще........,нашел в интернете,купил линию для прессования (кота в мешке) и затем только понимаешь,что купил,мягко говоря,не то.
Я делаю ВСЁ сам
Линия включает: Расходный бункер заполнителей 1, загрузчик заполнителей с регулировкой влажности 2 ,корректор заливаемой воды 4 , Самозагружающийся двухвальный смеситель 5, Транспортер перегрузки смеси 6, автоматический податчик поддонов 7, пресс 8 , транспортер приема поддонов с готовыми изделиями 9.
Итак
Влажность-фактически нету единого способа регулировки этого показателя., чрезвычайно важного пр производстве прессованных изделий.
Я решил эту проблему следующим образом.
Производится автоматическое регулирование влажности для КАЖДОГО замеса. Однажды замеряется насыпной вес сухого заполнителя , например используемого известняка и этот показатель заносится в контроллер. Далее мерный ящик забирает из расходного бункера влажную смесь ( например 200 литров) и тензодатчик под загрузочным ящиком определяет ,что эти 200 литров весят 325 кг .В то же время в контроллере записано , что сухие 200 литров должны весить 300 кг. Значит в смеси уже есть 25 кг воды И если мы работаем с влажностью 15 про, то у нас должно быть 30 кг воды. Контроллер автоматически вычисляет это расхождение и дает команду корректировщику воды долить смеситель ещё 5 кг воды.
И так для каждого замеса
Для контроллера и сдвоенного дозатора это совершенно простая задача, а человек к этому процессу совершенно не касается, то есть все достаточно просто и точно.
Один из основных узлов пресса и ,конечно,линии в целом — является вибратор.
Вибратор желательно должен обладать такими свойствами.
1. Долговечность,2.Иметь частоту до 100 герц,3. Иметь возможность автоматического регулирования частоты «на ходу»,4. Возможность практически мгновенной остановки. 5. Иметь достаточную мощность при минимальных габаритах .
Всеми этими качествами обладает сделанный мною гидравлический вибратор !!!
Где то так.
В приложении общие виды
Сейчас оформляю чертежи ,которые были сделаны для « единичного экземпляра »

Если кого интересует , есть на продажу qt5-15 (метровая зона формования) . Со штабеллером готовых изделий , матрицами и т.д

Добрый день.
Подскажите, собираемся заниматься только выпуском брусчатки и бордюров.
Стартовый капитал 1.5-2 млн.
Вообще впервые планируем заниматься таким, поэтому объемы большие не нужны. С таким капиталом мы можно что-то приобрести? Хотелось бы что то новое, что бы не заниматься постоянным ремонтом оборудования.
Спасибо

Добрый день, кто сталкивался с оборудованием Калужского завода КЗМИ снаб?