Трещины в блоках и низкая прочность

1. Температура воды 60С. Температура смеси при заливке в формы 55С. Ниже не получается. Оборачиваемость форм очень низкая.
2. Газообразование с момента заливки до полного подъема горбушки 20 мин.
3. Распалубочный набор прочности проходит в камере тепловлажностной обработки с температурой 50С. В течении 8-10 часов. Далее распиливаются и укладываются на поддоны. Хранение на уличной площадке, в зимнее время года в цеху при темп 5-10 С.
4. В сухом состоянии D500/ 2,4 МПа

Может я не корректно описал технологический процесс. Имеется камера куда помещаются все формы после заливки(порядка 34м3). Камера в виде термоса из газобетона, обшита пенопластом. От горячих массивов выделяется тепло, грубо говоря они сами себя пропаривают (дополнительного отопления нет). Температура стабильна при круглосуточном производстве порядка 50С. Там происходит процесс подъема смеси и набор первичной (распалубочной) прочности. Через 8 часов после раскрытия бортов, массив не продавливается пальцем. Происходит распиловка на блоки заданного размера. Далее укладка на поддоны, упаковка. Отстаиваются в летнее время года на уличной площадке, в холодное время года в цеху при темп 5С.

1. Из выписки лаборатории: Фактическая плотность в сухом состоянии в среднем D550/ Среднее значение при сжатии сильно колеблется от 1,8 до 2,4МПа.
2. Температуру смеси можно снизить, согласен. Соответственно и в камере температура понизится.
3. Подскажите пожалуйста какие ускорители эффективны (цена-качество). Если не сложно в двух словах опишите на какой стадии его добавлять в смеситель и в каком количество от веса цемента.