повышение удельного веса ПБ при работе на поризаторе

По-моему, патент на поризатор Кисилева еще действующий, так что стоило бы хотя бы извиниться перед гениальным изобретателем
А какие красивые у него патенты!!! Мы сами в свое время прикупили их поризатор, чтобы глянуть, как они микроны ловят (был описан эффект как бы "слизывания" пузырьков с шершавой поверхности, вращающейся с 6000 (шесть!!!) об\мин. Слизывание происходило в микронах от этой поверхности...)
Но в действующем поризаторе - пеногенерация еще более гениальная: нарезка длинных пузырей вращающейся "паутиной". Я не знаю другой такой эффективной системы ПГ, работающего на НИЗКОМ давлении воздуха и раствора ПО. Это действительно Изобретение с большой буквы!!!
Но! Но... увы... Эта система пеногенерации жутко не любит следующий патент на основе данного поризатора - эффект обжатия и релаксации. Ну нельзя обжимать пену, сгенерированную на низких давлениях... А на высоких - не получится ее "обжимать" Нужно было работать только на "релаксации". Но Кисилев изначально работал в цеховых условиях (делал термовкладыши Д200), и эти тонкости мог обходить. Мобильные условия этого не прощают, сразу вылазят бяки конструкции))
Плюс стержневой смеситель - не самая лучшая вещь для качественного пенобетона. Что мешает исходному раствору болтаться между стержней в пене? Да ничего не мешает.... Особенно на низких в\ц и сухих пенах.
Именно поэтому в ранних изданиях поризаторов Кисилева была рекомендация работать на очень тяжелых (100-120 гр\литр) пенах и довольно жидких растворах (сами они работали на плунжерных растворонасосах, которые вообще не берут густых растворов...)
Конкретно в Вашем случае происходит следующее:
1. Какой умник Вам отрекомендовал гофрошланг на выход ПБ??? Наоборот, стоит задача максимально снизить гидростатическое сопротивление по выходу ПБ, иначе будет происходить то, что происходит у Вас... Даже в системе пеногенерации "на пустом шланге" шланг используется гладкий, пластиковый))
2. Даже гладкий выгрузной рукав Вам желательно укоротить, т.к. Ваша система изначально не рассчитана на "обжатие". Вам нужно снизить давление в рабочей емкости поризатора.
3. Концентрация раствора ПО (белка) - у Вас должна быть не ниже 5%. Объяснять - долго, просто применяйте.
4. У Вас выносной ПГ. Это хорошо. Но он "не держит" малый градиент давления. Это - плохо. Т.е. когда давление из рукава выхода переходит в поризатор, далее - поджимается выход пены. А у Вас очень слабенький пеногенератор, пена сразу же загущается (уменьшается количество воздуха, которое определяет производительность по пене). Меньше пены - тяжелее пенобетон.
5. Все качественные поризаторы - вертикальные. Мы потратили много-много времени на изучение этого вопроса, было выпито огромное количество проспоренного разными сторонами коньяка, эффект объяснить не удалось, но тем не менее - он присутствует. Поризатор - поризует вертикально (за исключением не менее гениальных ершиков для мытья посуды...)
6. Не сочтите за рекламу:
ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ ПОСЛОЙНОЙ ПОРИЗАЦИИ ОТ ДРУГИХ МОДЕЛЕЙ ПОРИЗАТОРОВ:

1. Оригинальное смесительное устройство ВСПП осуществляет не просто традиционное усреднение пены с раствором, а именно послойную поризацию раствора. На жидких растворах это может быть и не принципиально, но чем гуще раствор, тем тяжелее его распределить (в низких плотностях) по поверхности пены. ВСПП в состоянии работать с растворами с предельно низкими значениями в\ц.
Это позволило решить проблему с высоким водоотделением в производстве пенобетонов пониженной плотности, где количество воды в пене соизмеримо с количеством воды затворения исходного раствора. В свою очередь, малое разрушающее воздействие смесителя ВСПП на пену позволяет работать на высокократных пенах с малым содержанием воды.
В совокупности общее количество воды на 1 кубометр пенобетона в плотности Д200 удалось снизить со 140 л. до 72 л., т.е. почти в 2 раза! Таким образом, уже на первые сутки Д200 имеет остаточную влажность в размере 15%. Водоотделения (как и расслоения) не наблюдается.
2. В модели ВСПП применен высококачественный выносной динамический пеногенератор серии ДПГ. Пространственное разделение процессов пеногенерации и поризации позволяет избежать проникновения пенобетона или исходного раствора в систему пеногенерации, а избыточное давление подачи пены в поризатор стабилизирует процесс усреднения и исключает скачки плотности пеноматериала на выходе поризатора. Выходной шланг ВСПП можно поднимать на высоту 5 - 7 метров без изменения режимов его первичной настройки, можно закачивать пенобетон под давлением, не опасаясь получить на выходе вместо желанных Д200 неожиданные Д700.
3. Конструкция ВСПП очень проста и позволяет произвести сборку-разборку за считанные минуты непосредственно в цеху или на объекте заливки. Но обычно в рабочем режиме этого не требуется. Там просто нечему ломаться.
4. Хотя на бункере героторного насоса установлена защитная сетка, ВСПП адаптирован к присутствию в исходном растворе инородных включений диаметром до 10 мм.
5. На пульт управления ВСПП выведены все регулировки героторного насоса, насоса подачи раствора пенообразователя, с него же производятся все настройки пеногенерации. Оператор полностью контролирует весь производственный процесс.
6. В ходе многолетней работы над конструкцией поризатора удалось адаптировать ВСПП к производству пенобетонов и родственных пеноматериалов (пеногипс, пеногипсобетон, пеноглинобетон, пенокерамика и др.) во всех востребованных плотностях от Д 1000 до Д 050.
Разработана и внедрена уникальная защита подшипникового узла и сальников от абразивных материалов.
7. Поризатор ВСПП способен работать с производительностью от 3 до 25 кубометров в час (в час, а не в смену!), подстраиваясь под потребности реального производства.
8. В отличие от других поризаторов, процесс настройки ВСПП на заданные характеристики пены и готового пеноматериала занимает считанные секунды. Не нужно ждать минутами, пока процесс «устоится» и стабилизируется, выкачивая за это время многие кубометры пены и пенобетона на свалку.

Но все же радует, что народ тянется в поризационные технологии!!!
Удачи в начинаниях !!!


Опыт внедрения поризатора от теплосбережение здесь: Поризатор - опыт внедрения, гладко было на бумаге