Цитата |
---|
NTB1 пишет:
Цитата |
---|
Николай Болховитин пишет:
Внимание Виталий! На сколько я знаю у Вас на объекте вместо 380 было 460.
| Тогда самый интересный вопрос, что делают наладчики 3 месяца если в принципе не возможно работать на напряжении 460в.
Или наладчики не знают о существовании стабилизаторов? |
Наладчик работает на объекте, который по договору должен соответсвовать требованиям к оборудованию, так что установка измерение напряжения и, тем более установка стабилизаторов, это не его дело. Об этом заказчик должен предупреждать заранее, до начала наладочных работ. А напряжение там скачет , что как раз наладчик и заметил.
И ему удалось его измерить именно в тот момент. когда оно скакнуло. В принципе это претензия к электроснабжающей компании, они же должны и убытки по данному вопросу компенсировать. Напряжение ни при каких условиях не может быть 460.
Это во первых, во вторых наладчики там работают только 4 дня, до этого там работали монтажники, которые запускали вибропресс и другое оборудование в тестовом режиме перед приездом наладчиков. Сейчас наладчики опять прекратят работу до тех пор пока не уладят вопрос с напряжением. А время идет.
90% всех задержек при вводе в эксплуатацию оборудования связаны с неготовностью объекта, и лишь 10% с проблемами самого оборудования.
Например на рассматриваемом объекте в период монтажа отсутсвовало промышленное заземление!!!! Формально такой монтаж вообще нельзя было делать. Что теперь удивляться что что то может сгореть?
Инертные там хранятся под открытым небом.
БСУ был заказан без подогрева бункеров. хотя расположен на улице, теперь требуется доделка по месту.
Изначально покупатель отказался от манипулятора для укладки готовой продукции, хотя его предупреждали что пресс делает 2000 боротовых камней в смену. Теперь решили его ставить, а место для него спланировано под другое оборкдование, и в крышу ангара он упирается, это все решаемо, но опять монтаж и опять наладка, а к тому же еще и перемонтаж готового проекта.
Кто то посоветовал на этом объекте пропаривать изделия острым паром. 100% влажности.
Результат - дешевые фанерные проддоны развалились. Значит надо или тепловлажностную обработку заново организовывать, или применять пластмассовые поддоны, так как даже деревянные - прошитые в таких условиях долго не протянут. Хотя на форуме неоднократно говорилось что нужно то всего 40-50 градусов и 60% влажности. В таких условиях можно применять и дешевые фанерные поддоны, хотя я не рекомнедую на этом экономить.
Словом есть два варианта:
1. Купить все комплектно, смонтировать на подготовленном объекте и получать прибыль.
2. творчески и неустанно исправлять свои недоработки и результаты фиговой "экономии"
Оба варианта хороши только тем что без работы никто не останется.
Словом шей да пори не будет праздной поры.
И это очень типичный случай, когда покупатель экономит на спичках, а расплачивается простоями и негарантийными поломками.
С уважением Николай Болховитин