| Цитата |
|---|
Александр... пишет:
Подскажите пожалуйста с чего лучше начинать производство пенобетонных блоков? Какое оборудование подойдёт для производства в небольших количествах. И с чего вы сами начинали? |
Добрый день. Расскажу свою историю, мож будет полезной ).
Пенобетоном занимаюсь в течении 3 лет. На данный момент решил углубиться в тему.
Начинал с Отцом по классической технологии (пенобетономешалка горизонтального типа, пеногенератор, выгрузка насосом + формы).
Поводом для начала изысканий послужило то, что мой отец наткнувшись на технологию (рекламные уловки продавцов оборудования) решил, что ему все по плечу. Тут же не успев даже купить оборудование, появились заказчики на блоки)). Поэтому дело не терпело отлагательств.
Дак вот, не зная ничего об этом материале, кроме технологии к оборудованию. Приступили к его освоению:
В течении 2-х недель каждодневных замесов, пытались выйти хоть на какие-то стабильные характеристики, хотя бы на требуемую плотность по марке.
Спустя две недели, упорного труда, все же удалось максимально приблизится к требуемым характеристикам по марке пенобетонных блоков (и только по марке, о прочности даже речь и не шла).
По результатам проделанных работ (в том числе потраченных материальных ресурсов) - отец сделал вывод, что нафиг это все ему нужно, заказчиков послал, а сам решил для себя заняться монолитным пенобетоном, т.к. как раз вовремя подвернулся объект (коттедж).
Поработав с ним на строительстве малоэтажного дома с применением монолита, решил для себя, что нужно отделяться (разные взгляды с отцом на одни и теже вещи).
Заинтересовал одного из партнеров отца этой темой, была приобретена установка - Бароустановка (без пеногенератора, выгрузка под давлением).
Задача была - заливка полов новых квартир. Поэтому для приобретения была выбрана самая не большая (не габаритная) качественная установка найденная мной на тот момент. Едиственное в чем я прогадал при покупке - это вес установки, заявленная была гораздо меньше чем в реальности - 250 кг, дополнительно пришлось приваривать ухваты спереди и сзади установки и колеса, для удобства транспортировки.
Дальше больше, первый полученный заказ - была квартира на 8 этаже, а как известно в новых домах лифты не включают сразу при сдаче дома в эксплуатацию.
А значит необходимо все было транспортировать вручную на 8-ой этаж - саму установку, компрессор, добавки для пенобетона, цемент, песок в мешках, маяки и доп инвентарь, установку в месте с компрессором затаскивали в 5-ром по швейлерам.
Не буду описывать всю сложность и нюансы заливки пола, потому что все решаемо - но очень трудо- и время затратно.
Из-за большых трат на подъем/спуск всего, цена составила 800 руб/м2 пола, при средней толщине 10 см. Для сравнения на тот момент обычная цементно-песчанная стяжка пола стоила 350 руб/м2 с материалами, но без подъемно/спускных мероприятий.
И не смотря на это, оставалась хорошая прибыль.
После первой залитой квартиры заказы повалились кучей (прибежали люди даже с соседних домов - всего там было на тот момент три дома).
Вот и представьте какова была моя радость как исполнителя ).
Всегда бывает в жизни "НО" - Успел я выполнить только два заказа за октябрь 2008г., что случилилось в ноябре того года, я думаю все знают.
Проблема была в том, что на тот момент в моем городе официально никто не заливал монолитный пенобетон, только несколько производителей пеноблоков выставляли свою рекламу.
Не смотря на кризис, я двинулся продвигать пенобетон в массы (даже на областной уровень выходил с пенобетоном), и в течении следующего года не было вобще заказов. Спустя год, само собой разумеющееся, появились конкуренты, кинувшиеся на интересную тему, при этом хорошо вложившись в рекламу/раскрутку именно своей фирмы, а не самого пенобетона, понятно люди как стадо ринулись туда за сладкими обещаниями, все было бы хорошо, если б в действительности обещенное качество соответствовало предложению.
Для меня не было никакого смысла конкурировать с ними, и я решил потихоньку развиваться в разных направлениях теплоизоляции. При этом не забывая про монолитный пенобетон (чего только стоило, в плане опыта, строительство нескольких коттеджей в подмосковье).
На данном этапе, я занимаюсь поставкой компонентов/добавок для небольших производителей пенобетона. И паралелльно, запускаю вновь открывающиеся цеха по пенобетону. Плюс опять же монолит на объекты.
Это я все к чему пишу, да к тому, что с высоты более трех летнего опыта работы в этой сфере могу сказать точно - СДЕЛАТЬ КАЧЕСТВЕННЫЙ ПЕНОБЕТОН СЛОЖНО, а продать его еще сложнее.
Как раз на этом-то постулате ОЧЕНЬ многие фирмы прогорели (срок существования таких начинающих фирм от месяца до полугода), наслушившись сказок от производителей оборудования и решивших начать свое производство.
Для предпринимателя решившего открыть свое производство, дам несколько полезных советов, исходя из своего опыта:
- Первое и самое важное, прежде всего до того как откроете свое производство - ОБЯЗАТЕЛЬНО, проанализируйте рынок строительных материалов в вашем регионе/городе. Потому что проблема состоит не в том как сделать качественный пенобетон (это все-таки сложно, но можно), а в том куда сбывать вашу продукцию.
Например, в Кировской области большое засилье деревянного малоэтажного домостроения, плюс в самом Кирове - завод Газоликатных блоков, активно продвигаются Керамоблоки, и не надо забывать о конкурентах.
- Второе, необходимо определиться с технологией изготовления пенобетона, и подобрать оборудование под нее (вся информация поэтому поводу есть в интеренете).
Производителя оборудования надо выбирать очень осторожно, основываясь на как можно больших отзывах заказчиков. Все обещания производителя по производительности их агрегатов, в большинстве случаев, надо делить на два, а то и на три раза. Даже если оборудование сделано качественно, что бы достичь указаной проиводительности - надо хорошо постораться, и не всегда это реально.
Бывает у людей, купят установку, а она толком не работает, приезжаешь смотришь ,а там копия сертифицированного оборудования, причем копия далека от оригинала, приходится многое исправлять и регулировать.
При выборе оборудования - НЕ ГНАТЬСЯ за производительностью. Для начало купить небольшую установку и несколько форм, научиться получать мало-мальский пенобетон, а уже потом задумываться об увеличении производительности.
- Третье, для начала соблюдать неукоснительно технологию изготовления пенобетона, в приложенных к оборудованию документах. Имеется в виду рецепт, порядок загрузки компонентов, состав и качество самих компонентов.
Например, Цемент только 500/Д0, воду греть миниум до 20 градусов, песок сеять. Контролировать в начале каждой смены влажность компонентов, в особенности песок. От этого зависит общее количество используемой воды для затворения: влажный песок - меньше воды. Контролировать цемент и песок не по объему, а по весу. Ну и т.д.
И только при большом желании можно научиться изготовлять качественный пенобетон.
Ище один важный совет:
Как я писал выше, качественные пеноблоки сделать сложно, но можно. Обычно на это уходит около года. Под термином качественные понимается, соответствие заявленной марки пенобетона - его прочности по ГОСТ (или хотя бы максимально приблизиться к этому значению), геометрия самого блока, внешний вид.
В качестве более простого по испонению (не без своих особенностей конечно) можно изготавливать монолитный пенобетон на объектах.
Причем, как известно пенобетон делится на три группы:
-Теплоизоляционный (до D500);
-Конструкционно-теплоизоляционный (D600-800);
-Конструкционный (D900-1200)/
Например, конструкционно-теплоизоляционный пенобетон применяется для строительства стен, в данном случае, такой монолитный пенобетон изготовить еще сложнее, чем блоки.
Поэтому для строительства стен в качестве теплоизолирующего наполнителя используется - Теплоизоляционный монолитный пенобетон, который не несет нагрузку конструкции здания, за него это делает каркас (видов каркасов/опалубки достаточно много для выбора). По мимо стен, теплоизоляционный монолитный пенобетон применяют для утепления кровли, перекрытий, пустот и т.д.
Конструкционный пенобетон хорошо применим для заливки полов, помимо выравнивания перепадов уровня, повышает тепло-звукоизоляционные характеристики помещения. Его изготовление тоже достаточно не сложно, по отношению даже к тем же блокам, но есть определенные нюансы.
Например, пол из монолитного пенобетона как финишный слой перед лицевым, из-зи своей природы, может применяться только в сочетании с керамической плиткой, в редких случаях на него можно класть через подложку ламинат (при большом опыте по укладке и выравниванию пола исполнителей). А про линолимум даже речи не идет. Поэтому для беспроблемной эксплуатации данного пола необходимо наносить поверх тонким слоем стяжку или самовыравнивающиеся смеси.
Ну вот, как-то так. Будут вопросы - Задавайте, может что то и пропустил.
С Уважением, Мирослав.
строительная фирма....