|
#1
28.09.11 15:10
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
[URL=][/URL]
Увидел вот такое на ютубе. Что то новенькое. кто в руках держал хоть? если есть у них все сертификаты, то долой минвата, так что ли? |
|
sub
Пользователь
Сообщений: 2
Регистрация: 28.09.2011
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#2
28.09.11 15:25
Что тут можно сказать, если вместо грамотного описания материала и протокола испытаний (про сертификаты я уже молчу) сжигание чего-то на свече и в темноте? :roll:
Написано: Плотность 32-38 кг на куб. м Теплопроводность 0.31-0.33 Вт\мК Прочность на сжатие при 10% 0.24 МПа А с теплопроводностью там не ошиблись? :roll: Или с размерностью? |
|
ТаТа
Пользователь
Сообщений: 4406
Регистрация: 27.05.2005
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#3
29.09.11 13:44
никто значит не видел...
 |
|
sub
Пользователь
Сообщений: 2
Регистрация: 28.09.2011
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#4
02.05.12 13:20
Однако интересно) Нет, с этим не знаком.
|
|
tequilla
Пользователь
Сообщений: 2
Регистрация: 02.05.2012
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#5
09.10.12 20:38
На видео заметно, что хоть и не горит, но после воздействия открытого пламени кукожится.
А если внимательно читать материал у них на сайте:
Заголовок темы можно было бы изменить на "Опыты по уменьшению горючести полистирольного пенопласта" |
||
|
Дмитрий Калита
Пользователь
Сообщений: 214
Регистрация: 21.04.2009
|
||
|
Была ли полезна информация?
|
|
#6
10.10.12 9:55
 |
||
|
ТаТа
Пользователь
Сообщений: 4406
Регистрация: 27.05.2005
|
||
|
Была ли полезна информация?
|
|
#7
10.10.12 10:10
Кто бы сравнил показатели пеностекла и пенопласта, может кто в теме по пеностеклу?
|
|
Дмитрий Калита
Пользователь
Сообщений: 214
Регистрация: 21.04.2009
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#8
15.10.12 20:53
|
||
|
stoper
Пользователь
Сообщений: 2157
Регистрация: 26.03.2007
|
||
|
Была ли полезна информация?
|
|
#9
18.01.13 4:42
А какая ценовая политика на этот материал? Видимо стоить он будет однозначно недешево и минвата снова вернется на наши стройки. Все новое обычно дешевым не бывает!
|
|
Дмитрий Кирьянов
Пользователь
Сообщений: 8
Регистрация: 18.01.2013
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#10
18.01.13 16:05
а куда уходила минвата с наших строек?
|
|
stoper
Пользователь
Сообщений: 2157
Регистрация: 26.03.2007
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#11
28.01.13 14:10
Всех приветствую.
Недавно наткнулся на эту штуку, но только в инете. Материал по заявленным свойствам весьма привлекательный. Сайт у производителя есть (, но толку от него никакого , ни технологии, ни ингредиенты, ни фото, ни видео, ни сертификаты. Хотя купить уже можно примерно за 3000 руб./м3., но опять же в Украине Касательно производства, имеем только загадочную фразу - "Пеностеклопласт производится по уникальной технологии спекания пенополистирола и жидкого стекла" Итак, предлагаю обсудить технологию производства. Как она видится Вам, ну или кто то может быть доподлинно знает и поделится этим знанием со всей мировой общественностью. Вообщем, мои предположения. 1 - Не вспененные гранулы ППС смешивают с "жидким стеклом" укладывают в форму и пропаривают. После чего сушат и режут на листы. 2 - Вспененные гранулы ППС смешивают с "жидким стеклом" укладывают в пресс и ждут пока схватится "жидкое стекло". После чего сушат и режут на листы. Ну и конечно какие либо добавки-отвердители или прочие ноу-хау. Ну, поехали  |
|
Сергей
Пользователь
Сообщений: 4
Регистрация: 28.01.2013
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#12
28.01.13 15:43
Хм...
1. Мне кажется, не вспенятся, если покрыть жидком стеклом - пар как будет в гранулы проникать? 2. Вряд можно вспененные гранулы, спрессовать и связать жидким стеклом и чтобы они потом не рассыпались. И про добавки тоже маловероятно. Надо подумать. |
|
ТаТа
Пользователь
Сообщений: 4406
Регистрация: 27.05.2005
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#13
28.01.13 18:03
|
||
|
stoper
Пользователь
Сообщений: 2157
Регистрация: 26.03.2007
|
||
|
Была ли полезна информация?
|
|
#14
28.01.13 18:21
Вот, как вариант, еще один метод,
Делают же "пеностекло" холодным способом, здесь может быть тот же принцип, только вспенивающие добавки не применяют ибо их с успехом заменяют шарики ППС. Только чем отверждается ЖС 
Изменено: Сергей - 28.01.13 18:57
|
|
Сергей
Пользователь
Сообщений: 4
Регистрация: 28.01.2013
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#15
29.01.13 7:02
stoper, Даа, век живи - век учись, спасибо за инфу, очень интересно.
Но вот, по сути, тот же результат, только без каких либо капсуляторов и лицензий, а так на коленке - А у них капсулятор стоит - 420 т.р., я думаю можно и самому своять при желании, подобие пьяной бочки. Упоминания про жидкое стекло есть, но от чего же никто не производит, нашел только фото готовых блоков из керамзита. Но, опять же если использовать только жидкое стекло, то оно же не водостойкое, и впоследствии, при эксплуатации образуется вода и ЖС поплывет? С чем то его мешать надо, что бы получить что то водостойкое. . |
|
Сергей
Пользователь
Сообщений: 4
Регистрация: 28.01.2013
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#16
29.01.13 10:31
Значит так, звонил я в эту фирму, говорят что да, есть такой материал, что применяется жидкое стекло, но вспучивается под действием температуры.
На мой вопрос: а не поправится ли ППС, ответ - нет т.к. процесс происходит при определенной температуре. (Хмм. интересно какой) Для обеспечения влагостойкости используют какие то модификаторы, в результате чего образуется влагостойкое связующее. Производство пока стоит, получают всякие разрешения и сертификаты, после получения всех бумаг запустят производство, по планам весной. Мдаа, то есть это не технология , таким образом я был скорее прав, чем не прав, относительно пеностекла как связующего. Будем думать дальше. Вот кстати статейка, может кому полезна будет - |
|
Сергей
Пользователь
Сообщений: 4
Регистрация: 28.01.2013
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#17
29.01.13 13:47
Гранулы ППС начинают вспениваются под действием температуры (пара или воды) уже где-то в районе 30-40 градусов, получше в при 60-70 и очень интенсивно при 90-100 градусах.
Т.е в составе гранул есть вспенивающийся агент пентан (изопентан). Плиты ППС изготавливают 2-х стадийным методом: предварительное вспенивание проходит в предвспенивателях, а затем гранулы охлаждаются и вылеживаются и затем уже происходит совместное вспенивание и спекание в блок-форме под действием пара: давление пара - 0,8-1,2 кг/см2, время спекания 20-25 сек. Если предположить, что у них происходит обычное вспенивание, затем они обволакивают гаранулы какими-то полимерными добавками, тот же ПВА хорошо склеивает пенополистирол, туда же добавляют жидкое стекло или может какие-то другие добавки для снижения водопоглощения. Может это всё и происходит в капсюляторах, где в качестве клеящего вещества может применяться цементное молоко, жидкое стекло, битум, смола и др. Ну и потом прессуют листы из этого материала и режут. Как-то так. :) Согласна с Вами, можно и без капсюляторов обойтись. |
|
ТаТа
Пользователь
Сообщений: 4406
Регистрация: 27.05.2005
|
|
Была ли полезна информация?
|
|
#18
09.01.14 19:39
Читал в описаниях патентах (по моему немцы). Ссылки под рукой нет, но с поисковиком найти дело 5 минут. Технология, клеющие составы, весь порядок экспериментов описаны подробно , кому интересно - ответ "как это сделано" есть.
Наверно ненамного улучшилась паропроницаемость. Насколько - вопрос? Наверно чуть лучше пожарка. Хотя не на порядок. Слегка ухудшилась теплопровдность. Наверно. Единственно, что удалось - прочностные характеристики у них возросли. То есть получился прочный пенопласт, более дорогой в изготовлении, Ответ что в итоге дают эти танцы с бубном - в патенте не описан. Направление - получить дешевый несгораемый паропроницаемый утеплитель у них по моему не вышло.
Изменено: i66 - 09.01.14 21:18
|
||||
|
i66
Пользователь
Сообщений: 5
Регистрация: 19.04.2011
|
||||
|
Была ли полезна информация?
|
||||
