Газобетон. Технология. Вопросы. (АЯБ)

Газобетон. Технология. Вопросы. (АЯБ)
Доброго времени суток, уважаемые форумчане.

Недавно мне принесли бизнес план по производству не автоклавного газобетона. В целом все выглядит реалистично и собранная мною информация подтверждает описанный технологический процесс, но есть вопросы так и оставшиеся без ответов:

1. Насколько в процессе производства необходима двухкамерная шаровая мельница сухого помола (для измельчения песка) с выходом 2500 см3/г, возможно ли обойтись без нее?
2. Вопрос необходимости и целесообразности камеры затвердения (почти герметичное помещение, где при помощи нагревателей происходит первичная сушка и твердение массива)?
3. Вопрос необходимости и целесообразности камеры просушивания (вентилируемое помещение, где при помощи термопушек происходит "выгон" оставшейся влаги из массива)?
4. Если эти две камеры необходимы возможно ли совместить их в одну?

Прошу прощения за сумбурную формулировку, я больше финансист нежели строитель. Уточняющие вопросы приветствуются.
С уважением.
Была ли полезна информация?
Здравствуйте! Если есть деньги мельница даже очень не помешает.
А в остальном бред сивой кабылы , бетон не сушить нужно,а сберегать в нем влажность. Если уж камеру ,то пропарочную. Называется тепловлажностная обработка.
Михаил.
Была ли полезна информация?
1. Сухой песок молоть нецелесообразно, т.к . быстро изнашиваются мелющие тела и бронеплиты, на автоклавном газобетоне помол песка мокрый, который наиболее рационален и экономичен.
Для технологии автоклавного газобетона песок с удельной поверхностью 2500 см2/г - это необходимость.
2. Всё зависит от того, что планируете выпускать (какой плотности газобетон) и в каких количествах?
Газобетон литьевой (много воды) и такие камеры тоже необходимость,
Была ли полезна информация?
Надеюсь, автор не против моих вопросов в подходящей теме.
Здравствуйте, уважаемые форумчане!
Насколько целесообразно применять метод вибровспучивания при производстве АЯБ?
И есть ли какие-нибудь особенности в технологии при заливке форм высотой 1,2 м? Насколько я понимаю, необходима повышенная несущая способность смеси? Или достаточно естественной, без применения добавок? И какое примерно В/Т нужно для производства газобетона плотностью 500 кг/м.куб. на известково-цементном вяжущем с кремнеземистым компонентом (песок молотый)? Расплыв по Суттарду в одной книге написано 30 см., не маловато-ли?
Была ли полезна информация?
Чтобы применить метод вибровспучивания - нужно иметь для этого оборудование (виброплощадку) и технологию.
Формы выше 600 мм мне как-то видеть не приходилось и заливать тоже...
А что это за размеры такие: блоков или перемычек?
В/Т зависит от водопотребности и удельной поверхности сырья.
Как тут можно сказать - какое оно будет? :roll:
В библиотеке литература есть
post9765.html
Обсуждали
post86744.html
Была ли полезна информация?
В Минске разработана технологическая схема "Бобруйск 1,2", применяются формы высотой 1,2 метра для упрощения погрузки в автоклавы диаметром 2 метра. Читал в литературе, где подбирали состав для формы высотой 1,6 метра, что для таких условий необходим принципиально новый подход к решению этого вопроса. Поэтому и интересно, хватит ли несущей способности нижних слоев вспученной смеси при моей высоте если применять традиционный подход к подбору состава смеси. А производство - обычные блоки, по резательной технологии.
У меня курсовой проект, надо запроектировать предприятие с производительностью 50 тыс.м. куб./год, так вот эта схема одна из наиболее подходящих, стопорнулся только с подбором состава.
На ней используется виброгазобетономешалка и ударная площадка, применение ударных площадок с современными материалами не оправдано, поэтмоу планирую либо заменить газобетономешалку на обычную и убрать ударную площадку, либо оставить вибромешалку и заменить ударную площадку виброплощадкой, так как разброс по плотностям с использованием виброплощадки гораздо меньше, да и срок службы форм значительно повышается.

В аттаче схема производства.
image
схема.JPG (106.62 КБ)
Была ли полезна информация?
Цитата
promos пишет:
У меня курсовой проект, надо запроектировать предприятие с производительностью 50 тыс.м. куб./год, так вот эта схема одна из наиболее подходящих, стопорнулся только с подбором состава.
На ней используется виброгазобетономешалка и ударная площадка, применение ударных площадок с современными материалами не оправдано, поэтмоу планирую либо заменить газобетономешалку на обычную и убрать ударную площадку, либо оставить вибромешалку и заменить ударную площадку виброплощадкой, так как разброс по плотностям с использованием виброплощадки гораздо меньше, да и срок службы форм значительно повышается.
С чего это Вы взяли? :roll:
Интересно чем это отличаются современные материалы от советских: известь, цемент, песок, ПАВ и алюминиевая пудра?
ГОСТы всё те же, требования к сырью те же.
Качество только той же извести и цемента намного хуже стало.

Ударная технология - это лучшее, что было и есть в технологии газобетона.
С этой технологией можно реально снизить В/Т, ускорить время газообразования и время до резки массива, а так же снизить отпускную влажность блоков.
А у литьевой технологии, по-моему мнению, много недостатоков: высокое В/Т и отпускная влажность, для чего и строят дополнительно камеры твердения.
По ударной технологии таких камер не было: разрезали массив через 2-2,5 часа, сформировали состав и в автоклав.
Время газообразования и твердения очень сильно привязаны к качеству извести, чуть качество хуже и приплыли...

Про вибровспучивание: несомненно, что это неплохая технология, но выпускают ли такие виброплощадки с частотой 6000-7500 колебаний в минуту и кто производит такие тонкомолотые материалы: известь с удельной поверхностью 5000 - 8000 см2/г и песок с удельной поверхности 2000-4000 см2/г?

Обсуждали
post38627.html#p38627

Так что: если высота у Вас 1,2 м, то по-моему, мнению и нужна ударная технология: низкое В/Т и быстрый набор пластический прочности.
А состав рассчитывается в зависимости от применяемого сырья.
Какое у Вас сырье?
Какое у Вас будет помольное отделение: что молоть будете, что привозить?
Есть ведь разные технологии: мелют вяжущее и шлам или мелют только шлам, а привозят известь молотую и дополнительно молотый 2-водный гипс.
Схема неплохая, менять там ничего не нужно, только нужно добавить утилизацию шлама и отходов от резки.
Была ли полезна информация?
Благодраю Вас за ответы!
Цитата
С чего это Вы взяли?
Да читал в статье какого-то завода, критически отозвавшегося об этой технологии. Вели к тому, что раньше из-за низкого качества материалов, большого разброса гранулометретрического состава пудры, эта технология была необходима для компенсирования этих недостатков, а сейчас, якобы, сырье стало гораздо лучше по всем перечисленным параметрам и потому ударные площадки стали пережитком прошлого.
Цитата
и кто производит такие тонкомолотые материалы: известь с удельной поверхностью 5000 - 8000 см2/г и песок с удельной поверхности 2000-4000 см2/г?
Действительно, вибровспучивание вряд-ли актуально. Слишком высокая нужна удельная поверхность. Как-то не обратил внимание, спасибо, что заметили.
Цитата
Так что: если высота у Вас 1,2 м, то по-моему, мнению и нужна ударная технология: низкое В/Т и быстрый набор пластический прочности.
Наверное, раствор, изначально по плотности сравнимый с тем, который применяют для изготовления чисто конструкционного бетона при литьевой технологии, при вспучивании ударным методом до высоты 1,2 метра с легкостью выдержит собственный вес без существенного разброса плотностей по высоте и уж теме более, без обрушения? С учетом того, что бетон будет марки D500. Как считаете?
Цитата
что молоть будете, что привозить?
Планирую привозить молотую известь, песок молоть мокрым способом, также, есть задумка внедрить способ, посредством которого можно уменьшить усадку в два раза. Заключается он в введении некоторого количества немолотого песка. Вычитал в какой-то совесткой книге. Как думаете, это еще актуально? Кстати, тоже интересный момент, насколько велика разница в цене между молотой и немолотой известью? Когда оправдано проектировать предприятие с помольным отделением под известь?
Была ли полезна информация?
По дальнейшим ответам даже не верится что у вас всего лишь курсовой проект)) глубоко копаете.

По высоте вспучивания - есть такая проблема "седиментация", т.е. осаждение тяжелых частиц на дно формы, в результате набегает приличная разница как в плотности, так и в прочности по высоте массива. При высоте вспучивания 600 мм - это не составляет проблемы, поэтому развитие технологии пошло в направлении не увеличения высоты вспучивания, а в способ кантования массива на 90 градусов - этим достигается и возможность хорошего коэф. заполнения автоклава и точная резка с минимальными пролетами струны.

По извести: где-нибудь в Германии завод газобетона не захочет связываться с помолом извести и правильно сделает, т.к. множество специализированных поставщиков предложат и хорошую цену и нужные свойства и привезут вовремя. У нас же такое проблематично. Присутствует преимущественно известь для металлургии, а она по свойствам несколько отличается от той, что нужна в производство газобетона.
Вопрос иметь или не иметь собственное помольное для извести каждое предприятие должно решать индивидуально на стадии предпроектных работ, когда исследуются доступные в регионе сырьевые материалы и поставщики. Некоторые даже обжиговую печь ставят. :)
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)