Припрессовое оборудование

Вообщем тоже самое..
А как часто обслуживание и ремонт гидросистемы у вас происходит.
СДенисов со вкладышами вариант не плохой но транспортное советую доработать и сделать проще, а так с вибропрессами почти одинаково только вибровозмущение и исполнительные узлы и там конечно весьма серьёзные. Как нибудь сделаю картинку а как насчёт леопорд блоков? Весьма интерессный продукт, особенно по теплопроводности интересные показатели.
Спасибо за дискусию. Удачного проэкта

Полный комплект припрессового оборудования и последовательность всех технологических операций для вибропресса IV размерной группы, работающего в составе полуавтоматической линии.
Можно посмотреть здесь:
https://www.youtube.com/watch?v=wXSok07Xln0

С уважением, Николай Болховитин

Спасибо что так и не нашли (не заметили ) сколько нибудь серьезных огрехов в этой компановке.
Любая компановка оборудования она компрамиссна. Не бывает идеальных планаировок на все случаи жизни. Но бывают удачные типовые решения, которые можно по своему компоновать и реализовывать.

Начнем с силоса цемента. Он и не рассчитан на прием цементовоза. Он рассчитан на бесперебойную сменную работу. Для приема цемента, конкретно на этом производстве, на улице расположен пункт приема цемента по Ж/Д и в бигбегах и с цементовоза. Этот пункт приема потом раздает цемент по всему производству, в частности и на этот участок.
Про взвешивание мусора:
Любой весовой дозатор работает в пределах погрешности 2% Как видно из фильма объем горки мусора существенно меньше этой величины. Это означает что не следует перегружать производство лишней небесплатной технологией.
Высота ножек на поддонах:
Сделана таковой по причине того что бы штабилировать не только тротуарную плитку но и стеновые и бортовые камни. Под этот же размер и рассчитана пропарочная камера. Если мы обнизим высоту штабеля для плитки, то высота камеры остнется все одно прежней, и по энергетике мы ничего не выиграем.
Насчет картонной упаковки и и "зеленого писа" ничего сказать не могу, Изготовитель упаковывает товар так как от него требует покупатель. А тот всегда прав.
Цикл формования очень плохой, так как в день съемки на пуансоне перепускал клапан, и пуансон шевелился очень медленно. Реально вибропресс работает намного быстрее процентов на 15-20%. Но все равно в день за 10 часов формуют 1200 поддонов.
Высота БСУ определена размером (и высотой) типового промышленного фахверка и вписана под балку крана с нарушением технических требований. Высота прохода балки крана над верхней точкой БСУ всего 50мм. Это было требование заказчика.
От лицевого слоя заказчик проекта сразу и решительно отказался по экономическим соображениям. Расчет экономики по данному региону четко показал, что прокрашивать плитку по всему объему выгоднее чем амортизировать на экономий от красителя дополнительное оборудование, задействовать трудовые ресурсы, и самое главное снижать производительность труда. Заказчик проекта очень грамотно считает экономику производства и них колосальный опыт сбыта вибропрессованой продукции в своем регионе. И очень точно поссчитананная себестоимость. И я с ними совершенно согласен по вопросу лицевого слоя. И всех и каждого стараюсь предупредить, что "экономия" от применения УПЦС кажущаяся. Особенно если посчитать убытки от снижения производительности.
Насчет поворота захвата манипулятора. Заказчик сам отказался и от этой опции. Купил более дешевый манипулятор. Поворотный манипулятор имеет смысл применять только в том случае если поле формования квадратное а не прямоугольное. В данном случае оно 1000*800.
http://youtu.be/qcpc07flW1c
Вот насчет рольганга ничего сказать не могу, но цепной привод точно будет дороже, а вот лучше ли? Но самое смешное, что этот тоже автоматический.
А вот что вы не заметили
Это чистка БСУ. Она была сделана очень неуклюже, так как проектировалась уже тогда, когда проект был почти готов. Правда оказалась довольно работоспособной.
В целом у проекта есть и свои особенности,
Первое это то, что трехдневный запас песка хранится в цехе всегда и зимой и летом. Именно это и позволяет просто сыпать песок через сито, не отсеивая его на предварительном этапе. И это не единственное преимущество такой организации хранения инертных.
Второе: отопление - Котельная в цехе дровяная, на отходах соседнего завода ДО. Регион северный, климат намного холоднее чем в Москве, тем не менее завод работает круглогодично.
этому производству уже 6,5 лет
Если кому то интересно познакомиться не с оборудованием, а с системой организации производства и сбыта, могу дать координаты. Там действительно есть что посмотреть. А вибропресс и другое оборудование, буде даже другой фирмы, у этих производителей работало бы так же хорошо, как это.
Плитку делает не вибропресс а люди.

С уважением, Николай Болховитин

В любом техническом решении заложен компромисс.
Есть минусы, есть и плюсы.
Все решают экономические факторы.
Одно ясно что начальные затраты на стоимость оборудования, "ножки" снижают
И супротив кассет, и супротив стелажей.
И еще плюс, это пусконаладка.. сразу запускаешь линию без дополнительных проволочек.

С уважением Николай Болховитин

Бурные относительно «развития бизнеса» по производству вибропрессованых изделий сформировало у меня определенное мнение, которым я и хочу поделиться.
Дело в том, что данный форум во многом отражает желания того или иного человека заняться бизнесом, в то время как люди, действительно им занимающиеся предпочитают форум лишь изредка почитывать.
Просто рассматривая опыт успешных предприятий прихожу к выводу, что минимальный размер вибропресса именно для бизнеса, а не для упражнений в детском творчестве это вибропресс 3-й размерный группы. То есть вибропресс с зоной формования не меньше 0,4 квадратных метра. Причем такой вибропресс должен быть универсальным, то есть (3У)
Только такой вибропресс способен обеспечить конкуренцию, которая обязательно возникнет.
Почему универсальным? Просто для диверсификации номенклатуры вибропресс должен «уметь» делать как минимум тротуарную плитку. И не просто плитку, а с максимальной экономией цемента. Иначе ему конкурентом станет простецкое вибролитье.
Разработать и изготовить такой вибропресс в условиях «гаража» практически невозможно. Даже если и есть «Кулибины» которые смогут изготовить опытный экземпляр, то его стоимость будет очень высокой, или качество очень низким. А скорее всего будет и то и другое.
К примеру вибропресс 2Т01 при мелкосерийном производстве имеет трудоемкость 2000 нормочасов. Значит в индивидуальном изготовлении это будет ровно в два раза больше.
4000 номочасов, это каждодневный труд одного человека по восемь часов в день в течении двух лет. И это без гидравлики и электроники.
А это всего лишь маленький вибропресс.
Причем это не просто нормочасы гастарбайтера. Нужны квалифицированные станочники, и другие рабочие специальности. Про разработку гидравлики, электроники, электрики (так что бы потом никого хотя бы ёком не тобнуло). Да просто написать техдокументацию, чего никто не любит делать.
Сделать вибропресс проще и менее трудоемким, это задача не реальная ну может процентов на 10% ужать и можно). Во всяком случае, если требовать от вибропресса хорошего качества.
Точно такая же ситуация с бетоносмесителями. Низкая цена китайских бетоносмесителей объясняется тем что напримр 500-ки они просто делают на конвейере, а значит их трудоемкость еще в два раза ниже чем при мелкосерийном производстве. То есть в 4 раза ниже кустарного способа.
Иное дело припрессовое оборудование. Меня сильно удивляет, что наши «кулибины» совершенно не обращают внимания на эту часть технологии. Стоимость припрессового оборудования, для вибропресса 3-4 группы, примерно в два три раза выше, чем стоимость самого вибропресса. При этом в изготовлении оно намного проще чем вибропресс, и не требует применения сложного технологического оборудования.
Вот бы куда силы то направить.

С уважением, Николай Болховитин

Вообще то есть портальные манипуляторы, но они эффективны для вибропрессов больших размеров. А так видел в 1996 году в Китае вибропресс Бессер классический с рельсами для кассет, потом эти кассеты сбрасывали поддоны на длинный конвейер, вдоль которого стояла толпа китайцев и разбирала поддоны от изделий.
Недавно был на заводике где стоят два вибропресса QT9. (немаленькие между прочим) Лепят по 1200 поддонов в смену каждый. А разборка все рано ручная.
Портальный манипулятор штука дорогая, и стоит столько же как сам вибропресс.
Но у меня есть одна идея как сделать упаковщик подешевле и что бы для небольшого вибропресса был бы пригоден.
Надо как нибудь будет вывалить эту тему под обсуждение.
Есть еще механизм, который подает стопку пустых поддонов в магазин прямо с тележки типа РОКЛА. Тоже несложное устройство но очень полезное.

С уважением, Николай Болховитин

Идея очень простая.
Стоит стол с металлической столешницей, под столом европалета с изделиями.
Европалета может менять свою высоту так что бы очередной слой изделий всегда находился под столешницей с небольшим зазором. Изделия с формовочного поддона сталкиваются на столешницу, или переносятся.
Дальше в ручную или толкателями распределяются в нужном порядке.
Потом столешница выезжает из под изделий и они укладываются на предыдущий слой.
Европалета опускается и столешница опять задвигается на место

Ну вот так примерно.
С уважением Николай Болховитин

Ну примерно так,
Я подумал что двигать кубики проще чем их переносить

У меня уже почти готов лифт-снижатель для стеллажа с формовочными поддонами. Конструкция на базе стрелы вилочного погрузчика. Сегодня возможно буду в районе своей работы и поделюсь фотографиями.

Вот обещанное фото лифта.



А это будет к нему гидростанция.



Вся эта конструкция помещается в приямок. Высота стеллажа в части полок 180 см, общая где-то 215 см. Исходное положение - стеллаж вверху. Т.е. заполнение начинается с нижней полки. По мере накопления поддонами конструкцию опускаем под своим весом вниз. После заполнения включаем двигатель гидростанции и поднимаем площадку, на которой стоит стеллаж до уровня пола и убираем стеллаж роклой. Параллельно с другой стороны площадки устанавливаем следующий стеллаж второй роклой. Потом поднимаем в исходное положение.
Самым главным, по моему мнению, недостатком этой схемы является то, что точность изготовления стеллажей должна быть очень высокой (диагонали особенно). Конечно наличие стеллажей дорого само по-себе, но выбрал эту схему потому, что пол в цехе бетонный и очень неровный.

Цитата
oiv пишет: Виктор, а как вы планируете управление снижателем?

На фото гидростанции видно распределитель с электрическим управлением. Сделаю шкафчик с кнопками "пуск", "стоп", "вверх" и "вниз". В перспективе конечно постараюсь замкнуть все на контроллер, а пока оператор все будет делать "ручками".

Цитата
oiv пишет: когда запустил пришла мысль о старых винтовых подъемникак на старых автобазах .

Очень интересный вариант. Сейчас эти автоподъемники стоят копейки. Буду делать распалубку, обязательно задумаюсь. Хотя скорость у них маловата.