Отваливается "попа". Как быть?

Отваливается "попа". Как быть?
Уважаемые форумчане! Столкнулся с такой проблемой-отваливается "попа" у основания блока. На самом дне образуется корка толщиной 3-5мм, далее пористый слой пены 1-2мм, далее нормальный пенобетон. На фото видна структура повреждения. Помогите советом - что может быть причиной.
Состав: Ц-320, П-210, Пена итал.белок 1,5кг/куб.м., В-190. Технология поризаторная. Заливка в массив с последующей распиловкой.
image
-0034.jpg (196.18 КБ)
image
-0032.jpg (182.33 КБ)
Была ли полезна информация?
Завидую белой завистью всем производителям, что ни у кого не возникало подобных проблем!!! Или здесь на форуме их (производителей) нет...? :roll:
Была ли полезна информация?
Рискну предположить, что это из-за того, что при заливке пенобетон падает с большой высоты. Нормальная высота падениядля такого капризного материала 0мм а то и меньше. А ещё пена у Вас, наверное , тяжёлая, иначе не понятно, зачем 1,5 кг белка на куб, тем более итальянской и на поризаторе. И ещё воды многовато получается(наверное из-за тяжёлой пены), не пробовали пластификатор добавлять?
Была ли полезна информация?
"В-190" - это видимо плотность пены ( грамм на литр объема).... Ну раз 1,5 кг ПО на куб захреначивается :shock:
В таком случае у вас не "попа", а голова вместо неё (пардон).
Пена с раствором просто расслаивается на лету + когда пенобетон растекается по днищу вашей блок-формы.
Поставте себе пену - 35грамм на литр и все.
Была ли полезна информация?
Цитата
Tor пишет:
Рискну предположить, что это из-за того, что при заливке пенобетон падает с большой высоты. Нормальная высота падениядля такого капризного материала 0мм а то и меньше. А ещё пена у Вас, наверное , тяжёлая, иначе не понятно, зачем 1,5 кг белка на куб, тем более итальянской и на поризаторе. И ещё воды многовато получается(наверное из-за тяжёлой пены), не пробовали пластификатор добавлять?
Высота падения минимальная, т.е. специально обученный человек стоит с шлангом и заливает форму регулируя высоту падения. Пену делаю 65-70гр. (производитель рекомендует 80гр при расходе 1.4, так, что 1.5 кг с учетом производственных потерь в принципе нормально.)
Была ли полезна информация?
Цитата
Rязанец пишет:
"В-190" - это видимо плотность пены ( грамм на литр объема).... Ну раз 1,5 кг ПО на куб захреначивается :shock:
В таком случае у вас не "попа", а голова вместо неё (пардон).
Пена с раствором просто расслаивается на лету + когда пенобетон растекается по днищу вашей блок-формы.
Поставте себе пену - 35грамм на литр и все.
В-190 это количество воды на 1 м.куб. Т.е. В/Ц =0.6
Была ли полезна информация?
Вот, я и говорю. Падения не должно быть в принципе. Шланг должен лежать на дне формы до конца заливки, кроме того, в/ц большое, надо меньше, Вы наверное ещё и влажность песка не учли. При ударе о твётдую поверхность(и приобтекании твёрдых предметов) пенобетон расслаивается слегка, и этого достаточно для того, чтобы в массиве были "отваливающиея попы" :) .
Была ли полезна информация?
Вы, случайно, не из Страшен? Случайно, не « Foamin-C» -итальянец пользуете? По моим наблюдениям, при его использовании по сравнению с Reniment-ом, SB-31l, который, тенденция к отслаиванию с « Foamin-C» много больше. « Foamin-C» как-бы хуже связывается с п/бетоном. Но это мои субъективные наблюдения.
Была ли полезна информация?
Из нижней фотографии видно, что один из блоков расколот по горизонтали на 1/3 часть. Это тепловой разрыв или опять-же отслоение? (у меня такие-же) Лить через сито- десятку не пробовали? (чтоб разбить поток) Если найдете решение,-отпишитесь.
Была ли полезна информация?
Лично мне эти "блок-формы" никогда не нравились ничем. Вы заливаете сперва большую плоскую поверхность на которой ПБ растекается в горизонтальном направлении во все стороны. При этом весьма и весьма вероятно, что расслоение смеси от трения слоев (низ тормозится о днище, верх ползет во все стороны) приведет к указанным последствиям.
Устойчивость смеси можно поднять увеличением содержания тонкодисперсной фракции наполнителя и снижением в\ц без потери пластических свойств. Так же - смесь устойчива при углубленной предварительной гидроактивации, когда водопотребность увеличивается, но к расслоению это не приводит ввиду высокого водоудержания.
Еще прием - ввод ВВ добавки в раствор до ввода пены (потребует корректировки плотности по итоговому состоянию смеси).
Свойства и устойчивость ПО проявляются всего лучше при концентрации в районе 4-5%. При этом вполне достаточно применять плотность пены в 30-35гр на литр. Так и лучше и дешевле. Мы на 30 граммах работаем, к примеру.
А какая концентрация у вас?
Была ли полезна информация?
Было у меня такое, когда рабочие забывали закрыть сливной кран смесителя а воды для нового замеса уже бухнули. Потом кран, канешь, закрывали, но вода в сливном шланге оставалась. Далее, при сливе, она попадала на дно формы, не смешиваясь с основным раствором ПБ. И при распалубке получалось как раз то, что на ваших фото.
Так что следите за культурой производства.
Была ли полезна информация?
Цитата
Rязанец пишет:
Лично мне эти "блок-формы" никогда не нравились ничем. Вы заливаете сперва большую плоскую поверхность на которой ПБ растекается в горизонтальном направлении во все стороны. При этом весьма и весьма вероятно, что расслоение смеси от трения слоев (низ тормозится о днище, верх ползет во все стороны) приведет к указанным последствиям.
Устойчивость смеси можно поднять увеличением содержания тонкодисперсной фракции наполнителя и снижением в\ц без потери пластических свойств. Так же - смесь устойчива при углубленной предварительной гидроактивации, когда водопотребность увеличивается, но к расслоению это не приводит ввиду высокого водоудержания.
Еще прием - ввод ВВ добавки в раствор до ввода пены (потребует корректировки плотности по итоговому состоянию смеси).
Свойства и устойчивость ПО проявляются всего лучше при концентрации в районе 4-5%. При этом вполне достаточно применять плотность пены в 30-35гр на литр. Так и лучше и дешевле. Мы на 30 граммах работаем, к примеру.
А какая концентрация у вас?
65-70гр как и писал выше, можно конечно и меньше, но тогда пена получается не совсем однородная. Однако производитель, т.е. стройбетон, рекомендует 80гр. Кстати, раньше, при использовании химии таких проблем не было. Только прочность была ни какая!!!
Была ли полезна информация?
Как "попа"- перестала отваливаться?
Была ли полезна информация?
Цитата
65-70гр как и писал выше, можно конечно и меньше, но тогда пена получается не совсем однородная. Однако производитель, т.е. стройбетон, рекомендует 80гр.
Цитата
Технология поризаторная. Заливка в массив с последующей распиловкой.
Уважаемый Макарыч! Вы все же определитесь, что у вас за технология, т.к. на поризаторах пена не может быть не совсем однородная в плотностях ниже озвученных вами. И с попами на поризаторах - все нормально...
Была ли полезна информация?
..." и с попАми все в порядке" :lol:
Окститесь! Праздник сёдня - Казанская! :lol:

Проблемы меньших плотностей пены - "жесткость". Мы сейчас вообще на полусинтетике работаем (23 грамма на литр, вынимаем через 5 часов), пока жарко ( белок в такой температуре рвало . у нас ешшо ведь вибромельница на "замесе") - почти не плюется, а на белковом миксе надо бы было обороты поризатора убавлять... И все - из-за жесткости пены ( ну нет у неё нужной пластичности, если белка много, а пластифицирующих компонентов - мало). Потому и микс из Челябинской и ГРИН-фроса делали, чтобы "резиноподобность" убрать. Челябинская под обычный ПГ составлена - там пойдет ешшо, а на поризаторе надоть пластичности пены прибавлять.
От того и советуют 60 и даже 80 на литр, что под обычный ПГ и технологию заточено.
Впрочем, и на обычной технологии можно на сухой пене работать.
По прибавлению пластичности - испытал недавно непрерывный ввод отечественного недорогого гиперпластификатора в линию ( в мельницу).
Определил, что оптимальная дозировка в нашем случае - 0,2% -0,25% от цемента. Дальше можно - и 0,3 и 0,4%, но нет смысла - более 0,4% - пеногашение. А водопонижение на 0,2 и так отличное . Дальнейшее прибавление гипера водопонижение дает, но уже не так эффективно да и воды в мельнице критически мало становиться для её стабильной работы.
Была ли полезна информация?
Цитата
Свойства и устойчивость ПО проявляются всего лучше при концентрации в районе 4-5%. При этом вполне достаточно применять плотность пены в 30-35гр на литр
Пеногенератор , наверное, динамический?
Была ли полезна информация?
Да, динамический. Но и на статическом это возможно. Разница - в кол-ве "начало-конец" пеногенерации. Отсюда некоторая разница в стабильности качества пены (немного по кол-ву). Динамический дает лучше "калибровки" по одинаковому размеру пор, хотя сейчас и на статике не хуже можно изобразить, если постараться.
Была ли полезна информация?
Чет-тема-то замерла..
makarich, решили свою проблему? Если решили, то отпишите, как?
Меня тоже этот вопрос крайне волнует,-та- же попа получается.
Работаю с Foamin-C (итальянец), на классике, с предврительной гидроактивацией цемента.
Была ли полезна информация?
Цитата
shalko66 пишет:
Чет-тема-то замерла..
makarich, решили свою проблему? Если решили, то отпишите, как?
Меня тоже этот вопрос крайне волнует,-та- же попа получается.
Работаю с Foamin-C (итальянец), на классике, с предврительной гидроактивацией цемента.
Нет, тема не закрыта, проблема все еще актуальна. Уменьшение В/Ц проблемы не решило. Как только найду выход - сразу отпишу.
Дополнительное утепление низа формы - тоже ситуацию на меняет.
Была ли полезна информация?
У нас, к сожалению, на пенобетоне та же фигня была, потому делаем в основном полистиролбетон- там таких проблем не бывает, можно даже в один массив из двух разных замесов вылить, расслоений и трещин никаких. Пилится правда плохо. Завтра попробую некое устройство, которое позволит предотвратить падение смеси с большой высоты в форму. У меня расстояние от заслонки на смесителе до дна формы 600мм. Думаю, проблема в этом. Раньше задавал вопрос на форуме - посоветовали веслом месить в форме бетон после слива. Я убью тебя, лодочник. :mrgreen: Помогало, но слабо, потом народ ленив- а всё контролировать не вйдет.По массиву не видно- месили его веслом , или забили...
Была ли полезна информация?
Не должно такого быть на ПСБетоне. На нем даже вибрация нужна - для более качественной укладки вязкой смеси
Была ли полезна информация?
Привет.есть пару мыслей:
1.крупный песок если сыпать такого более150кг появляеться осадок при сливе он же разрушает пену и на дне попа.
2.если используеться белковый ПО то важна температура смеси :не более 25град.у нас в цеху парилка и вода и растворПО нагреваються до 30 град плюс свежий цемент с завода гарячий темп под 40-50град.
3.работники воруют время перемешивания чтоб быстрее замесить и раньше уйти а цемент с песком перемешать надо как следует ато осадок комками на дно. на счет высоты согласен с Олегом полностью таже проблема.
Была ли полезна информация?
Цитата
1.крупный песок если сыпать такого более150кг появляеться осадок при сливе он же разрушает пену и на дне попа.
2.если используеться белковый ПО то важна температура смеси :не более 25град.у нас в цеху парилка и вода и растворПО нагреваються до 30 град плюс свежий цемент с завода гарячий темп под 40-50град.
3.работники воруют время перемешивания чтоб быстрее замесить и раньше уйти а цемент с песком перемешать надо как следует ато осадок комками на дно. на счет высоты согласен с Олегом полностью таже проблема.

Да , Виталий, температура тоже возможный фактор.Песок у себя крупный 3 раза на производстве видел- для виброльтья нашёл с горем пополам. В нашей местности искючительно мелкий. Насчёт непромеса- тоже может быть, тока у нас работники тормозные работали, они и захотят быстро- один хрен не смогут :mrgreen: Так что для себя вижу пока только проблему с высотой падения и качеством пены.

Цитата
Не должно такого быть на ПСБетоне. На нем даже вибрация нужна - для более качественной укладки вязкой смеси
У нас массив везут по неровному полу метров 10 до места, утрясается, только верх заглаживают, чтобы ровный был. Платили бы за него намана, только ПСБ и делал бы.
Была ли полезна информация?
У меня попа больше не отваливается- достали два замеса -всё без брака. Сделал приспособу под смеситель, тормозит смесь при выходе, чтобы не шлёпала о форму. В моём случае была виной высота падения материала из смесителя о форму.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)