Выбор вибропресса для развития бизнеса

Цитата
Виктор, не важно у кого я его брал. Як оборудованию претензий пока не имею. Дело не в оборудовании, а в грамотном подходе к делу. Вот этого мне и не хватает пока. Учусь на своих ошибках. Изначально планировалось начать с блоков, а со временем купить оборудование для плитки. Но жизнь внесла свои коррективы.

Не однократно прочитал ваше сообщение о котором вы написали и понимаю вас .Но скажу в этом деле главное сбыт продукции .И ещё могу добавить про станок ,а конкретно про форму у вас будет трещины на блоках с торцов. Поработаете увидите .Станки и Вибропресса вижу чей почерк и кто его изготовил.Желаю вам удачи ,а не черных полос по жизни.

Николай но если как часто бывае станок не рабочеспособен..
Я про качество выпускаемой продукции..
?
Что делать..

Есть еще один момент, почему крупное предприятие будет всегда выигрывать у мелкого.
Вопрос чисто технический.
Это Какие блоки нужно делать, для того, что бы они продавались?
Прежде всего это несущая способность блока.
А второе это себестоимость.
Уже потом форма и внешний вид.
Это с точки зрения техники, у разрозненного частного покупателя критерии совсем иные.

Для него несущая способность роли не играет, лишь дом бы не упал.
В этой связи, у большинства мелких производителей, которые не могут сами формировать рынок, блоки, как правило, имеют избыточную прочность, а значит избыточный вес и себестоимость.
Оптимальной формой блока, покрывающей все потребности мелкоштучного строительства является форма бессоровского блока. То есть двухпустоный блок без крышки с пустотностью 37-40%. Эта форма была отработана в США еще во времена великой депрессии.
И вот почему она оптимальна.
Тогда не было высокомарочных цементов, М300 считался за благо. Однако бетон обладает таким свойством, что при повышении его плотности. прочность растет нелинейно. На практике это означает, что если мы возьмем два блока, высокопустотный из плотного бетона, и малопустотный из плохо уплотненного, и добьемся для них равной прочности на сжатие, то материала на первый уйдет меньше, и себестоимость его будет меньше.
Но у малого предпринимателя сразу возникнут проблемы, если он станет выдавать бессеровские блоки на свободный рынок. Их просто не будут покупать. Это связано с еще одной проблемой применения блоков в строительстве - наши строители просто не умеют из них строить. Наши отечественные каменщики все сплошь из "кирпичников" и не считают необходимым переучиваться на кладку блоков, пологая, что в той нет разницы.
Между тем опыт США показал, что бессеровские блоки требуют специальной подготовки каменщика. Американцы считали что проще научить класть блоки "свежего" каменщика, нежели переучивать "кирпичника". Для этого были разработаны нормативы кладки, и методика нанесения растворного шва, отличная от той, к какой привык каменщик-кирпичник.
Кроме того были разработаны специальные конструкции стен и перекрытий, ориентированные на применения этого блока.
Так называемая бессеровская домостроительная система.
и наконец были разработаны вибропрессы Бессер, которые имели очень высокую производительность, и обеспечивали очень высокую плотность бетона. И то надо заметить, что такие вибропрессы до сих пор выпускаются только в Канаде и США.
Вот все эти мероприятия и позволили строить из блоков быстро, дёшево и качественно, причем с использованием малоквалифицированных рабочих.

Наш же мелкий предприниматель обеспечить всех этих мероприятий не может, он может предложить на рынок только то, что у него будут покупать. А покупать будут люди, которые понятия не имеют, как дешево и быстро строить из блоков и какой блок для этого нужен. Для них блок, это просто большой кирпич, который надо густо мазать раствором. В результате увеличивается не только расход материала, но и транспортные, погрузочные и трудовые затраты.
Увеличивается необоснованная нагрузка на фундамент.


С уважением, Николай Болховитин

https://www.allbeton.ru/forum/topic20261.html
Прошу простить, но я перенёс оффтоп сюда.

Николай а что вы подрузомиваете под Проф строительством.. Если вас не устраивает, силиктный керпич, блоки, газосиликат, керамзито бетон, какая разница к примеру в перегородочных стенах к примеру..

Добрый день, примерно неделю назад начал изучать процесс изготовления керамзитобетонных блоков. Как обычно, у меня как новичка очень много вопросов пока остается без ответов, но надеюсь разобраться. С производством продукции в другой сфере знаком, есть собственное производство, +- ньюансы становятся понятны. Для меня на данный момент важно просчитать, есть ли экономический смысл начинать это дело, какой срок окупаемости и прочее.
Собственно к делу:
Необходимо производить блоки размером 360*250*33,
пустотность 70% (2 отверстия),
должна быть марка от м35 до м50,
плотность от 1100 до 1500кг/м3.
Примерный состав на данный момент: Керамзит 60% (0-5 (600) 25%, 5-10 (450) 75%), Песок карьерный 22%, цемент м500 10%, вода 8%.
Необходимый объем выпуска в месяц 20 000шт.

Из оборудования что присмотрел:
Мастек Атлант, в комплекте: пульт управления, гидростанция с гидроприводом, накопитель поддонов с механизмом подачи к вибропрессу, роликовый транспортёр, двухвальный бетоносмеситель со скипом БП-2Г-375 и пультом.

Исходя из этих данных прошу следующих советов:
1. Подойдет ли данный вибропресс для производства данных блоков и можно ли на нем добиться хорошего качества продукции, а также поиграться с составом в целях удешевления себестоимости. Если нет, то что посоветуете?
2. По моим расчетам данное оборудование имеет избыточную производительность для необходимого объема выпуска, соответственно возникает вопрос, чем реально можно загрузить эти мощности. Можно ли на нем также производить другие материалы хорошего качества, такие как: брусчатка, бордюрный камень, кирпич гиперпрессованный, стеновые керамзитобетонные блоки? Что из этого реально можно делать на нем?
С другой стороны, на первоначальном этапе не планируется установка автоматических дозаторов, соответственно производительность будет ниже заявленной.
3. Посетив одно большое производство и пообщавшись с главным технологом, а также почитав различные материалы, возникли вопросы по бетоносмесителю. Может ли данный бетоносмеситель выдать хорошее качество смеси или придется компенсировать недостатки увеличением количества цемента? Если мало подходить, то какая марка бетоносмесителя является оптимальной?

Собственно это первая часть вопроса, сейчас сформулирую вторую часть.

Также есть вопрос по поводу учета затрат на продукцию, правильно ли я взял расчетные цены?
Керамзит 0-5-10 - 1800-1900руб/м3
Песок - 250-300руб/м3
Цемент м500 - 4000руб/т
Вода - 10коп/блок
Электричество - 30коп/блок
Упаковка - 4руб/блок (паллет, стрейч, лента)
Погрузка-Разгрузка-Перемещение - 2руб/блок

Какие еще могут быть расходы, которые не учел.Аренда, зп, бух. услуги, прочее (расходники, ремонт и тд) это само собой разумеющееся.
Также есть вопрос по поводу набора прочности. Какая минимальная температура должна быть в цеху для нормального созревания? Какой минимальный срок созревания в теплом помещении, после которого можно вывозить блоки на улицу зимой?
Смотрел видео от Николая, там свежие блоки складывали на поддонах друг на друга, не страдают ли размеры блоков при таком складировании, или лучше дать хотя бы часов 12 для первоначального схватывания?
Ну и последний вопрос и наверно самый главный:

Где найти грамотного технолога, который сможет проконсультировать, обеспечить запуск и подобрать точную смесь?

Цитата
Какие еще могут быть расходы, которые не учел

прежде всего это:
Аренда земли или налог на собственность
Подключение электроэнергии,
Освещение, отопление.
Потребляемая мощность оборудования.
Конечно же амортизация, или лизинг, или проценты по кредиту.
Зарплаты
Эксплуатация зданий и сооружений.
Инфляция оборотных средств. (учет неликвидов)
Охрана
Реклама.
Средства связи и коммуникации
Командировочные расходы.
Транспорт.
Потери на брак
Эксплуатационные расходы всей техники.
Поборы.
Ну и эти, как их. Налоги

Да я все одно, что то забыл.

А какие точные геометрические размеры блока, сколько он весит, точные размеры пустот.
Это все у вас есть?

При веса блока. 10% в среднем расхода цемента, вполне нормально. маломощного формуещего агрегата.
Но как я вижу речь идёт о марки 100.
Жень нужны всё таки лабораторные испытания..
В принцепи на 7 % вполне реально выйти на марку 50
Нужен подробный отчёт.. ты меня понимаеш.. деньги любят счёт.

А какая у блока пустотелость. А то выглядит уж очень массивным. Тут важно знать сколько блоков с куба бетона выходит. От сюда и себестоимость.