Камера для предварительной сушки свежеотформованной вибролитой плитки

То есть уточним: не сушильная камера, а камера созревания.
И исходя из этого - вентиляция должна быть равна нулю.
Если вы уплотните воротца в вашу камеру, то при разнице температур 10-20 градусов теплопередача камерой в цех будут составлять 2-3 кВт.
А гидратация будет выдавать в помещение примерно по (5т*80(Дж/перв.сут)) ~ 5 кВт в течение первых суток.

Предложенная вами конструкция достаточна.
примерно так.

Ну что 2 недели назад закончили камеру предварительной сушки.
Материалы исполнения:
1 стены - пенобетоный блок 500*300*100 Д800 в два ряда, между рядами керамзит 10-20
2. Потолок 2 слоя пенопласт 40 мм +ТНС+ фольгоизолон
3 Дверь раздвижная обшита пенопластом и фольгоизолоном
Результаты следующие - при температуре 12 С в цехе (было похолодание недавно) в камере 25 С, сейчас при 25 С в цехе - в камере 30-35С (думаю из за того что неполностью закладываем, на этой неделе меньше выпуск был).

Если у кого есть опыт по данной теме не стисняйтесь делитесь и вам воздастся :lol:

Ни у одного производителя (кроме тех, кого обучал я) я не видел, думаю, самого основного. Может не самого основного, но одного из важнейших факторов процесса производства тротуарной плитки - правильно организованного процесса твердения. Ибо неправильно организованный процесс твердения может свести на нет все усилия технолога, разработавшего хороший состав бетона.
Везде тротуарная плитка - это материал естественного твердения. Я считаю это крайне неправильным.
Дорожный бетон по сравнению с другими строительными материалами работает в тяжелейших условиях и поэтому никак не может быть материалом естественного твердения.
Существует ещё такой обывательский (в контексте развиваемой темы) термин – сушильные камеры.
Бетон – не сохнет. Бетон – твердеет!
А вот при неправильно организованном процессе твердения бетон как раз именно сохнет, образуя открытую пористость и паутину усадочных трещин. Процесс этот, к сожалению, неизбежен. Что мне приходилось видеть в основной массе - обтянутые плёнкой металлические стеллажи. Некоторые, особо «продвинутые» индивидуумы под плёнку ещё и дуют тепловентилятором. Это вообще финиш…
Мы свежеотформованной вибролитой плиткой плотно заполняем камеры по 20-40 м2 плитки в каждой камере всего на 8-12 часов с обеспечением максимально возможной герметичности. Вследствие этого плитка разогревается до t=50-60 `C и уже на утро достигает прочности 250-300 кг/см2 (!). При такой температуре без рукавиц работать практически невозможно, да и в рукавицах, впрочем, тоже не фонтан, печёт хорошо. Многие, дотрагиваясь до нашей только что извлечённой из камеры плитки, не верят, что такая температура достигнута без привлечения какого-либо внешнего источника тепла. Говорят " у вас там, наверное, в стенах или в полу электротены установлены"...
Камеры мы раньше делали из самого обычного кирпича, обрабатывая их изнутри гермабутиловой мастикой. Сейчас мы делаем "кубы" из пенополистирола. Это не просто в несколько раз дешевле, это просто нашару. При этом в помещении, в котором стоят камеры, достаточно зимой обеспечить комфортный для работника, занятого в производстве, "плюс". Для работы зимой - это 10-15 град. И чтобы зимой можно было работать в режиме лета (если это нужно) мы используем в замесе горячую воду. И на утро - что летом, что зимой - плитка грузится в машину и едет на стройплощадку, где над ней тут же начинают издеваться укладчики самого разного пошиба и самой разной степени трезвости... Вот так, что называется «с колёс» мы работаем вот уже 14 лет. Вчера после обеда плитку заформовали, сегодня утором эту плитку из форм достали, погрузили на а/м и увезли на объект, где её тут же уложили. Эти же формы помыли и снова заформовали. И т.д.

Вы будите всегда мыть формы пока плитка будет у вас разогреватьса до 60-70 градусов, раньше об этои теме я тоже подумывал, но, мытье дело дорогое. Поэтому мнои был выведен состав которыи не разогревает бетон до бешанных температур, время твердения обсолютно столькоже, отсутствие налипании, к это му добавлю высокои плотности, и в итоге после 28 суток М 400 как минимумум, производительность стола 10 м2 в час, вот такие дела, суть не в твердении и в его условиях, смысол качества плитки это правельно спроэктированныи бетон и правельноподобранное оборудование кнему, и организация производства, ВСЕ! Тогда литье становитьса доходным производительным бизнесом.

Цитата
SVP пишет: и в итоге после 28 суток М 400 как минимумум... вот такие дела, суть не в твердении и в его условиях, смысол качества плитки это правельно спроэктированныи бетон и правельноподобранное оборудование кнему, и организация производства, ВСЕ! Тогда литье становитьса доходным производительным бизнесом.

Уважаемый Ярослав Сергеевич!
Скажите, сколько лет вы занимаетесь литьём, и сколько зим перележала ваша плитка?

С Вашим опытом работы и при том, что Вы инженер-технолог, как Вы можете заявлять, что "суть не в твердении и в его условиях, смысол качества плитки это правельно спроэктированныи бетон и правельноподобранное оборудование кнему, и организация производства, ВСЕ!" Фраза для технолога некорректная.
Ведь можно спроектировать прекрасный состав бетона, подобрать самое правильное оборудование, а потом убить этот состав на стадии твердения. Или, скажете, это невозможно?
Ярослав, скажите пожалуйста, какова прочность Ваших изделий по прошествии 8-12 часов после окончания формовки? Есть такие данные?

Да уж... Что тут сказать...
Да и пусть себе гуляют... И Ваши данные, и Ваши сквозняки, которые таки да своё дело делают. Уж в чём, в чём, а в этом Вы абсолютно правы.
А про "говарить", и уж тем более про корректно...
Я обращаюсь к Вам на "Вы" с большой буквы, Вы ко мне - с маленькой. Я вам про Фому, Вы мне про Ерёму. Я стараюсь избегать резких высказываний, Вы их применяете с лёгкостью. Я в меру сил и способностей стараюсь писать грамотно, Вы же либо не стараетесь, либо просто не умеете. Причём, не грамотно писать, ни грамотно и аргументированно изъясняться. Действительно, Вы правы - абсолютно не интересно и нудно.
Всё.
Спасибо за внимание.
Извините, если что не так...

Цитата

mr.cat.ua пишет: Да уж... Что тут сказать... Да и пусть себе гуляют... И Ваши данные, и Ваши сквозняки, которые таки да своё дело делают. Уж в чём, в чём, а в этом Вы абсолютно правы. А про "говарить", и уж тем более про корректно... Я обращаюсь к Вам на "Вы" с большой буквы, Вы ко мне - с маленькой. Я вам про Фому, Вы мне про Ерёму. Я стараюсь избегать резких высказываний, Вы их применяете с лёгкостью. Я в меру сил и способностей стараюсь писать грамотно, Вы же либо не стараетесь, либо просто не умеете. Причём, не грамотно писать, ни грамотно и аргументированно изъясняться. Действительно, Вы правы - абсолютно не интересно и нудно. Всё. Спасибо за внимание. Извините, если что не так...

У нас тоже никогда не было камеры ТВО на литье.
В лучшем случае плёнкой накрываем, чтобы воду сохранить

Цитата
Marteer пишет: какие материалы лучьше использовать для стен утепления и создания термоса в камере? Предлогают утеплить пенополиуританом, методом напыления. Что Вы скажете?

--------------------------------------------
Дорого получится если делать нормальное утепление - если планируете производить не слишком много посоветовал бы сделать кубы из пенопласта и накрывать палеты с готовой продукцией - бетон сам разогреется и все будет нормально для поддержания влажности летом можно и воды подлить - на форуме обсуждали эту тему .

Цитата
Marteer пишет: А какая температура должна быть в помещении где стоят кубы?

Думаю не меньше 15 градусов - процесс гидратации цемента нормально начинает протекаеть от 20 - 25 градусов а если ниже на каждый градус плюс один час (если не правильно написал пусть наши Гуру в бетоноведении подправят ). А складировать для твердения бетона зимой по ближе к источнику тепла в цехе . И не забыть об инертных с цементом - если есть возможность выдержать хотя бы сутки в тепле и мешать на теплой воде.

Цитата
Marteer пишет: где описывается производство кубов?

А что его описывать - сделал каркас из дерева прикрепил пенопласт а щели запенил - 10 см . я думаю по толщине будет самое то и зимой поддон тоже ставить на пенопласт можно с чуть большей плотностью . Почитайте на форуме эта тема описывалась.

Цитата
alkantra пишет: Цитата Marteer пишет: где описывается производство кубов? А что его описывать - сделал каркас из дерева прикрепил пенопласт а щели запенил - 10 см . я думаю по толщине будет самое то и зимой поддон тоже ставить на пенопласт можно с чуть большей плотностью . Почитайте на форуме эта тема описывалась.

дааа, не синхрофазатрон