Раздел легких бетонов? - объемные плотности в Д400-500-600 устроит?
Ну так это сюда. ( а то могут и в "беседку" отправить как обычно...)
Итак, существует тонкостенная поризованная керамика и изделия из неё. У нас с керамикой "напряг", так что будем использовать бетон.
Существует метод вибропрессования, но на толщину стенки в 5-8-10мм у нас "пороха" не хватит. НУ не реально впихнуть в такую толщину жесткую смесь так, чтобы изделие высотой см в 20, а то и 30, стояло и не вспоминало Пизанскую башню...
Существует самая тривиальная цементно-песчаная пластичная литьевая смесь достойной прочности, но вот с парком форм многопустотных тонкостенных изделий - это очень напряжно и по стоимости и по стандарту геометрии. ...но тут есть оказывается "финт ушами" - а что если смесь использовать быстротвердеющую? и заливать оснастку высокопластичным составом да еще с принуждением..., хотя бы - героторным насосом? или вообще, давить смесь через фильеру - методом экструзии, затем пилить ...
хотя это пока несколько сложновато..Остановимся на таком варианте:
- изготавливаем специальные формы для блоков многопустотного типа с выдвигаемым вдоль пустотообразователей днищем. Формы ( ну примерно) на четыре ячейки (4 блока). Примерный формат блоков - 600х200х300...375мм
( только 300...375 - высота, причем её можно регулировать по расположению перфорированного днища). Объем пустотности - около 50%.
- "парк" форм (общий объем) - где-то на полчаса производительности линии
формовки. Т.е, если замешиваем и подаем 4-6м3/час смеси, то получаем 8-12 кубов блоков в час. Парк составит 4-6 кубов объема форм (22 - 33 формы по 4 ячейки).
- формовка сопровождается высокочастотной вибрацией на формы при подаче в них (прям сверху) смеси из рукава героторника. Ставим форму на вибростол, крепим
быстрыми захватами (примагничиваем)
- смесь - КГВ с наполнителем - золой (песком, керамзитовым песком и т.п) . поризована на 5%. плотность составит около 1000кг/м3, в некоторых случаях рациональным будет использовать и пенобетонную смесь того же состава плотностью около 800-850кг/м3. Время набора распалубочной прочности - от 5 до 30 минут.
Остальное не сложно - вибростол на две формы, которые меняем попеременно, чтобы подавать смесь непрерывно, рольганг с подвешенными над ним ИК-излучателями , нагревающими находящиеся на нем формы, в конце рольганга - выпрессовочное устройство. Так как формы с днищем, то такое устройство будет при всей свое простоте работать вполне качественно. Оборот форм - полчаса максимум. За это время они смазываются, подаются на формовку, заливаются с вибрацией, подаются на рольганг, подаются на распрессовку, снимаются с распрессовки. Всё, цикл завершен. Заверяю - цикл по времени реальный. Чистота форм при таком режиме смазка-выпрессовка просто отличная сама по себе.
В итоге имеем 8-12 кубов гладеньких, беленьких, геометрически точных много- щелевых блоков общей объемной плотностью от 400 до 600 кг/м3 со стенкой (внешние стенки - потолще внутренних) прочностью от 60 до 150-200 кг/см2 . Пустоты - это щели шириной около 8мм, что устраняет конвективность воздушных потоков внутри их (то же самое используется в стеклопакетах окон). При литье верхушка блока накрывает всю площадь с пустотообразователями толщиной мм в 3 - не будет проваливаться кладочный клей. На 200мм толщины блока таких рядов щелей будет достаточно для получения от блока достойного термосопротивления. Иного эффективного теплоизолятора, чем воздух, уже не потребуется. Иных прочих действий по "утеплению" - тоже не потребуется. Кладка в два слоя (400мм) Д400 будет близка к требованиям снипа, уточнения пока мало актуальны. Главное, что таким образом можно производить и блоки для монолиток и самонесущие для малоэтажки - с высокой степенью готовности - под финишную отделку. "Гвоздимость" - вполне и вполне, так же , как и удержание на отрыв покрытия. Негорючие. Паропроницаемые.Удобные в кладке (объем 45л, высота большая - меньше швов по высоте стены), кратные кирпичной кладке (375).
...вот такая "кулибинщина". критикуйте.
Ну так это сюда. ( а то могут и в "беседку" отправить как обычно...)
Итак, существует тонкостенная поризованная керамика и изделия из неё. У нас с керамикой "напряг", так что будем использовать бетон.
Существует метод вибропрессования, но на толщину стенки в 5-8-10мм у нас "пороха" не хватит. НУ не реально впихнуть в такую толщину жесткую смесь так, чтобы изделие высотой см в 20, а то и 30, стояло и не вспоминало Пизанскую башню...
Существует самая тривиальная цементно-песчаная пластичная литьевая смесь достойной прочности, но вот с парком форм многопустотных тонкостенных изделий - это очень напряжно и по стоимости и по стандарту геометрии. ...но тут есть оказывается "финт ушами" - а что если смесь использовать быстротвердеющую? и заливать оснастку высокопластичным составом да еще с принуждением..., хотя бы - героторным насосом? или вообще, давить смесь через фильеру - методом экструзии, затем пилить ...
хотя это пока несколько сложновато..Остановимся на таком варианте:
- изготавливаем специальные формы для блоков многопустотного типа с выдвигаемым вдоль пустотообразователей днищем. Формы ( ну примерно) на четыре ячейки (4 блока). Примерный формат блоков - 600х200х300...375мм
( только 300...375 - высота, причем её можно регулировать по расположению перфорированного днища). Объем пустотности - около 50%.
- "парк" форм (общий объем) - где-то на полчаса производительности линии
формовки. Т.е, если замешиваем и подаем 4-6м3/час смеси, то получаем 8-12 кубов блоков в час. Парк составит 4-6 кубов объема форм (22 - 33 формы по 4 ячейки).
- формовка сопровождается высокочастотной вибрацией на формы при подаче в них (прям сверху) смеси из рукава героторника. Ставим форму на вибростол, крепим
быстрыми захватами (примагничиваем)
- смесь - КГВ с наполнителем - золой (песком, керамзитовым песком и т.п) . поризована на 5%. плотность составит около 1000кг/м3, в некоторых случаях рациональным будет использовать и пенобетонную смесь того же состава плотностью около 800-850кг/м3. Время набора распалубочной прочности - от 5 до 30 минут.
Остальное не сложно - вибростол на две формы, которые меняем попеременно, чтобы подавать смесь непрерывно, рольганг с подвешенными над ним ИК-излучателями , нагревающими находящиеся на нем формы, в конце рольганга - выпрессовочное устройство. Так как формы с днищем, то такое устройство будет при всей свое простоте работать вполне качественно. Оборот форм - полчаса максимум. За это время они смазываются, подаются на формовку, заливаются с вибрацией, подаются на рольганг, подаются на распрессовку, снимаются с распрессовки. Всё, цикл завершен. Заверяю - цикл по времени реальный. Чистота форм при таком режиме смазка-выпрессовка просто отличная сама по себе.
В итоге имеем 8-12 кубов гладеньких, беленьких, геометрически точных много- щелевых блоков общей объемной плотностью от 400 до 600 кг/м3 со стенкой (внешние стенки - потолще внутренних) прочностью от 60 до 150-200 кг/см2 . Пустоты - это щели шириной около 8мм, что устраняет конвективность воздушных потоков внутри их (то же самое используется в стеклопакетах окон). При литье верхушка блока накрывает всю площадь с пустотообразователями толщиной мм в 3 - не будет проваливаться кладочный клей. На 200мм толщины блока таких рядов щелей будет достаточно для получения от блока достойного термосопротивления. Иного эффективного теплоизолятора, чем воздух, уже не потребуется. Иных прочих действий по "утеплению" - тоже не потребуется. Кладка в два слоя (400мм) Д400 будет близка к требованиям снипа, уточнения пока мало актуальны. Главное, что таким образом можно производить и блоки для монолиток и самонесущие для малоэтажки - с высокой степенью готовности - под финишную отделку. "Гвоздимость" - вполне и вполне, так же , как и удержание на отрыв покрытия. Негорючие. Паропроницаемые.Удобные в кладке (объем 45л, высота большая - меньше швов по высоте стены), кратные кирпичной кладке (375).
...вот такая "кулибинщина". критикуйте.
