Здравствуйте!
В общем история следующая. Решили мы начать бизнес. Живем мы в Приморском крае.
Решили мы производить стеновые камни. Все это произошло спонтанно и необдуманно (как сейчас я понял очень неодуманно). Мой друг инвестор, а парадом командовать назначили меня. Купили мы 2 вибропресса у Челябинского производителя ЗАО "Монолит", они находятся по соседству с предприятием Рифей, даже как мне сказала это было раньше одно предприятие, потом оно распалось на два. Вибропрессы передвижные, называются "Несушка". Если бы мы имели хотя бы поверхностные понятия о таком бизнесе, то взяли бы стационар. Во-первых удобно при таких площадях которые имеем мы, во-вторых номенклатура выпускаемой ппродукции гораздо обширнее при стационаре, в-третьих просто удобнее работать и меньше персонала.
Итак продолжу я свой рассказ. В принципе вибропрессы работают неплохо, после 2-х недель набивания руки вышли на обьем 1500 стеновых камней (390*190*188 с пустотностью 30%) и 2000 полублоков (390*120*188 с пустотностью 30%). Вначале были проблемы, немного брака и трещины, это было связано с полом, т.к. несушка пресует непосредственно на полу. После перезаливки полов брака практически нет.
Состав для блоков я сделал следующий: блоки - 60% отсев, 25 песок, 15 дробленный полистирол (крошка), для полублоков - 60% песок, 25 отсев, 15 дробленный полистирол (крошка). Отсев достаточно пыльный поэтомы песка я добавляю поменьше.
Цемента я кладу 50 кг (мешок), на 240 м3 инертных (4 ведра песка, 10 ведер отсева и 2 ведра крошки полистирола - ведра по 15 литров). Цемент марки М400 Д20. Можно использовать и китайский, он у нас стоит на 1/3 дешевле чем тот который мы используем, но китайцы сильно обманывают на марке.
Базальт у нас монополизирован и не продается, керамзит стоит 2000 м3. Остается только отсев и песок. Шлакоблоки никто не хочет, т.к. они вредные.
На самом деле я не имею ни малейшего опыта как технолог. И осваиваю все это дело с нуля.
Итак вся отформованная продукция остается на полу, на следующее утро ее собирает на поддоны грузчик и поддоны вывозятся на улицу и набирают прочность при естественных условиях. Кстати лето у нас выдалось не очень жаркое, выше 15 градусов термометр не поднимается. Хотя в том году в это время уже можно было купаться в море.
В принципе на третий четвертый день блоки уже кладут в кладку.
Теперь о помощи:
1) Что можно добавлять в блоки чтобы они меньше тянули влагу и нужно ли это?
2) Что нужно добавлять в блоки чтобы они быстрее набирали просность? И где это взять по возможности?
3) Мысли насчет полистирол? У нас его многие ислользуют? Как вы относитесь к полистиролу как к заполнителю?
Ну и вообще есть ли тут человек который может помочь с автоматизацией предприятия и проконсультировать относительно технологии производства, может как нибудь отблагодарю. Просто времени для набора опыта не очень много.
Могу скинуть схему организации производства и все что потребуется.
С Уважением, Максим.
Не судите строго, не критикуйте громко!
В общем история следующая. Решили мы начать бизнес. Живем мы в Приморском крае.
Решили мы производить стеновые камни. Все это произошло спонтанно и необдуманно (как сейчас я понял очень неодуманно). Мой друг инвестор, а парадом командовать назначили меня. Купили мы 2 вибропресса у Челябинского производителя ЗАО "Монолит", они находятся по соседству с предприятием Рифей, даже как мне сказала это было раньше одно предприятие, потом оно распалось на два. Вибропрессы передвижные, называются "Несушка". Если бы мы имели хотя бы поверхностные понятия о таком бизнесе, то взяли бы стационар. Во-первых удобно при таких площадях которые имеем мы, во-вторых номенклатура выпускаемой ппродукции гораздо обширнее при стационаре, в-третьих просто удобнее работать и меньше персонала.
Итак продолжу я свой рассказ. В принципе вибропрессы работают неплохо, после 2-х недель набивания руки вышли на обьем 1500 стеновых камней (390*190*188 с пустотностью 30%) и 2000 полублоков (390*120*188 с пустотностью 30%). Вначале были проблемы, немного брака и трещины, это было связано с полом, т.к. несушка пресует непосредственно на полу. После перезаливки полов брака практически нет.
Состав для блоков я сделал следующий: блоки - 60% отсев, 25 песок, 15 дробленный полистирол (крошка), для полублоков - 60% песок, 25 отсев, 15 дробленный полистирол (крошка). Отсев достаточно пыльный поэтомы песка я добавляю поменьше.
Цемента я кладу 50 кг (мешок), на 240 м3 инертных (4 ведра песка, 10 ведер отсева и 2 ведра крошки полистирола - ведра по 15 литров). Цемент марки М400 Д20. Можно использовать и китайский, он у нас стоит на 1/3 дешевле чем тот который мы используем, но китайцы сильно обманывают на марке.
Базальт у нас монополизирован и не продается, керамзит стоит 2000 м3. Остается только отсев и песок. Шлакоблоки никто не хочет, т.к. они вредные.
На самом деле я не имею ни малейшего опыта как технолог. И осваиваю все это дело с нуля.
Итак вся отформованная продукция остается на полу, на следующее утро ее собирает на поддоны грузчик и поддоны вывозятся на улицу и набирают прочность при естественных условиях. Кстати лето у нас выдалось не очень жаркое, выше 15 градусов термометр не поднимается. Хотя в том году в это время уже можно было купаться в море.
В принципе на третий четвертый день блоки уже кладут в кладку.
Теперь о помощи:
1) Что можно добавлять в блоки чтобы они меньше тянули влагу и нужно ли это?
2) Что нужно добавлять в блоки чтобы они быстрее набирали просность? И где это взять по возможности?
3) Мысли насчет полистирол? У нас его многие ислользуют? Как вы относитесь к полистиролу как к заполнителю?
Ну и вообще есть ли тут человек который может помочь с автоматизацией предприятия и проконсультировать относительно технологии производства, может как нибудь отблагодарю. Просто времени для набора опыта не очень много.
Могу скинуть схему организации производства и все что потребуется.
С Уважением, Максим.
Не судите строго, не критикуйте громко!
