температура пропарки бетона

А если все же пропаривать, то зависит от цемента и вида изделий, и технологии.... В ОНТП по проектированию заводов сборного железобетона есть режимы (вряд ли устарели, номер ОНТП не помню, лень искать).
Заводы парят при 80 градусах (если могут выйти на такую температуру, потерь много у них на старом оборудовании, хотя не у всех), чем ниже температура и дольше выдержка, тем благоприятнее условия твердения для бетона на портланде и т.д.
А что парить собираетесь?

:lol: :lol: :lol:
Я имел в виду: какие изделия? :lol:
За норм.док. спасибо, забыл напрочь :wink:
А насчет манагера, это Вы зря, технолог я, пусть молодой еще, но технолог

А в данном контексте разве есть разница?
Только не говорите, что лучше не пропаривать, и так знаю, что лучше... но бывает НАДО...

to Славка
Вы кстати ответом удовлетворены?
А то человек задал вопрос, тут же налетел народ и начал друг другу доказывать, что лучше, а как нет... Может уже тему-то и закрыть пора

Цитата
во избежание деструктивного воздействия температурных деформаций на несформировавшуюся структуру бетона

В общем и целом, так дело и обстоит.
Пропарку применяют при производстве бетонных и железобетонных изделий для интесификации производственного процесса (сокращения цикла). Пропарка позволяет производить распалубку через 10-12 ч после формования. Изделия набирают примерно 60-70% от проектной прочности.
Но если сравнивать прочность изделий после 28 суток нормального твердения и 28 суток твердения после пропаривания, то нормально твердевший бетон в среднем на 8-10% прочнее, имеет лучшую структуру и показатели долговечности.
Конечно, все зависит от назначения режима пропарки и его соблюдения, вида изделий, вида и свойств цемента, дяди Васи и еще многих факторов :wink:
Пропарка на заводах живет и, думаю, будет жить, несмотря на множество добавок-ускорителей (у нас тоже есть) как пропаривали, так и будут пропаривать. Один из самых простых способов сократить технологический цикл.
А что именно собираетесь пропаривать (или пропариваете), если не секрет?