Автоклавный газобетон

Газобетон приготавливают из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя.

Классификация автоклавных газобетонов

По типу химических реакций газообразователи подразделяются на следующие виды: вступающие в химические взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра); разлагающиеся с выделением газа (пергидроль); взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например молотый известняк и соляная кислота).

Газообразователи

Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом окиси кальция, выделяет водород. Также все большее распространение получает использование алюминиевой пасты.

Способ производства

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50—60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т=0,5—0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы – вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4—5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры, и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту – с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху.
Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения, применяют горячие смеси на подогретой воде, с температурой в момент заливки в формы около 40°С.
Тепловую обработку бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175—200°С и давлении 0,8—1,3 МПа.
Итак, для получения газобетона нужно провести следующии операции:
  1. замешать раствор со всеми компонентами; 
  2. вылить в форму, где он вспучивается под действием химической реакции; 
  3. удалить излишки смеси («шапку»); 
  4. провести автоклавную обработку. 

Литература доступная для чтения онлайн

Нормативные документы

Полезные ссылки