Кирилл Ко (Все сообщения пользователя)

Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: 1 2 3 4 След.
Зола-уноса
 
Повторю написанное здесь https://www.allbeton.ru/forum/topic9885.html
и в этом топике:

Судя по фразе
[QUOTE]На нашем заводе в Башкортостане сжигаются базальтовые породы камнейс коксом и образуется зола-уноса в большом количестве[/QUOTE]
Имеется ввиду коксовая вагранка.
Отходящие от нее дымовые газы содержат, скорее всего, [B]обычную пыль[/B] базальта, кокса и доломита или известняка.

Это не зола. "Чудо-нано свойствами" она не обладает. Микр0сфеR или аморфного микрокремнезема не содержит.
Ее можно попробовать гранулировать и добавлять в исходную шихту, откорректировав ее состав.
сухая зола уноса
 
[QUOTE]На нашем заводе в Башкортостане сжигаются базальтовые породы камней и образуется зола-уноса[/QUOTE]

Как это сжигаются базальтовые породы?
Они же не горят. Что вы имеете ввиду? Может быть вы имете ввиду плавку базальта?
Какая печь? На каком топливе?
Думаю, что в любом случае, без анализа вашу золу не имеет смысла пределагать?
Зола - золе рознь.
Есть такие золы, которые не то что продавать, а даже вывести на свалку просто так нельзя.
И нужно платить большие деньги за их утилизацию.

Отправил этот пост, а потом увидел ваше сообщение в другой ветке

[QUOTE]базальтовые породы камней с коксом и образуется зола-уноса[/QUOTE]

Это у вас коксовая вагранка?
Скорее всего ваша зола - это просто пыль базальта, доломита и кокса.
Попробуйте ее гранулировать сушить и добавлять в шихту.
Сомневаюсь, что ваша пыль заинтересует кого-либо.

В любом случае, без обьективного анализа предлагать что либо бессмысленно.
Изменено: Кирилл Ко - 28.11.17 22:27
Пенополистирол – паника в Германии., рекламные буклеты многого не договаривают
 
[QUOTE]Часто здания до 11 этажа утепляют пенопластом. Всё сто выше -минеральной ватой. А вата не горит?[/QUOTE]
Минеральная вата не горит, поскольку она сделана по сути из стекла или базальта, шлака.
А стекло, как известно не горит.
В качестве скрепляющего, удерживающего форму вещества используют органические смолы - пару процентов по массе.
Их возгоны в принципе горючи, но такая малая концентрация органики при возгонке не обеспечивает достаточной концентрации для поддержания горения.

Это, если мы говорим о минеральной вате соответствующей ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) «Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения»
А то мало ли каких еще ват (минеральных и не очень) можно напридумывать.
Легкий бетон высокой прочности. Какой заполнитель использовать?, Легкий бетон высокой прочности. Какой заполнитель использовать? Поделитесь опытом применения легких заполнителей для бетонов высокой прочности
 
[QUOTE]Требования к заполнителям.
Фракции: 0-5; 5-10; 10-20 мм
Плотность гранулы: 1200-1500 кг/м3. (чтоб тонула в воде иначе идёт расслоение при перекачке и укладке)
Насыпной вес: не задается
Водопоглощение: менее 7% (обеспечение гарантии точности дозировки воды)
Прочность при раздавливании в цилиндре (ориентировочно) : от 10 МПа
[/QUOTE]

Странные требования.
Почему такой крупный?

Мелкий заполнитель до 1-2 мм. С указанными свойствами получить по моему не проблема. У пропантов требование по прочности в разы выше.
Крупная фракция 10-20 мм с "кажущейся плотностью 1200-1500Кг/м3 - скорее всего не обеспечит требуемую "прочность при раздавливании в цилиндре по существующим ГОСТам". Цилиндр то маленький а гранула большая.
Изменено: Кирилл Ко - 17.08.17 14:49
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE][QUOTE]Умных тут не мало,поэтому обращаюсь к ним.[/QUOTE]Может кто подскажет?) есть барабан для сушки песка, он снаружи не утеплен, просто железо 4 мм. Иногда аж красный от нагрева. Потери тепла громадные. Если его утеплить, насколько снизятся затраты на газ (природный). Или посоветуйте литературку в помощь, плиз.
Заранее благодарен всем откликнувшимся.[/QUOTE]

Если у вас внутри барабана находится влажный песок, то "красным от нагрева" он быть не должен.
Влага испаряющаяся из песка поглощает тепло, которое поступает в барабан с продуктами сгорания природного газа.
У вас что-то с технологией не так. Или насадка в барабане не правильная или горелка не та или материал куда-то не туда поступает.
Изолировать ваш стальной барабан нельзя.
Если он у вас без изоляции "красный", то есть имеет на поверхности более 400оС, то когда вы его "утеплите", т.е. покроете изоляцией снаружи, тепло отводится не будет и он у вас сгорит или покоробится.

Для чего барабан используете? Длина, диаметр тип насадки барабана, производительность по материалу, влажность, температура начальная, конечная, что за горелка, расход газа на нее.

Из "литературки" лучше руководство по эксплуатации почитайте.
Но поскольку толщина стенки у вас 4мм, подозреваю, что это "самопал".

Из литературы по сушке: Сажин Б.С., Лыков А.В, Лебедев П.Д
Но там про светящиеся барабаны ни чего не написано.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]Умных тут не мало,поэтому обращаюсь к ним.
Налаживаю линию по производству ССС и возникла огромная проблема...
Сушильный барабан диаметр 3.3 длинна 7.6 сушит порядка 2 тонн в час. Топливо дрова. В словесной инструкции ,которую мне дал "производитель" указана производительность 5 т.ч. Скорость вращения 6 оборотов в минуту. Понижать пробовал- мокрый выходит,повышать,через замену шкива- так же мокрый. Поставил заслонку ,пытаюсь ей играться,но это не работа. Вопрос заключается в том,согласно таких габаритов это нормально 2т в час??? Если есть какие-то советы
поделитесь ,пожалуйста.[/QUOTE]
Барабаны как и специалисты бывают разные.
Барабаны бывают - одно ходовые, много ходовые, для сушки щепы, травы, универсальные и др. Насадки у них внутри разные -лопастные секторные, винтовые, и пр.
Вы бы спросили у продавца -для чего этот барабан предназначен. Или в паспорте про назначение прочитали.
А может быть вы его купили по цене металлолома?
И на него ни каких документов нет? Это ведь может быть и не сушильный барабан, а галтовочный или для ферментации солода, например.
Такой большой диаметр при малой длинне, из сушильных обычно имеют барабаны типа АВМ. Фото скиньте, опишите его, попробую эту головоломку решить.
Изменено: Кирилл Ко - 26.08.16 12:42
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]он без промежуточного детонатора (это я как дипломированный техник взрывных работ говорю) не взорвется. да и то - с кучей условий насчет инициирующего воздействия.
а так - разливается типа как ацетон, и начинает кипеть и булькать, испаряясь.
имел страх видеть лопнувший пропановский баллон.
пары с воздухом - это другое дело. но они имеют высокий % углерода, и в отличии от метана чаще просто горят, диапазон взрываемости уже.
а вот "хлопнул газ в топке" - это когда как. крышки взрывных клапанов на электрофильтрах разносит в конфетти, когда "хлопает". а там под 100 кв.м. площади.[/QUOTE]

Конечно же вы правы. Взрываются пары в смеси с воздухом при определенном соотношении. Содержание пропан-бутана должно быть 1,5-9,5%. Но вопрос ведь не в том, насколько мала вероятность взрыва, а в том, что из-за своей потенциальной опасности производство на котором ведут операции по испарению, конденсации, переливу горючих газов под давлением, требует особых разрешений, особых условий работы и совершенно других подготовленных специалистов. А возможно даже особых требований по размещению.
Это уже не "сушильное отделение".

По поводу хлопков газа в топке:
Если у вас правильно спроектирована топка, настроено газогорелочное устройство и розжиг ведется в автоматическом режиме или в соответствии с правильно написанной инструкцией, то хлопков не будет.
В современных системах автоматического розжига процедура включает в себя - вентиляцию-продувку-контроль герметичности газоразводки, контроль разряжения в топке, и других параметров безопасности - розжиг запального устройства- контроль пламени на запальном устройстве- розжиг горелки на минимальной нагрузке- контроль факела основной горелки- гашение запальника- непрерывный контроль пламени основной горелки. Если на одном из этапов произошел сбой, последующий розжиг возможен только через определенное время, достаточное для вентиляции топки и газоходов.
Только в случае неисправности автоматики при редком стечении обстоятельств или при нарушении порядка розжига горелки возможен хлопок.
Но на случай аварии или для защиты от дурака все топки снабжаются взрывными клапанами, конструкция которых при правильном расчете и проектировании не дает ударной волне далеко распространиться.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]Кирилл Ко, зря вы вибросушилки этак походя обидели. Принципиально они не уступают ПОС, а придумывать приспособы для сгребания щебня и пней с решетки не надо... Ну и сами решетки там вовсе не обязательны :) [/QUOTE]


Эфективность использования топлива в процессах сушки (в которых теплоноситель нагревает обрабатываемый материал и забирает влагу) будет тем выше, чем:
-выше начальная температура теплоносителя;
-ниже конечная температура теплоносиетля;
-меньше потери тепла в окружающую среду и с готовым материалом;
В аппарате с псевдоожиженным слоем под решеткой в футерованной огнеупором камере можно держать температуру 900-950оС.
За счет высокой толщины слоя 200-400мм теплоноситель успевает отдать все возможное тепло и удаляется с температурой, практически равной температуре материала. Поскольку аппарат достаточно компактный, то потери через стенку минимальные, готовый материал на выходе имеет температуру 120оС, т.е. условно, к.п.д. "по теплоносителю" (900-120)/900 = 86% минус пару процентов потерь через стенки.

В аппаратах с виброкипящим слоем, на мой взгляд, подавать телпоноситель с температурой 900-960оС затруднительно, поскольку как бы вы не организовывали конструктив, узел соединения вибрирующей и неподвижной части всегда будет слабым местом. Как правило, горячий теплоноситель готовится в неподвижной футерованной топке, а затем из нее продуты сгорания попадают в вибрирующую часть сушилки через гибкий патрубок. Из чего бы вы этот переходной узел не делали - он будет очень быстро изнашиваться (на него воздействуют давление, температура и вибрация). Есть множество различных решений, чтобы обойти этот момент, но как правило, все они очень боятся аварийных остановов и не стандартных ситуаций.
Поэтому, как правило, в сушилках виброкипящего слоя начальная температура теплоносителя не выше 350оС. Понятно, что в этом случае КПД будет не высок.
У "вибросушилок" есть еще целый ряд недостатков... Зато, меньше сопротивление решетки, меньше капризов к фракционному составу и характеристикам материала.
А вот сушильный барабан - это вобще вещь! Когда-то наблюдал, как в него попал пень. Пень загорелся, и пока доехал до выхода полностью сгорел, сэкономив немного дорогостоящего природного газа :D .
Кстати, сушка продуктами сгорания топлива, эффективна по сравнению с другими видами сушки потому, что при преобразовании тепловой энегрии в другие виды теряется значительная ее часть. КПД преобразования тепловой энегрии в электрическую, как правило не превышает 55%.

[QUOTE]просушить метаном 1т песка - 100р/т
а вот как в одном патенте просушить тонну красного шлама с 50% влажностью, там для начала 30% отгоняли в какомто специальном вакуумном аппарате. Оставшиеся 20% в обыкновенной сушилке. Номер патента не помню[/QUOTE]

Наверное все-таки не метаном а пропан-бутаном, или другой легкокипящей жидкостью.

Участвовал в одном проекте, где гидрофобизированнюу пыль (50-100мкм) нужно было сушить, при этом не разложив гидрофобизатор. Влажность материала 200%, допустимая начальная температура -120оС. Эффективность использования тепла при сушке продуктами сгорания топлива до 30% Рассматривался вариант сушки пропан-бутаном. Не совсем сушки, по сути происходит вытеснение воды легкокипящей жидкостью. Эффективность процесса достаточно высока для данного случая, по сравнению с другими вариантами. Но отказались по причине низкой технологичности, высокой опасности и технологической сложности. И правильно сделали.
Аварии бывают на всех производствах. Одно дело, когда "хлопнул" газ в топке. Другое дело, когда взорвалось пару десятков кубов жидкого пропан-бутана.
Изменено: Кирилл Ко - 19.07.16 8:48
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Копоть - т.е. видимая сажа, образуется в горелке, если она не правильно спроектирована, настроена или не правильно установлена.
Если все сделано правильно, работает на соответствующем топливе, то в продуктах сгорания не полностью окисленных углеводородов, углекислого газа и др.будет содержаться в количестве, измеряемом в ppm. Т.е. без специальных исследований вы ни чего не найдете. И даже запаха не учуете.
Если же горелку предназначенную для котла воткнуть в загрузочную камеру барабана, то естественно, условий для нормального сжигания топлива не будет и сажа из продуктов сгорания будет попадать на песок. Потому, что как правило, втыкают горелку предназанченную для котлов.
В котлах другие условия, и другие задачи. И в котлах эти горелки, при правильной настройке, также образуют минимальное количесвто "недожега". Посмотрите экологические нормы для промышленных котлов, без которых они не вводятся в эксплуатацию.
Близкие нормы существуют и для выбросов производств ССС. Там где воткнули горелку для котла или асфальтного завода - боятся экологических проверок. Там где сушильное производство проектировалось и было установлено "устройство подготовки теплоносителя для сушильного барабана" (или что то типа такого) проверок не боятся и сажи нет.

В двигателях внутреннего сгорания, процессы отличаются и от происходящих в топках котлов и от того, что будет в сушильном барабане.
Зачем вы дизеля приплели?
Про сажеобразование в цилиндрах внутреннего сгорания - это вобще отдельная тема.
Ориентировочно, неполнота сгорания топлива в дизельном двигателе пару процентов.
Неполнота сгорания на промышленном горелочном устройстве доли процента.
Изменено: Кирилл Ко - 14.07.16 16:36
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE] герметичный бункер не нужен. допустимы неплотности, при которых падение вакуума составит, скажем, 10% в смену.[/QUOTE]
:o Вакуум в процентах в смену еще ни кто не измерял.
Если герметичную камеру объемом 10м3, в которой давление 0,02 бара попадет 1м3 воздуха, или 10%, то давление в ней "выростет" до 0,12 бар, и вода испарятся уже не будет, такой же эффект, произойдет, когда в пар преобразуется 15г воды.
А при давлении 0,12 бар нужно уже 50оС, чтобы вода кипела.
Чтобы понять, насколько сложно организовать герметичную загрузку - выгрузку, надуте воздушный шарик и попробуйте туда засыпать песок, так, чтобы он не сдулся.
А с вакуумом будет еще сложнее.
К вашему сведению, на промышленных вакуумных установках, для того, чтобы держать вакуум 0,02бар в закрытой камере, вакуумный насос должен работать непрерывно.

[QUOTE]откуда такая низкая производительность по загрузке, а тем более по выгрузке??? 3,5 т/час - я лопатой быстрее накидаю. тем более что выгрузка сухого песка пойдет весело и самотеком.
.[/QUOTE]
где вы увидели 3,5 т/час?
3,5м3/час - это грубо 5т/ч. Для примера показал, во что выливается затея с вакуумной сушкой песка.
[QUOTE]про подвод тепла я сказа выше - "по типу огнетрубного котла", подвод тепла, в т.ч. низкопотенциального, организовать не проблема, не сложнее чем теплообменники в сушильном барабане.
[/QUOTE]
:o В вакуумной камере все значительно сложнее. Вакуум очень сложно "удержать" он "убегает" и через сварочные швы, проверенные керосином, места спайки, и даже некоторые металы в вакууме "газят".
[QUOTE]перемешивание? так же ответ на этот вопрос выше - испарение воды и ток пара создадут псевдокипение. тем более что особой проблематики нет сделать всю конструкцию (опаньки) в виде вращающегося цилиндра, с внутренними теплообменниками (по типу огнетрубного котла), которые исполнят функцию мешалок. [/QUOTE]
:o :o Мы же говорим про вакуум, там все немного не так, как при нормальном атмосферном давлении - никакого кипения не будет. Возможно образование единичных пузырей при при высоких скоростях испарения, но их будет недостаточно. В вакууме хуже теплопередача, и сложнее будет подвести тепло к участкам где уже сформировался лед.

Остальное не буду коментировать. Слишком много нужно объяснять, а вы еще и к " 0%" придираетесь и к словосочетанию "абсолюно герметичный" (под которым я подразумевал, что ни одна из существющих конструкций роторных питателей и близко не подойдет для нашего случая).
Просто поверьте, что абсолютно бессмысленная затея . - сушить песок для ССС в "вакууме".
Мне приходилось иметь дело и с вакуумными камерами и вакуумными "сублимационными сушилками" да и с сушилками песка, наверное всех конструкций, которые способна придумать человеческая фантазия.
На мой взгляд, самую высокую энергетическую эффективность можно достичь на аппаратах с псевдоожиженным слоем (но не "виброожиженным" ;)
Эти аппараты успешно автоматизируются, и "спящий оператор" здесь выполняет другую функцию - контролирует исходый сырой материал (уж очень сушилки кипящего слоя не любят пней, портянок и веток.)
А надежней всего в работе и ремонтопригодней - сушильный барабан.
Да и при правильной организации процесса можно получить на сушильном барбане расход газа, например 1,4 - 1,6 м3 на 1тонну*% влажности (940 - 1250ккал/кг удаленной воды). В аппарате с псевдоожиженным слоем расход будет на 10-15% меньше. Кстати, в псевдоожиженном слое параллельно с сушкой можно вести фракционирование песка.

И еще, копоть солярки, как и другие [COLOR=#FF0000]проблемы при сушке песка[/COLOR] - признак того, что отделение сушки проектировал не специалист или вобще ни кто не проектировал. Широко распространенные сейчас блочные горелки, предназначены для котлов, а не для сушильных барабанов.
Изменено: Кирилл Ко - 14.07.16 14:27
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]не увидел буков "ИМХО". плохо, наверное, смотрел. [/QUOTE]

Объясняю:
Для того, что бы высушить 5т/ч песка с 10% до 0% влажности, нужно удалить 555кг воды в час.
Наш "Вакуумный аппарат для сушке песка", должен испарять влагу "комнатной температуре",, поэтому нам нужен вакуум 0,02 Ат.
При таком вакууме, вода будет кипеть при 17оС, но при испарении будет поглощаться тепло, и его нужно будет подвести в количестве 587*555=325785ККал или 378Квт в час. Это значительно меньше, чем при сушке в барабане.

Однако, аппарат для сушки должен быть АБСОЛЮТНО герметичный,
песок в нем должен подогреваться и перемешиваться,
загрузка влажного и выгрузка сухого песка в него в объеме 3,5м3/час, должна осуществляться через абсолютно герметичные устройства загрузки и выгрузки (поскольку иначе "вакуум упадет" ;) .
Причем, эти устройства загрузки и выгрузки будут работать с достаточно сильным абразивом......

Кроме того, при давлении 0,02Ат из каждого кг воды будет образовываться 67м3 "пара".
И нам понадобится Вакуумный насос, производительностью 555*67=37185м3/час !!!!!!!!!!
Если бы существовал, такой насос, то его мощность была бы 750КВТ.

Может все таки в барабане лучше?
Изменено: Кирилл Ко - 13.07.16 12:32
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]Кирилл Ко
Конденсат вблизи "выхлопа" бункерной сушилки может быть только при использовании НАГРЕТОГО воздуха, который теплее щебня, я же имел в виду именно неподогретый воздух азиатского лета. Как сушка слегка влажного полотенца на вешалке. [/QUOTE]
Аналог нашего случая - не одно полотенце, а 20-30 шт, висящих на вешалке. Все не высохнут..... Т.е. высохнут конечно, но сохнуть будут очень долго и не равномерно.


[QUOTE] Просто надеялся, что кто-то назовёт конкретную цифру РАВНОВЕСНОЙ влажности хотя бы одной разновидности щебня из своего опыта. Может кто-то, когда-то измерил влажность сухого щебня, пролежавшего насыпанным в один ряд неделю в сухом помещении.... КСТАТИ, при таком измерении влажности, до какой МИНИМАЛЬНОЙ температуры надо греть перед взвешиванием? Чтобы удалить влагу, которая может повредить цементу в ССС, но не выше того. К осени можете напомнить, измерю, сообщу.[/QUOTE]
Для опредиления влажности есть стандарты.
Согласно этому стандарту сушатся и взвешиваются несколько образцов отобраных из исходного материла.
Влажность "сухого" щебня, пролежавшего насыпанным пару дней может колебаться от поверхности кучи до ее низа и составлять, допустим 0,05-0,2%. Что сравнимо с погрешностью измерений. Так, чтоб п.п.п. были равны 0, у меня лично не было.
Но бывают фокусы, когда лаборатория сказала, что компоненты смеси сухие, а при смешении пошло комкование.
Поэтому на некоторых производствах ССС солидных производителей, песок не только сушат, но и и охлаждают перед загрузкой в бункер.
И еще ряд приемов используют.
Изменено: Кирилл Ко - 07.07.16 8:43
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE] если обратиться к фазовой диаграмме воды, то видно, что для кипения воды при температуре 20 °С давление должно быть снижено до 23 мбар, а при температуре 0 °С — до 6 мбар.
зайдя в каталог любого производителя вакуумных насосов, мы без особого труда выберем маслосмазываемую (но не водокольцевую) модельку скажем LB40 производительностью 25 куб.м./час, остаточным давлением 0,5 мбар. с движком 0,75 КВт.
по закону Архимеда наш маломощный насос будет работать не с 10 куб.м. камеры, а с 1-3 куб.м. не вытесненного объема пор. при понижении давления неизбежный воздух в дефектах физической решетки материала будет выталкивать неизбежную воду и разрушать частицы песка. аналогично будет поступать вода при низких давлениях.
так что объем материала сократит количество прикладываемой работы ;) итого расход энергии будет в районе 5 КВт*час на 10 кубов. цена допустим 4 руб за КВт*час - 20 руб на 10 кубов песка.[/QUOTE]

Вы кое в чем заблуждаетесь! Или я вас неправильно понял.
Почитате "Сушка в вакууме"
Во первых, вы не учитываете увеличение объема в вакуумной камере за счет преобразвоания воды в пар (посчитайте, какой объем будет занимать 1 кг воды, преобразовавшись в пар, при давлении 6 мбар).
Во вторых, не учитываете массообмен при таком процессе - вода будет испаряться с поверхности слоя песка а не по всему его объему, и пока она с поверхности не испарится, внутри слоя вакуума как-бы не будет.
В третьих, вода, что в вакууме, что при нормальных условиях, испаряясь поглощает определенное к-во энергии, причем, в вакууме затраты на испарение воды выше.
Зато ниже температура, при которой идет этот процесс.
Если налить воды и создать вакуум, то вода будет испаряться (при температуре 20оС), но поверхность посудины будет порываеться льдом, если не будет подвода дополнительной энергии, то при замерзании поверхности процесс практически прекратится. (В молодости работал на вакуумной установке, и видел как растут сосульки в местах соединений трубок, при утечке охлаждающей воды).
Т.е. подвод энегрии все равно нужен.
Вот табличка http://tehtab.ru/guide/guidemedias/guidesteam/guidesteamproperties/
столбик " удельная теплота парообразования" показывает, сколько заберет кг воды при различном давлении.
Поэтому, чтобы получить высокую эффективность сушки в вакууме, используют схему "теплового насоса". В той части агрегата, где вода испаряется в условиях вакуума энергию подводят, а там где пары воды выходят в атмосферу с нормальными условиями, - они конденсируются на теплообменных поврехностях и отдают тепло.Остается передать это тепло под колпак вакуумной установки. Затраты энергии на вакуумный насос + "тепловой насос" конечно ниже, чем при традиционных процессах сушки.
Но это технология, не для ССС. Вакуумные насосы страшно не любят пыли, поврехности для испарения воды все равно нужны т.е. габарит установки будет большой, а вакуумный колпак на 10м3 это фантастика. Сложности обслуживания и эксплуатации, процесс в непрерывном цикле вести практически невозможно и т.д.
Есть и более экзотические способы сушки.
Сорбционная, за счет вытеснения воды с поверхности частицы, другой жидкостью с меньшей теплотой испарения и т.д. и т.п.
Но все они не для песка!
Изменено: Кирилл Ко - 06.07.16 19:20
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]А щебень можно попытаться сушить в расходном бункере, продувая через него воздух вентилятором высокого давления. Собственно сама роторная дробилка и создаёт такое давление. [/QUOTE]
Ключевое слово здесь "...попытаться..."
Если ваше производство допускает эксперименты и нестабильность в параметрах исходных компонентов, то безусловно.

Не советовал бы пытаться осваивать новую технологию на новом производстве, если это первоначально не входит в его концепцию.
Порой бывает, что много раз проверенное оборудование и технологии вдруг приподносят сюрпризы, которые не отвечают ни научным предствалениям ни здравому смыслу.

Бункерная сушка известна. Основной недостаток- неравномерность сушки материала. (возле подводящего сушильный агент патрубка влага удаляется, а там, где воздух покидает бункер, она может при определенных условиях даже конденсироваться. Высокое сопротивление при сушке мелодисперсного матрериала (менее 3-1мм), проблемы пылеобразования, низкая эффективность.
Изменено: Кирилл Ко - 05.07.16 20:17
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Вы не совсем верно меня поняли. В Ереване на производстве ССС стоит сушильный барабан с горелкой и трубой. Но летом там такие условия, что сушить песок из карьера не нужно. Его равновесная влажность при 30-39оС и высоте над уровнем моря 1300м стремится к нулю. Но после дождя и зимой, когда 0- - 20оС песок обязательно сушат или останавливают производство (если не сезон). Потому, что в холодное время года, влажность воздуха 90-100%. И равновесная влажность у мелкодисперсного извеснякового щебня будет, допустим, 3%. Кроме того, если вам нужно 1 т/ч и естественная сушка будет длиться пару часов ( 72 часа это в не продуваемом тонком слое) толщина слоя 50мм посчитайте, какую площадь вам нужно продувать, часовую производительность дутьевой машины, чтобы создать скорость 0.5м/с и поймете, почему это бесперспективно. А если дождь, осенью дождь на 2 недели , а потом 2 недели туман..... Останавливать производство?
Еще: у мелкодисперсных материалов равновесная влажность выше, при прочих равных условиях, чем коупнокусковых из-за большей удельной поверхности. У кокса - так же.
Изменено: Кирилл Ко - 03.07.16 9:49
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]Задача такая: узнать, какая влажность у высушенного не подогретым воздухом щебня - известнякового, доломитового, гранитного.
Почему такой вопрос пришёл в голову - удельная поверхность щебня должна быть в 100 раз меньше чем у песка, как следствие - влажность тоже в 100 раз меньше?[/QUOTE]
Влажность "высушенного" не подогретым воздухом щебня будет равна равновесной влажности данного материала при текущих условиях.
В том случае, если этот процесс будет длиться достаточно долго.
Равновесная влажность будет зависеть от:
- свойств материала (размер частиц, удельная поверхность, наличие пор и свойства поверхности материала сорбировать или удерживать влагу);
- параметров воздуха (температура, влажность);
- атмосферного давления.

Так, например, в Ереване (находится высоко над уровнем моря) песок для ССС летом не сушат. Летом там под 40оС.

[QUOTE].........удельная поверхность щебня должна быть в 100 раз меньше чем у песка, как следствие - влажность тоже в 100 раз меньше?[/QUOTE]
Тезис не верен.
От удельной поверхности, и то не совсем линейно, зависит разве что водопоглощение у одного и того же материала разного фракционного состава.

Видимо по причине того, что параметров слишком много, да и щебни и пески, кругом разные ни кто и не проводил исследования "Равновесной влажности песка и щебня различных месторождений в зависимости от фракционного состава и их зависимость от параметров среды."

Скажу только, что при сушке кокса равновесная влажность при атм. давлении 750мм рт.ст. и температуре воздуха 20-25оС (относит влажность воздуха, что-то около 40-50%) составляла от 0,2 до 1% в зависимости от размера кусков. Естественная сушка его в тонком слое (пару см.) до равновесной влажности при указанных параметрах воздуха длилась 3 суток.

Так что, видимо, вам самому придется заниматься такими исследованиям
и.
Изменено: Кирилл Ко - 02.07.16 15:57
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Как правило, если вам нужно сушить песок, горячий теплоносителя подают с той же стороны, с которой подается песок. Это называется - "Прямоток"
Не буду рассказывать, почему так.
Если коротко - меньше вероятности, что барабан сгорит или транспортеры выйдут из строя, в системе дымоудаления начнется конденсация, управление удобнее.
Температуру теплоносителя в ряде случаев можно держать выше, чем при противотоке.

Другое дело если нужно прокаливать материал (нагревать его до 150-200оС) как это необходимо при производстве асфальта. Тогда материал подают навстречу теплоносителю.
Это называется - "Противоток".
При сушке песка противоток огранизовывают, при небольшой производительности, естественной тяге, если на выгрузке нет ничего, что выйдет из строя, если на него начнет сыпаться раскаленный песок (бывает и 350-400оС).

КПД при противотоке при равных температурах исходного теплоносителя, теоретически может быть выше, но на практике, при сушке сыпучих материалов, что бы не поймать "точку росы" в дымоходах, Т отходящих газов все равно держат выше 100оС.
Так, что по удельным энергетическим затратам эти процессы равны.

Советую запастись литературой и почитать.
А то тут насоветуют.

А еще лучше - найдите специалиста.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]а что если в котел на дровах нагнетать большое кол-во воздуха в поддувало, а выхлопы направить в барабан? Будет вылетать зола, но она скорее всего будет выдуваться \ вытягиваться в конце барабана.
Тут не понятно какой будет запах и выветривается ли он...
Что думаете профессионалы?[/QUOTE]
Если дуть воздух в поддувало обычной колосниковой топки, то когда кочегар откроет дверцу, чтобы подкинуть дров, огонь вылетит ему в лицо.
Вытяжной дымосос на барабан рассчитывается. Вытяжная труба тоже.
Будте осторожны со своими экспериментами!
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE][QUOTE]Кстати, песок с продуктами сгорания топлива нельзя использовать в ССС[/QUOTE]Ну а куда же эти продукты денутся? На газу их практически нет. А на жидком они неизбежны. Или нет? Разжуйте, пожалуйста![/QUOTE]

Я выше писал, что был случай, когда поставляемый песок имел запах "как из выхлопной трубы". Покупатель распаковав пакет ССС и учуяв запах следующий раз может такое уже и не купить.
По поводу сгорания топлив.
Газообразному топливу, для того, чтобы сгореть нужно смешаться с воздухом в определенной пропорции, зажечься, и что бы скорость движения этой смеси от горелки была приблизительно равна скорости горения. Маленькая молекула метана СН4 достаточно легко сгорает, но и здесь, если не создать условий для догорания факела возможно образование вредных веществ.
Жидкое топливо сграет в несколько стадий: нагрев, возгонка (испарение), смешивание с воздухом и постепенное сгорание микрокапель, путем деления сложной молекулы на радикалы и окисления.
Если на факел сыпится холодный песок, то попав на него микрокапля остынет и дальше сгорать не будет.
Чем "тяжелее" топливо, тем дольше будет идти процесс выгорания микрокапли и тем длиннее будет факел.
На одном асфальтном заводе, при сжигании "синтетического топлива" (неведомо что туда мешают), на факел которого в барабане сыпался гранитный отсев, недожег (этого топлива) составлял более 5%, из трубы валил черный дым. Санэпидстанция выдала распоряжение закрытии завода, если в течении полугода не решат вопрос.
"Тежелое топливо" - топливо имеющее большое количество атомов в молекуле. Например, очень плохо горят растительные масла
(условно имеющие формулу С17Н28СООН). Даже тяжелые мазуты при паровом распылении горят лучше.

[QUOTE]Да. Можно снизить их содержание на какую то долю. Например с 3 до 2-1,5-1%.[/QUOTE]
А сколько допускается? Какой максимальный предел?
Технолога по ССС спросите.
Изменено: Кирилл Ко - 09.02.16 22:25
Точка росы
 
[QUOTE]По поводу заполнения.
Заполнять полость в каменной кладке необходимо полностью без щелей(иначе продувка останется). Из современных подходящих и теплоэффективных материалов я к таковым отношу только пеноизол и задувные материалы к примеру эковата. К тому же это паропроницаемые материалы, следовательно и стены будут неплохо сохнуть в тёплый период года.
[/QUOTE]
А почему бы не "задуть" эту полость вспу4енным перлит0м.
Насыпной вес 100кг/м3, и связанная с этим низкая телпопроводность 0,04-0,06 Вт/моС, экологически чист, негорючий, паропроницаем, химически и биологически стоек.
По моему, лучше материала для этих целей не бывает.
Странно, что его мало ипользуют для этих целей.
Оптимизация барабана для сушки песка
 
AntonTolk, мы же с вами эти вопросы вроде обсуждали.
Кратко повторю здесь, то что писал вам на почту:
1. Горелка "Риелло" которую вы используете, предназаначена для котлов.
В горелке топливо распыляется, смешивается с воздухом и зажигается. Но каплям топлива нужно еще и сгореть.
Поскольку перед сгоранием жидкое топливо должно испариться, то этот процесс занимет некторое время.
А у вас на факел сыпется песок. Естественно топливо не сгорает.
Кроме того, "печное топливо" или "синтетическое топливо" - это, как правило, смесь различных тяжелых углеводородов, которые "горят значительно дольше" чем солярка.
Нужно организовать правильное сжигание топлива (обеспечить условия для его сгорания после горелки) и настроить горелку (если это возможно) под ваше топливо.
2. Песок может недосушиваться если у вас не хватает тепла для его сушки или если в барабане не обеспечивается достаточные условия для передачи этого тепла материалу.
Возможно насадка в вашем барабне не подходит для сушки песка в требуемом количестве.

Ищите месных специалистов. Возможно из ВУЗов. Сами вы это все освоете через 1- 2-3-года экспериментов (если повезет).
Как из негашеной извести сделать гашеную пушонку
 
[QUOTE]вот еще одна технология "лопатой", но не совсем детально описано, нужны уточнения [URL=http://arxipedia.ru/proizvodstvo-izvesti/izvest-pushonka-texnologiya-prigotovleniya-2.html]http://arxipedia.ru/proizvodstvo-izvesti/izvest-pushonka-texnologiya-prigotovleniya-2.html[/URL]
может кто то так пробовал делать?[/QUOTE]
Отец мне, когда я в школе в младших классах учился, рассказывал про то, как он будучи учащимся техникума участвовал в такой канители по приготовлению пушонки.
Рассказывал он интересно, про то, что был у них старый дед - "командир" который и командовал всем этим "хороводом". Как возил он воду в деревянной бочке из речки, а когда набирал, смотрел, чтоб лягушки не попали, как ручным насосом опрыскивали насыпанный из извести массив на специально подготовленной ровной площадке возле "тракторной бригады", где потом танцы устраивали. И про то, как известняк возили на телегах и рыли "колодец" на крутом берегу, а со стороны реки прокапывали к этому колодцу тунель, который закладывали дровами и пару недель жгли дрова, постоянно подвозя новые.
Воспринималось это все не как описание технологии, а как студеная былина из далекого - далекого прошлого, "когда за червонец можно было купить корову".
Не ужели те времена снова возвращаются....... :o
Производство извести из мелкой фракции известняка в маленьких объемах
 
Есть такая технология на уровне опытно-промышленного образца.
Позволяет пыль менее 0,5мм обжигать до содержания 90% СаО.
Работает на газу. Производительность одного апарата до 1000кг/ч.
Удельные затраты выше, чем при обжиге во ващающихся высокопроизодительных печах и тем более в шахтных.
Стоить будет дорого, поскольку не серийное оборудование.
Поэтому и широкого распространения не получает.
Чарункуватый шмергель набухнявился
 
[QUOTE]Татьяна, Вы себе представить не можете сколько матов слез я лично излил по поводу украинской «И с двумя точками» и «Э наиборот». Они-ж сваливают любую нормальную программу в тайскую раскладку и начинаются пляски с бубном. Представляете себе как чудят поисковики? Это-ж дурдом полный в индексах. Попадется бывает случайно стоящая публикация, а поисковики ее не светят. А все из-за того, что на мове писана. А тут еще технический суржик добавляется и будет полный аллес капут.
Когда на суржике разговаривают это одно дело. Но когда диссера начинают писать – тут уж я сильно против.[/QUOTE]

Что это за И с двумя точками? Вы имеете ввиду украинское " Ї "?

Не знаю были ли ранее проблемы, не приходилось сталкиваться с таким, но сейчас все поисковики работают корректно.

И ведь аннотации к научным статьям украинских научных журналов пишутся на трех языках: русском, английском и украинском. А ключевые слова, а индексы УДК.

Я находил нужные статьи даже на грузинском.

Что касается "суржика в технической терминологии" - да есть такая проблема.
Но уже не в той мере, что 10 лет назад.

Есть специализированные словари, есть в них некоторые перегибы (на мой взгляд).
Но все наладится. Или язык (в данном случае Украинский) развивается или вырождается.
Кроме того. Каждый волен сам себе выбирать на каком языке ему писать статьи.
Хочешь чтоб тебя отлично понимали по всем странам бывшего СССР - пиши на русском, публикуйся в русскоязычных изданиях. Хочешь, что бы тебя отлично понимали по всему миру - публикуйся в англоязычных изданиях.

Аннотация автореферата диссертации также пишется на трех языках.

Кстати, когда мне сильно было нужно, пришлось читать и понимать статьи на польском и чешском.
Мозг пришлось напрячь. Помогли знания русского и украинского.
Сам пишу статьи и на русском и на украинском и на английском. Доклады делаю на русском. Кто не захочет слушать - пусть не слушает.
Чарункуватый шмергель набухнявился
 
[QUOTE]Навес – шо́па[/QUOTE]
Это ж надо :o
[B]Шопа, пи[/B] - ж. Навѣсъ, сарай съ двумя, рѣдко тремя стѣнками — для возовъ и хозяйственныхъ орудій.

Надеюсь, что в технической терминологии допустимо употребление - "навіс".
Страницы: 1 2 3 4 След.
Яндекс.Директ