Андрей Кондратьев (Все сообщения пользователя)

Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 17 След.
Молотый граншлак
 
Например этим именно сейчас занимается Антон Жуков.
Только начал, но счёт пошёл уже на десятки тонн.
Бетон с кварцевой мукой
 
Stper,
Однако... В ваших краях пылекварц так дорог?
Странно что так дорог и молотый известняк.
У пылекварца жёсткие требования к остатку на сите, трудновыполнимые без дорогостоящей сепарации. Видимо просто разрабатывая ГОСТ использовали материал, полученный с сепарацией. Реально же 10 - 15% фракции крупнее 90мкм, как сообщают, вреда и ССС не приносит, если достаточная удельная поверхность. Реально же критична СТАБИЛЬНОСТЬ грансостава.

Разница в цене пылекварца и нестандартного минпорошка существует потому, что необходимая для пылекварца СЕПАРАЦИЯ многократно удорожает стоимость установки, её энергоёмкость. И сам сепаратор имеет дорогой износ на молотом кварце, и даже воздуховоды и циклоны быстро изнашиваются. Сам видел на таких установках, всё в заплатках, живого мета нет.
А вот производство кварцевого порошка с бОльшим содержанием грубой фракции, и даже с грансоставом как у цемента, обойдётся недорого, дешевле 1000руб/т, если допустимо использование несушёного песка. Энергоёмкость 30кВт/час на тонну, износ 10 руб/т.
Собственно этим и занимаюсь.

Кстати, в ГОСТ 9077 не оговаривается форма частиц - а это существенный момент для использования в бетонах. Отходы же ДРОБЛЕНИЯ чаще имеют лещадную форму частиц, да и повышенную иловатость.
Важна и нестабильность состава, даже из одного источника. Это иногда сводит эффект применения к нулю.

Отходы они и есть отходы.

Потому и возникает проблема воспроизводимости результатов, как верно отметил Болховтин.

Если же специально изготавливать минеральный порошок, то воспроизводимость вполне обеспечится. И грансостав будет не какой загребут с какого края кучи, бывает загрязнённый, сегодня или послезавтра, а какой сам сделаешь, причём с достаточными пределами регулировки.
Бетон с кварцевой мукой
 
Александр, у вас практический интерес к производству бетона с кварцевой мукой?
Мука есть в наличии?
Отсев дробления зачастую загрязнён, большая иловатость, нестабильный грансостав.
Производство извести - есть вопросы
 
Ещё вопросы есть?
Дезинтегратор
 
Сергей Бут, вы уже справились с размолом янтаря?

Интересно, как янтарь отзывается на охлаждение?
Я мог бы размолоть в лабораторной за раз полкило при температуре -12
С некоторыми хлопотами ( в первый раз) можно и при -70.

Можно попробовать молоть и в смеси с песком например...

А не срастутся ли потом полученные частицы такого размера?

Можно попробовать и на дезинтеграторе при температуре какая будет во дворе в Сибири, гонять много раз через лабораторный дезинтегратор при его окружной скорости до 180м/сек. Нагрев в этом дезинтеграторе можно сделать небольшим, градусов на 5.

Дело-то серьёзное? Хлопот стоит?
Дезинтегратор
 
Какое количество вам нужно измельчить?

Я как раз на днях запустил лабораторную мельницу.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Можно предположить, что при таком гигантском диаметре топочные газы проходят пОверху, а песок пересыпается внизу.
Посмотрите, в ту ли сторону вращается барабан? На месте ли лопасти, которые должны поднимать материал в верхнюю точку? А может следует сделать какой-нибудь ... как его назвать... турбулизатор.(завихритель), который будет отклонять топочные газы пониже.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Конечно придумывать новое оборудование - не дело производственников, и без того хлопот полон рот, особенно у самодельщиков.
Фантазии, я бы тоже НЕ позавидовал тому, кто бы первым взялся использовать такую вакуумную сушилку.
Да и скорее всего была ошибка в тепловых расчётах. Но может быть реально для других применений, например где невозможно использование теплоносителя...
Вы будете смеяться, но есть достаточно надёжные и долговечные механизмы с колебательно-вращательным движением. Часы например.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Игорь Ильин, вы видите что-то общее?
Я-то имел в виду сбор и удаление уже испарившейся в вакууме воды. Конденсация паров на холодильнике, вместо их откачки при высоком вакууме.
В одной ёмкости нагрев в вакууме, в другой - радиатор холодильника. Типа самогонного аппарата.

Конструктив - например барабан периодического действия с регистрами для подвода тепла. Варабан совершает колебательные вращательные движения на 270 градусов (с инерционным накопителем энергии колебаний), шланг к вакуумному насосу и радиатору.
Проблем предостаточно, но теоретически работоспособно.
Какие затраты энергии на испарение (конденсацию) насчитали? Ошибки нет?

Главное без топки, без дымовой трубы, без пылеулавливания (пыль в вакууме не летает)
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
К дискуссии о вакуумном испарении:
Пары воды можно не откачивать вакуумным насосом (по вашим расчётам 750кВт) а вымораживать. Затраты холода теоретически равны нагреву - по вашим подсчётам около 70 кВт.
Вот только насколько я помню, теплота испарения воды чем ниже температура - тем больше. Не в разы, но больше.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]Влажность "сухого" щебня, пролежавшего насыпанным пару дней может колебаться от поверхности кучи до ее низа и составлять, допустим 0,05-0,2%. Что сравнимо с погрешностью измерений. Так, чтоб п.п.п. были равны 0, у меня лично не было.[/QUOTE]
[QUOTE]Поэтому на некоторых производствах ССС солидных производителей, песок не только сушат, но и и охлаждают перед загрузкой в бункер. [/QUOTE]

Так бывает равновесная влажность щебня 0,05%? Какого? или вы так, для примера?
Для ССС достаточно одной десятой процента.

Скажите ваше мнение, стоит ли браться за эти измерения, или фигня всё это, забыть.

А завод с сушильно-охлаждающим барабаном на шестнадцать тонн в час и работает на заводе ССС на моём фото от 5 июля.
Был специально для нас спроектирован и изготовлен.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Кирилл Ко
[QUOTE]Бункерная сушка известна. Основной недостаток- неравномерность сушки материала. (возле подводящего сушильный агент патрубка влага удаляется, а там, где воздух покидает бункер, она может при определенных условиях даже конденсироваться. Высокое сопротивление при сушке мелодисперсного матрериала (менее 3-1мм), проблемы пылеобразования, низкая эффективность.[/QUOTE]

Я говорил о сушке щебня, а не песка.
Конденсат вблизи "выхлопа" бункерной сушилки может быть только при использовании НАГРЕТОГО воздуха, который теплее щебня, я же имел в виду именно неподогретый воздух азиатского лета. Как сушка слегка влажного полотенца на вешалке. Да, в Питере оно плохо сохнет.
Просто надеялся, что кто-то назовёт конкретную цифру РАВНОВЕСНОЙ влажности хотя бы одной разновидности щебня из своего опыта. Может кто-то, когда-то измерил влажность сухого щебня, пролежавшего насыпанным в один ряд неделю в сухом помещении.... КСТАТИ, при таком измерении влажности, до какой МИНИМАЛЬНОЙ температуры надо греть перед взвешиванием? Чтобы удалить влагу, которая может повредить цементу в ССС, но не выше того. К осени можете напомнить, измерю, сообщу.
Ну, нет - так нет, спасибо за внимание.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
[QUOTE]присоединюсь к Кириллу - сушка воздухом с относительной влажностью 100% невозможна. В принципе. Азбука...
IMHO: В случае 90...95% - скорее нецелесообразна. [/QUOTE]

Азбуку вроде знаю...

Я писал про Среднюю Азию.
Там сейчас 35 градусов и влажность 60%, что выше обычного.
А песок там - барханный, он требует до 45% цемента... Дешёвый, но дрянной.

Я выложил 3 июля ссылку на пробу плотности упаковки дроблёного РОТОРНОЙ дробилкой щебня. Некорректные измерения, конечно, но этим же способом измерил плотность упаковки неплохого речного песка. Дроблёный оказался намного лучше.
Не следует сравнивать эти данные с отсевом дробления вальцовой дробилки, там результат совсем другой. Есть у меня и эти образцы - невооружённым глазом видна лещадность.

С обычным песком сравнивать - сушить, его, фракционировать для ССС - недёшево, и всё равно плотность упаковки не та.
Значит расход цемента, а значит усадка, расход химдобавок - больше.
Сушка и фракционирование - половина завода ССС.
Не случайно наверно в Европе часто применяют песок именно дроблёный.

[B]Посмотрите фото завода ССС[/B] Корпус слева, скворечник наверху, 4 силоса, бункерный дозатор - это сушка и фракционирование песка. А смесительной части и не видно.

А щебень можно попытаться сушить в расходном бункере, продувая через него воздух вентилятором высокого давления. Собственно сама роторная дробилка и создаёт такое давление.
image
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Да, это я тоже понимаю. Не со всем согласен, но кажется похоже на истину.
Вот только цифры бы... Результаты измерений...
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Кирилл Ко,
древнекитайская мудрость: "один дурак таких вопросов назадаёт, что сто мудрецов не ответят"

Спасибо, одну цифру вы назвали, прошу добавить, в вашем случае у больших или маленьких кусков кокса влажность больше?
И очень интересен факт про ССС с естественной сушкой песка, пусть и в особых условиях Еревана.
Но вот не поверю, что никого до сих пор не интересовал этот вопрос.

Я знаю, что в Европе для ССС стараются использовать песок не речной, а полученный из дроблёного щебня, причём на одной из разновидностей роторных дробилок. Из-за более плотной упаковки (я пытался измерить, см мой пост 29 10 2009 https://allbeton.ru/user/forum-posts/?PAGEN_1=37 ) и др. достоинств меньше расход цемента и химдобавок, меньше усадка. Насколько понимаю это важно особенно для ССС типа наливных полов. Тот образецс 2005 года так и лежит, и мне уже рассказали как корректно проверить пустотность.
Так вот, когда проектировал завод в 90-х годах, знакомился с этой темой, но не удосужился узнать, - вот как насчёт сушки у такого песка? Тогда это и в голову не приходило, ведь единственное полезное ископаемое в наших местах - это песок, хотя и невысокого качества, из него и изготавливаем.
Сейчас же интересуются из Средней Азии, у них песок ещё хуже, зато есть доломит и хороший известняк. И у них тоже сухой воздух, и сезонность есть. А у меня - дробилка, мельница.
И насчёт долгой естественной сушки щебня - полагаю преодолимо.
Вентилятор ВВД скорее всего сможет продувать воздух сквозь бункер с щебнем. Зато ни топлива, ни, главное, дымовой трубы...

Но вот не верю, что никто не владеет информацией о частных случаях "равновесной влажности" хоть какого-нибудь щебня.
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Спасибо, это и многое другое просмотрел, советовался со специалистами, более-менее точных данных нет.
Задача такая: узнать, какая влажность у высушенного неподогретым воздухом щебня - известнякового, доломитового, гранитного.
Ясно, что разбег велик, но хоть какую-нибудь достоверную цифру хотелось бы знать.
И как повлияет остаточная влажность на смесь песка, полученного из такого щебня с цементом.
А вдруг обойдётся?
Почему такой вопрос пришёл в голову - удельная поверхность щебня должна быть в 100 раз меньше чем у песка, как следствие - влажность тоже в 100 раз меньше?
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
Прошу и мне сообщить, источник, в котором можно найти информацию о равновесной влажности щебня.
Известнякового, мраморного, доломитового, гранитного.
Единственное, что нашёл в справочнике 1952г, что "не более 2%"
Наболевшее про сушку песка на заводе ССС.
 
AntonTolk,
У вас барабан самодельный?
Строммашина в своих барабанах делает разбавление факела воздухом до температуры 800 градусов. Если я за давностью не перепутал.
Правильно-отрезные станки, Консультация
 
Я тоже изготавливал роликовые рихтовочные приспособления для автомата двухветвевых каркасов пустоток. Проблем не было, насколько знаю и нет.
Работают с 1983 года, раньше даже на обед не выключали.
Простейшая штука - плита, на ней 5 роликов с ручьями, два из них с регулируемым поджимом. Второй такой же агрегат рихтует перпендикулярно первому.
Проволока протягивается цанговым зажимом.
Применил и хитрость - пневмоцилиндр протяжки изготавливали сами, с трубчатым штоком, на который и навинчена цанга.
А протяжка двух продольных прорволок - менее долговечна. Там на пневмоцилиндре траверса, на ней две цанги, и от проворота траверса страхуется двумя роликами. Так вот от многолетней эксплуатации в темпе 0,4сек, эти закалённые ролики и рельсы изнашиваются.
Несколько месяцев автомат втроём чертили.
Промышленная архитектура
 
Алексей Савиных,
Это прекрасная реклама у дороги рядом с известным заводом трубопроводной арматуры НИРОТЕК.
На вашем фото видно ещё несколько фундаментов рядом с этим "краником".
Вы там в технопарке были?
Посоветуйте гиперпластификатор для производства ВНВ с низким содержанием клинкерной части, производство низкомарочного ВНВ
 
markonx,

Поясните, пожалуйста, о какой величине электрических потенциалов идёт речь?

Помнится иногда свежемолотый материал не имеет чёткой границы раздела с воздухом.
Ясно, что это электростатика, но ведь там потенциалы велики. В трещине наноразмеров должен быть простой пробой воздушного промежутка "конденсатора" уже при мизерных долях вольта... Если это конденсатор, а не гегерирующий элемент. Или на наноуровне пробоя по какой-то причине не бывает?
Посоветуйте гиперпластификатор для производства ВНВ с низким содержанием клинкерной части, производство низкомарочного ВНВ
 
markonx,
Не посоветуете ли литературу, в которой описываются эти трещины-конденсаторы...
Собственно для начала хотелось бы иметь представление о величине эл потенциалов.
Посоветуйте гиперпластификатор для производства ВНВ с низким содержанием клинкерной части, производство низкомарочного ВНВ
 
Антон Жуков,

Мне кто-то из производителей ВНВ года 3 назад говорил про гипер по телефону, и в архиве это нашлось.
Говорил что этот не снижает скорость твердения. В инете похожее название есть. См. цитаты.
Только вопрос - как повлияет вода, в которой развели пластификатор, на хранение ВНВ?
Хотя кто-то из специалистов говорил, что вода - это тоже интенсификатор размола, причём из-за малого молекулярного веса самый эффективный. Но пожалуй не для цемента.


"Введение гиперпластификатор FREM GIPER W-T производят в количестве 0,5-2,0% от массы цемента по раствору товарной концентрации (либо 0,065-0,26% от массы цемента по сухому веществу) в зависимости от температуры наружного воздуха."

"Введение гиперпластификатор FREM GIPER S-TB производят в количестве 0,2-1,0% от массы цемента по раствору товарной концентрации (либо 0,06-0,3% от массы цемента по сухому веществу). Оптимальный расход добавки зависит от состава бетона и подбирается в лабораторных условиях путем проведения пробных замесов."
Производство и спрос на цемент в 2015 году, Передача канала РБК
 
markonx,

[QUOTE]кроме того - существующая массовая схема "мелем всё" в таких условиях должна сменится схемой производства "мелем каждый компонент по отдельности, потом смешиваем и мелем еще раз". [/QUOTE]

Значит не только мы этой дорогой идём.
Мы тоже пришли к этому, но сколько сил потрачено, чуть бы раньше познакомиться.
Особенно верно с использованием широко распространённых белитовых промотходов.
Сейчас создаём именно такой тип производства.

И насчёт жизненного цикла оборудования и даже всего производства - тоже так считаем. Это социалистическое государство строило в расчёте на большое время, и гигантские фирмы тоже работают на длительную перспективу.
А небольшое производство вяжущего из промотходов, похожее на завод ССС, это может и потребитель - комбинат ЖБИ, имеющий возможность дешёвого собственного строительства. И получит конкурентные преимущества.
Или владелец отвалов сырья, имеющий в данный момент свободных несколько десятков миллионов.
Но ведь не исключена вероятность настоящей рыночной конкуренции между цементными заводами, что (сомнительно конечно) приведёт к снижению цены. Тогда таким маленьким заводам не жить. Значит их нужно создавать с малым сроком амортизации, рассчитанными на 15 лет, как вы пишете. Или с возможностью переориентации например на производство ССС типа сухого бетона.
Добыча минерального порошка
 
AntonTolk,
если вы попытаетесь изготавливать ССС (смотрел ваши посты на ветке ССС) с применением минпорошка ограничиваясь только ГОСТовскими требованиями к нему, то наливной пол не получится.
Легче получается с применением импортных порошков с фирменными названиями. У них особые требования к грансоставу и даже форме частиц. Но дорого.
То же и с песком. Лучший песок - из дроблёного камня, полученный на специальных дробилках и фракционированный. У нас насколько знаю пока такой не производят, пытаются отсевами обходиться. И то только там, где натурального песка нет. Этим сейчас и занимаюсь.
Всё это нужно для получения "плотной упаковки" наполнителя.
Хотя конечно лучше хоть какой-то минпорошок, чем никакой - бывает его и вовсе не используют, конечно в ущерб качеству.
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 17 След.
Яндекс.Директ