легкая теплоизолирующая декоративная фасадная плитка

Здравствуйте, уважаемый В.П. Портышев.
Не совсем икогнито. Это керамические сферы. Хим. состав не имеет значения. Насыпная плотность 400 кг/м.куб., размер частиц 50-200 мкм. Теплопроводность 0,15 Вт/м К, температура размягчения 1200, гидростатическая прочность, 50% уровень - 25 МПа.
С уважением, Геннадий.

Я провёл бы эксперимент со стирол-акриловой эмульсией, или просто акриловой. В наиболее доступном варианте это грунтовка "глубокого проникновения" на основе соответствующей эмульсии (50%-я эмульсия разбавленная водой в соотношении 1:4 у честного производителя). BASF,например, выпускает несколько видов подобных 50%-х эмульсий для применения в различных составах на минеральных вяжущих (цементе), в том числе и для составов с легким наполнителем подобным описанному Вами. В этих составах рекомендовано соотношение эмульсия/цемент = 0,1-0,2. Если под рукой нет эмульсии в чистом виде и придётся применить "грунтовку глубокого проникновения", то нужно просто пересчитать соотношение эмульсия/цемент и при этом не упустиь из виду В/Ц. BASF есть BASF, а стирол-акрил он, как говорится, и в Африке... Попробуйте эмульсии (грунтовки) разных производителей. Всё дело может упереться в технологию производства самого полимера - кто то использует аммиак, а кто-то нет. Что бы этот самый аммиак в смеси с цементом не шибко бил по носу. Еще можно поиграться с загущением (какой нибудь эфир крахмала), дабы лёгкий заполнитель не всплывал в воде, а был бы "подвешен" в киселе. Всё это ИМХО.

Портышеву Вадиму. Катыши не получаются. Цемент категорически не хочет липнуть к сферам. Немного лучше картина, если вместо воды использовать 2% раствор акрилатного порошка. Высыхая, он образовывает на поверзности наполнителя полимерную пленку. Однако прочность ее сцепления с поверхностью очень сильно зависит от концентрации раствора. Пытаюсь определить эту концентрацию экспериментально.
С увадением, Геннадий.

Портышеву Вадиму. Сферы получаются при флотационном разделении золы уноса ТЭС, сушки и фракционирования. Поверхность имеет стекловидное покрытие. Водопоглощение самой поверхности сферы практически нулевое. На поверхности имеются одиночные кратеры диаметром не более 10% от диаметра сферы.
С уважением, Геннадий.

Портышеву Вадиму. Намного предпочтительнее технология вибролитья, поскольку гораздо дешевле производственная база. К тому же почти все элементы оборудования имеются. Если не выйдет хороший материал вибролитьем, перейду на прессование.
С уважением, Геннадий.

Портышеву Вадиму. Гранулы при сухом перемешивании рассыпаются. Цементная скорлупа разрушается до состояния чешуек и сферы снова чистые. От скорости перемешивания процесс разрушения катышей не зависит, рассыпаются даже при ручном способе. Удалось посадить на поверхность сфер стирол акриловую дисперсию. Высушил часть и сделал замес, частично цементное покрытие на сферах получается, но при затворении водой смеси часть сфер все же отделяется. Думаю, что необходимо определить количество полимера. По моему, если его много, то взаимодействие между молекулами полимера сильнее, чем между полимером и сферой.
С уважением, Геннадий.

Портышеву Вадиму. Я понял, что Вы имели ввиду под перемешиванием. Сухие гранулы смешивал с сухим цементом в горизонтальном смесителе принудительного действия. В результате получил такую смесь: снизу вверх - цемент - скорлупы - сферы. Четких границ между слоями нет. Конечно визуальная оценка очень приблизительна, но главное, что сферы очистились и большинство из них "всплыло"
С уважением, Геннадий.