Технология приготовления жестких бетонных смесей. Наполнители

Хотелось бы окончательно разобраться в наполнителях для приготовления жестких бетонных смесей.
В процессе обсуждения мы делим смеси на щебенчатые и песчаные. Что касается песчаных смесей, то для вибропрессования рекомендуется песок с Мкр 2,5 и более. Что касается смесей на основе ЩТП, то их уплотнение, якобы, проходит без особых проблем и с меньшими энергозатратами.
В своем производстве я использую смесь на основе щебня твердых пород с таким грансоставом :

1.Прошло через сито 0,16 мм: ......... 23,4 %
2.Лолный остаток при рассеве песка на сите с сеткой 0,16 .......... 76.6 %
3.Лолный остаток при рассеве песка на сите с сеткой 0,315 ........ 65,7 %
4.Лолный остаток при рассеве песка на сите с сеткой 0,63 .......... 44,8 %
5.Лолный остаток при рассеве песка на сите с сеткой 1,25 ........... 41,3 %
6.Лолный остаток при рассеве песка на сите с сеткой 2,5 ...............18,4 %

Этот состав имеет Мкр 2.7 (я правильно посчитал ?) Если сравнивать с песком, то его можно отнести к крупному или средней крупности.
Вопрос в следующем, считать ли приведенный мною состав близким к крупному песку, или это щебеночная смесь ? А спрашиваю потому, что нужно знать, какую частоту вибрации необходимо применить для уплотнения такой смеси ?

Цитата
Виктор Сахневич пишет: Так вот, недавно узнал, что то, что я называл щебень фр. 2-5 мм. правильно называется - Песок из отсевов дробления горных пород для строительных работ, классифицированный. Поэтому вопрос можно считать закрытым и приведенный выше состав считать смесью песков строительных с Мкр 2.7

Виктор, рано закрыл вопрос. Очень интересная тема! А с мкр приведённого песка, по моему ты ошибся, не 2,7 а 2,5, тобишь верхняя планка среднего песка, если я не ошибаюсь.

Владимир, вот протокол, возможно он неполный, но имеем то, что имеем.

Термин и метод расчета по ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
Просили посчитать - я посчитала.

Спасибо, с Вашей подачи заглянул еще и в ГОСТ 8735, где дана официальная трактовка определения модуля крупности. Правда, физический смысл этой величины не очень понятен. Судите сами.
Физический смысл частных остатков от рассева (а) очевиден - это доли, сумма которых дает 100 %, т.е.
а(2,5)+а(1,25)+а(0,63)+а(0,315)+а(0,16)+а(0) = 100.

Полные остатки (А) - это суммы частных остатков нарастающим итогом. Значит, сумма полных остатков для всех фракций А(2,5)+А(1,25)+А(0,63)+А(0,315)+А(0,16) = 5а(2,5)+4а(1,25)+3а(0,63)+2а(0,315)+1а(0,16)+0а(0) = Мкр*100.
И в чем же смысл этих равномерно убывающих коэффициентов - 5, 4, 3 и т.д.? Похоже, чистая эмпирика. (Может, поэтому я все время и забываю, как рассчитывают Мкр? Хотя, теперь, наверное, уже запомню).
Кстати, еще любопытный материал в тему - Сопоставление классификаций ГОСТов для песков
P.S. Пока сочинял ответ, появилось уже пара новых комментариев, так что простите, что вышло немного невпопад.

Станислав, вопрос о модуле крупности и его физическом значении, скорее всего, относится к теме о гранулометрии. Не думаю, что абсолютному большинству людей, занимающихся производством изделий из бетона, стоит глубоко изучать эту тему. Вопрос состоит в том, чтоб разъяснить простым и понятным языком способ подбора оптимального состава мелкозернистого бетона. Чтобы любой человек, имея определенный эталон, смог сравнить доступное для себя сырье с этим эталоном и,с помощью нехитрых лабораторных исследований, подкорректировать состав своего сырья.
В выложенном мною протоколе есть кривая просеивания с заштрихованной зоной, смысл которой мне не известен, так же виден "провал" в однородности состава в точке 1,25 мм . Так вот, веду к тому, что эталон может выглядеть как график зависимости полных остатков на ситах от размера сит.
Было бы очень удобно каждому из начинающих иметь такое краткое практическое пособие по корректировке состава под рукой.

С уважением, Виктор.

Вам же не насыпь для железной дороги строить, где плотность песка должна быть определенная и поэтому только речной.

Для подавляющего большинства производителей изделий из жестких смесей, рассуждения о так называемой «упаковке» является чистейшей софистикой, не имеющей к практике производства никакого отношения. Впрочем как и модуль крупности.
Здесь мы понимаем под «упаковкой» гранулометрический состав смеси, подобранный таким образом, что бы максимально снизить межзерновую пустотность.
Все эти понятия «влезли» в технологии жестких бетонных смесей из практики традиционных литьевых бетонов и к реологии жестких не имеют ни какого практического отношения.
Для оценки свойств жесткой бетонной смеси важен не модуль крупности, а удельная площадь поверхности заполнителя. Это вполне объяснимо с помощью простых понятий.
Реология ЖБС исследует, по сути, механическое взаимодействие частиц заполнителя между собой. Силы этого взаимодействия это; силы трения и поверхностного натяжения, которые находятся в зависимости именно от площади поверхности частиц. То есть чем больше поверхности, тем больше сил необходимо приложить для формования смеси.
Здесь под формованием мы понимаем: одновременное придание формы и уплотнение жесткой смеси.
Удельная поверхности зерен заполнителя определяется все из того же рассева, несложными математическими вычислениями, методами анализа или численными методами. Но, если нет уверенности в своих силах, лучше воспользоваться стандартными методиками.
Что же касается «максимальной упаковки» то с практической точки зрения это чистая софистика. Дело в том что подавляющая часть производителей бетона из ЖБС имеет в своем распоряжении формующие машины не способные до конца уплотнить никакую жесткую смесь (подавляющее большинство это процентов 90-95). Для них совершенно безразлично на какой «упаковке» работать, плотность их бетона будет совершенно такой же. Разговор об «упаковке» мелкозернистых составов для ЖБС можно всерьёз начинать только при интенсивности вибрации, передаваемой на смесь, порядка 10g. Большинство вибропрессов, присутствующих сейчас на рынке, на это не способны.

С уважением, Николай Болховитин

Цитата
Игорь Ильин пишет: Для механика этот самый модуль крупности - это номер сетки.

Неожиданно, но математически верно. Т.е. из уравнения

Цитата
oztech пишет: 5а(2,5)+4а(1,25)+3а(0,63)+2а(0,315)+1а(0,16)+0а(0) = Мкр*100

следует, что таким образом определяется средневзвешенный номер сетки, являющийся приближением к истинному условному номеру гипотетического монодисперсного песка (а коэффициенты от 0 до 5 - это не числа, а номера сеток). Численное значение этого номера только сбивает, ведь, он идентификатор вроде телефонного номера или почтового индекса. Уж, лучше бы писать "песок №0...5", как это принято для помола поваренной соли.Теперь понятно, почему возможности использования такого модуля крупности в каких-либо практических расчетах весьма ограничены.

Господа, будьте добры, подскажите, подходит ли такой песок для вибропрессования или его необходимо корректировать? какой расход цемента на куб в теории должен быть?

Данные из паспорта качества производителя:
Модуль крупности – 2,8
Полные остатки на ситах, %
- 2,5мм - 15%
- 0,63 мм - 57%
Содержание зерен, проходящих сквозь сито № 16 – 6,0
Содержание пылевидных и глинистых% - 2,5
Насыпная плотность, кг,м.куб - 1345