И еще раз к вопросу о механохимической активации цемента...

И еще раз к вопросу о механохимической активации цемента...
Вот уже больше года на этом и на других Форумах, в рассылке «Все о пенобетоне» активно поднимается тема механохимически активированных и глубоко гидратированных цементов.
Злободневность темы подтверждается её бурным обсуждением – ведь проблема качественного цемента для пенобетонщиков одна их главных.

С намечающимся в России дефицитом цемента эта тема вообще может стать определяющей и для производителей специализированного пенобетонного оборудования – кому будет нужно их оборудование, если сырье (качественный цемент) отсутствует на рынке.

В свое время в рассылке было приведено описание простейшего устройства подобного рода – т.н. Цепной активатор. Из всех возможных механоактивирующих устройств это – самое простое, но тем не менее позволяющее что называется «на зуб» попробовать механохимию.

Разумеется Цепной активатор несовершенен, разумеется у него мала эффективность. И вполне логичны просьбы «подсветить» тему.

Но я решил «копнуть» несколько глубже, т.к. моя почта показывает, что начинать нужно именно с рассмотрения этого вопроса.

-----------------------



Почему сама идея активации цементов на месте не получила должного применения в строительной индустрии? – такой вопрос возникает сразу же после знакомства с буквально обвалом информации по этому вопросу публиковавшихся в различных источниках в 60 – 70 гг. И такой же вопрос возникает у множества читателей Интернет-рассылки «Все о пенобетоне», где затрагиваются вопросы механохимии вяжущих. (архив рассылки хранится по адресу: http://subscribe.ru/catalog/home.build.penobeton или в разделе «Статьи» на этом сайте) а также у посетителей данного Форума на http://www.ibeton.ru где данная тема поднимается и «обсасывается» во всех её проявлениях.

Почему же, даже располагая высокоэффективными помольно-активирующими устройствами (теми же вибромельницами), промышленность (в основном сборного железобетона) не спешила их массово и повсеместно внедрять?
- Да были отдельные удачные и очень удачные примеры, но повсеместного массового применения новация так и ни снискала – а уж Партия могла и умела в плановом порядке направлять технический прогресс, если видела в том необходимость.

Почему?????


На мой взгляд, ответ на этот вопрос следует искать в общей теории гидратации и твердения цементов. И хотя она так до конца и однозначно все еще и не сформулирована, достоверно установлено, что т.н. «носителями долговечности» бетона являются непрореагировавшие (непрогидратировавшие) цементные зерна определенной размерности. На стадии эксплуатации (через 10, 20, 30 и более лет) эти зерна остаются в составе бетона (Юнг назвал их «микробетон», с тех пор так и прижилось).

В случае если бетонное изделие в процессе эксплуатации начинает терять прочность (по причинам разного характера – незапланированное нагружение, длительное плановое нагружение – сказывается «ползучесть бетона», коррозионных процессов (а их в бетоне может быть целых 3 разновидности), температурно-влажностных факторов и т.д.) то в его теле (бетона) начинают образовываться микротрещины – нарушается изначальная сплошность структуры. Так вот как раз в этот момент и «включаются» непрореагировавшие ранее цементные зерна. Нарушенная сплошность цементного камня обеспечивает условия начала их гидратации, а продукты этой гидратации «залечивают» микродефекты цементного камня и не позволяют им развиться в макродефекты, которые являются предвестниками разрушения.

(господа бетоноведы не бейте сильно – как смог так и «втиснул» в несколько строк десяток монографий – кто изловчится «складней» рассказать – буду только благодарен)

Так вот «носителями долговечности» являются цементные частицы определенной размерности (свыше 40 микрон). Таких частиц в товарном цементе должно быть определенное количество – его-то и обеспечивают цем. комбинаты. И общая стратегическая линия развития промышленности сборного железобетона была (во всяком случае ранее) именно в обеспечении комплекса, порой взаимоисключающих факторов, налагаемых на бетон. И главенствующим из них было именно ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

Это сейчас, в период всеобщего бардака, можно различными способами спекулировать на этой теме и «расбалансировывать» хрупкое равновесие. Например, в угоду энергоэффективности построек, жертвовать их долговечностью – мол на наш век хватит, а там и трава не расти (и на этом Форуме некий Brut уверенно отстаивал, что больше 10 лет долговечности ему и не надо – даже комментировать не буду).
При плановом же хозяйствовании такое невозможно было в принципе – страна смотрела в будущее, а кто его «плохо видел» или не мог рассмотреть в силу тех или иных обстоятельств – тех директивным образом заставляли следовать общей стратегической линии – для этого существовали ГОСТ-ы, СНиП-ы и Указания и т.д., отступление от которых было чревато глубокими практическими познаниями в области применимости противоморозных добавок в строительстве, в подходящих для этого условиях, - чаще всего на Колыме.

Даже нормативную документацию было запрещено самостоятельно копировать!!!! – на каждой страничке ГОСТ-а внизу, строгое - «Перепечатка преследуется по закону» - не дай Бог помарочка какая выйдет, цифирьку неправильно прочтут, и через 100 лет это проявится.

Далеко ходить не будем – была тут уже на этом Форуме преобширнейшая (по объему – хороший роман с продолжением) дискуссия по пенополистиролу.
Подробности смотри:

http://allbeton.ru/read.php?f=1&i=4408&t=4408 (около 250000 знаков)

http://allbeton.ru/read.php?f=1&i=5094&t=4974 (около 100000 знаков)


В качестве теплоизолятора, всем хорош пенополистирол, но есть и существенные недостатки, главный из которых – низкая долговечность построек.
Это в Интернете можно почитать и про 50 лет долговечности и про 80 и даже про 200. Но «Кто за базар ответит» - «безнадега точка ру»??? - (на Украине опять Саша Белый вечерами – сказывается  ).

А вот в журнале «Строительные материалы»

( смотри: Ясин Ю.Д., Ясин В.Ю., Ли А.В. Пенополистирол. Ресурс и старение материала. Долговечность конструкций. //Строительные материалы №5, 2002 г.// )

- совсем другая информация – говорят от 13 лет – кому как повезет. Причем во всеуслышание приводят конкретных производителей, ссылаются на номера ТУ, дают проверяемую ссылочность и, в конце концов, подписываются – то бишь громко на весь мир заявляют «ЭТО для строительства не годится, я Вася Пупкин, за базар отвечаю».
Ну и что вызвали ли их на «стрелку», то бишь через суд опротестовали? - статья то разгромная получилась, да еще в официальном строительном журнале? – тот же Кнауф, которого они так разбомбили. Или хотя бы в прессе разборки устроили? - Нет. Уже почти три года прошло, тихонько сидят себе и не высовываются, - видать действительно «рыльце в пушку».

Скажете Кнауф не станет опускаться до тривиальных разборок, - Собака лает, караван идет. Как знать…





Так вот возвращаясь к теме долговечности. Для пенобетона она тоже актуальна. Но вот её обеспечение уже не способен обеспечить только «микробетон». Во первых потому, что в ячеистых бетонах главенствуют другие, более весомые, факторы, снижающие его долговечность – и в первую очередь те, которые обусловлены его влажностью (как отпускной так и равновесной – эксплуатационной). Именно влажность (вернее определенный её диапазон) провоцируют как начало различных усадочных явлений в ячеистом бетоне, так и развитие коррозионных процессов в цементном камне (та же карбонизация, например) – в результате родовой признак ячеистых бетонов – низкая трещиностойкость, откуда сразу же вытекает плохая работа на изгиб. А это определенные ограничения на применение – в сейсмоопасных районах, например.

И если «микробетон» нам уже не нужен – вернее он не способен обеспечить долговечность ячеистого бетона (для этого нужны совершенно иные мероприятия) то им (микробетоном) можно пожертвовать.

Вот для таких специфических случаев глубоко гидратированные и (или) тонкомолотые цементы и подходят больше всего. Те крупные частицы цемента, которые цементный комбинат «оставил» в составе рядового цемента, и которые, вне Вашей воли или желания, (вот они прелести стратегического директивного планирования!!!!) должны обеспечивать эксплуатационную долговечность бетона можно без ущерба для долговечности «включить» в работу сразу и сейчас.

Вот именно с таких позиций и шло развитие этого направления в бетоноведении – там где можно пожертвовать «микробетоном» - сразу ищите механохимию и глубокую гидратацию. Те же асбоцементные изделия, или легкие бетоны, или ячеистые.

Кстати, основоположник виброактивации цементных бетонов, проф. Штаерман, начинал свои исследования будучи озабоченным вопросами применимости барханных (очень мелких) песков – в них «неоптимальная» гранулометрия заполнителей главенствует в разрезе долговечности.
А основоположник глубокой гидратации Стрелков (Харьковский Промстройниипроект) таким образом «видел» способ повышения эффективности производства асбоцементных изделий, там долговечность обеспечивается микроармированием.


В свете всего выше сказанного становится понятным, почему на определенном этапе плановым и директивным образом популяризация механохимии вяжущих была «выключена». Эта тема практически исчезла со страниц специализированной строительной периодики. Научные исследования тоже были переориентированы на более узкую сферу применимости, а, соответственно, перестали популяризироваться и использоваться в общестроительных технологиях. И со временем о них забыли вообще.

Тема ячеистых цементных бетонов (пенобетонов и газобетонов), казалось бы, «выпадает» из этой теории – для них активированные в любой способ цементы – залог высоких качественных и экономических их показателей. Но не следует забывать, что такой вывод мы делаем СЕЙЧАС, а ТОГДА стратегической линией в развитии производства ячеистых бетонов явилась (и вполне оправдано – так их индустриальное массовое производство гораздо дешевле) ориентация не на цементные вяжущие, а на силикатные.
Поэтому полукустарные колхозные механохимически активирующие установки (те же вибропомольные) были директивным образом «задавлены» - «Лес рубят – щепки летят», - Партия заботилась о долговечности построек в общегосударственном масштабе, и чья-то местная инициатива по экономии цемента шла вразрез с этой глобальной политикой.

Прошло всего пару десятков лет и структура строительной индустрии претерпела кардинальные изменения. Тому есть очень веские и объективные причины – промышленность индустриального строительства исчерпала себя во всем мире, в т.ч. и у нас - будущее за индивидуальным строительством. А на этом этапе стали уже востребованными и, главное!!!, конкурентноспособными ячеистые бетоны на основе цементного вяжущего. А раз так, нам нужно просто вспомнить и реинкарнировать те направления, которые ранее, и вполне объективно, не были востребованы индустриальным строительством – ту же механохимию, механоактивацию, глубокогидратированные и гидрофобизированные цементы.


С уважением Сергей Ружинский, Харьков.
Была ли полезна информация?
Да уж, а нынешняя "партия" заботится только об уменьшении количества потребителей энергоносителей и об экономии этих энергоносителей всякими разными способами, ценой, снипами и т.д. видимо, та "партия" из "золотого миллиарда" посчитала, что энергоносители им нужнее чем нам...
Была ли полезна информация?
Уважаемый Сергей Ружинский!
Сообщите пожалуйста какие выводы сделал проф. Штаерман о применяемости барханных песков.
В нашем регионе их (песков) немерено.
Была ли полезна информация?
Выводы Штаермана - проблемма применимости барханных песков в бетонах сложна, но решаема, если использовать виброактивацию.

Использовались тонкие золовые Каракумские пески в частности из карьера Тахиа-Таш (может быть это что-то Вам скажет, я не знаю )
песок этот имел следующую гранулометрию:
больше 0.3 мм - 8.4%
0.15 - 0.3 мм - 37.2%
0.088 - 0.15 мм - 32.7%
меньше 0.088 мм - 21.7%

Была выявлена интересная особенность - частота вибровоздействия должна лежать в пределах 300 Гц. Если использовать "стандартно применяющиеся" частоты в 100 - 150 Гц активации цементных растворов на барханных песках практически не осуществляется.

подробности в Штаерман Ю.Я. Виброактивация цемента. Техник да шрома. Тбилиси, 1957 г.


С уважением Сергей Ружинский
Была ли полезна информация?
Спасибо! Всё понятно.

С механохимией и механоактивацией тоже всё понятно.
А как на практике используется механохимия в пенобетоне?
Кто-то уже использует вибромельницы в производстве пенобетона?
Была ли полезна информация?
К сожалению те кто использует виброактивирующее оборудование в т.ч. и вибромельницы для производства пенобетона сами об этом расказывать не хотят категорически. И я их прекрасно понимаю.

Поэтому приходится ссылаться только на источники открытой печати.

Сейчас готовится новый цикл рассылок в котором эти вопросы рассматриваются, как мне кажется, с исчерпывающей полнотой.


С уважением Сергей Ружинский
Была ли полезна информация?
Сергею:
ДА, Вы правы, бетон продолжает набирать прочность по причине вступления в реакцию еще не затронутых частей цемента.
И я согласен, что данное явление не может тормозить качество производства ячеистых и легких бетонов.
Так давайте найдём практичный и эффективный способ заактивировать относительно наибольшее количество цемента( а может попутно и песка) в условиях частного цеха.
Считаю это самым перспективным направлением повышения культуры производства, позволяющим существенно улучшить экономические и технические результаты.

Давайте подумаем и поразмышляем:
1. Водоподготовка.
Под этим понятием лежит еще не поднятый пласт неизвестного по большей части метода, наименее затратного и очень эффективного.
В рассылке по омагничиванию затронута только часть оного.
Хотелось бы узнать , а что нам может дать затворение электроактивированной водой (щелочные свойства -католит)? Некоторые материальчики проскакивают в сети, но настолько скудны...

И еще есть у воды одно замечательное состояние - дегазированная вода, с наименьшей концентрацией растворенных газов. Проникающая способность настолько велика, что феномен раскрыт еще на мизерной доли в части применения. Возможно применение дегазации с нагревом.
Все три обозначенные методики не требуют больших энергетических затрат, при правильном применении позволяют значительно повысить
характеристики, снизить себестоимость.

2. Механическая активация.
Есть вибромельницы. Есть предприятия, выпускающие их. Но даже от производителей мало чего можно услышать по поводу изготовления
того же пенобетона или просто приготовления цементного теста в данном агрегате. (или с помощью данного агрегата).
Выданные характеристики - оочень растянуты. Применение - что только туда не засунь. А нам интересно - цемент или цемент с песком,
не в сухую . (где то есть интерес и к другим составляющим, но считаю, что выразил интерес большинства). Вопросов тут много неизученных.
Есть еще момент - цена вибромельниц лежит в области нецензурного лексикона. Даже подозрение есть, что мелющие тела сотрутся быстрее,
чем она себя окупит.
Есть дезинтеграторы. Про них очень мало информации. Очень.
По предварительным данным - от вибромельниц (в лучшую и худшую стороны) - не далеко по основным показателям и цене.
Посмотрим, что нам доступно.
На сегодня - это баросмеситель. Назвать его механоактиватором конечно язык не поворачивается, но есть безусловно в нем часть оного.
Просто насыпать, залить и промешать - эффект незначительный.
Требуется подойти к подготовке раствора более конкретно.
Во первых - лопатки баросмесителя имеют свойство при достаточной скорости вращения создавать кавитационный эффект почище ультразвука. отсюда - эффективность кавитации можно сильно повысить, применив затворение активированной водой, которая проникнув гораздо глубже, чем при применении обычной, как раз и поможет сильнее заактивировать цемент - разбить скопления, снять окисные пленки, задействовать большее количество его. И второе -
при двухскоростном баросмесителе возможно повысить качество , разогнав вал быстрее чем в баросмесителе с одной средней по эффективности скорости.
В отличии от мельниц и иже с ними, тут и речи нет о помоле.
Возможно достаточно разбить , ободрать, проникнуть....
Так что с практической стороны - рационально использовать
водоподготовку с активацией в скоростном баросмесителе .
Это то, что доступо. Предсказываю поток критики. Это хорошо.
Про цепной активатор пока ничего хорошего сказать не могу, хоть он и теоретически доступен, но практически пока неэффективен.
Высказать своё мнение прошу людей, преподавших нам его, но не ответивших на вопрос о практическом применении, уже давно.....

Ну и конечно - мнение по вышенаписанному .

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Позвольте мне взять тайм-аут в освещении данной темы – в двух словах рассказать очень сложно. А над циклом рассылок по данной теме как раз и работаю.
Но могу сказать уже сейчас – чем более мелкий заполнитель используется тем выше должна быть частота вибровоздействия.
Так для заполнителя оптимального для последующего формирования ячеистой структуры частотный оптиум лежит в районе 300 Гц. В это, на мой взгляд, и кроются основные причины того, что виброактивация с успехом «срабатывающая» в тяжелых бетонах (крупный заполнитель) практически незаметна в составах для изготовления ячеистых бетонов (очень мелкий заполнитель или вообще отсутствие оного) – серийно выпускаемые вибропобудители редко переходят через частоту в 50 Гц.
Сейчас как раз перерисовываю рисунки и чертежи опытных виброактиваторов Штаермана и его сотрудников – будут в рассылке. Устройства достаточно простые и позволят как в лабораторных условиях «пощупать» эффект, так и с элементарными затратами инженерной мысли масштабировать эти лабораторные установки в промышленные.
Была ли полезна информация?
Здравстуйте все.
Посетил на этой неделе выставку в Сокольниках "СТРОЙТЕХ 2005".
На конференции по многокомпонентным цементам очень четко проявилось осознание важности применения активации. Назревает дефецит цемента по Центральному региону.
Отсутствует культура употребления цемента, тем самым подвигая производителей делать в основном высокомарочные. Отсутствует предложение (немного процентов не в счет) по цементам с добавками.
На выставке появились предложения, связанные с применением активных (долгоиграющих) добавок для НЕ ИМЕЮЩИХ соответствующего оборудования( аэродинамическое воздействие)
Очень интересен вариант изготовления шлакощелочного цеметна 1000
из граншлака.
Почему пишу об этих моментах? - потому, что вопрос назрел повсеместно и требует решения. АКТИВАЦИЯ ЦЕМЕНТА, ГРАНШЛАКА, СМЕСЕЙ требует практичного и доступного решения.
- чем?
- как?
Будем искать, может кто и подскажет.......

Всем привет из Рязани.
Была ли полезна информация?
Сайт http://www.ibeton.ru давно уже бежит впереди паровоза и готовит методологическую почву для назревающих тенденций, которые только начали обозначать – бить в набат.

Скажу больше – некоторые ВУЗ-ы отдельные выпуски рассылки стали использовать в качестве учебной литературы.

Что же касается активации, механоактивации, механохимии, специальных цементов и технологических нюансов производства ячеистых бетонов - работа ведется планово, целенаправленно и на упреждение. «СТРОЙТЕХ 2005» еще только обозначил проблему, а рассылка «Специальные цементы» уже давно вышла.

Все вопросы рассматриваются максимальным образом фундаментально и основательно. Единственная проблема – не хватает времени.
--------

Стоят на горе старый бык и молоденький бычок. Внизу пасется стадо.
- Папа, папа, давай быстренько-быстренько сбежим с горы, и «сделаем» вон ту крайнюю телочку…
- Сынок, мы медленно-медленно спустимся с горы, и покроем все стадо…
Была ли полезна информация?
Также два дня был на выставке в Сокольниках, на семинаре Васильева из Совби из Питера. Семинар интересен с позиций опыта работы этой фирмы на многоэтажном строительстве.
Но что заинтересовало больше, это действительно при большом казалось бы объеме предложения цементов, картина складывается такая, те заводы которые вошли в орбиту строиельных фирм обслуживающих Москву не особенно и стремились к активным продажам, цемзаводы с периферии предлагают хорошие цены на цемент, но на заводе, а тарифы на ж/д подросли в очередной раз.
Все выше сказанное это прелюдия.
Просто дефицит цемента, не подвигнет решать вопросы механоактивации цементов, применив ускоритель схватывания и модификатор можно снизить расход цемента, без изменения его прочностных свойств.
Мне кажется что активация цементов лежит в иной плоскости. Моя точка зрения заключается в следующем: активация части цемента а также дробление части песка, дает возможность обеспечить разный гранулометрический состав как песка так и цемента. А это в свою очередь дает прирост прочности в целом пенобетона. за счет больее плотного заполнения все й массы враствора. Активация дает и увеличение сроков схватывания без добавок. Добавки зачастую отрицательно влияют на пенообразователь (например С-3 активно портит жизнь пенообразователям) в нашем случае этого не происходит.
Зав лабораторий НИИЖБ Ухова Тамара Андревна вообщем то уже привела в СМИ оптимаьную "формулу" пенобетона - вес менее Д400, прочность на сжатие более В1.5 и коэффициент теплосопротивления менее 0,1 Вт/м град. Наиболее приемлемый вариант монолитный, поскольку создает однородный материал. Данный пенобетон должен быть защищен от атмосферных осадков в аружной части стены, и от истирания во внутренней части стены и при использовании в полах.
Данным условиям полностью отвечает "активированный" пенобетон, более равномерное распределение песка и цемента за счет разной гранулометрии обеспечивает любой размер пузырьков пены, что дает возможность создавть более легкие пенобетоны, больше перегородок из пескоцемента в объеме пенобетона, прочнее материал. низкая плотность - гарантия низкой теплопроводности.
Механической активации следует подвергать не только цемент, но и песок, точнее дробление песка до размеров цемента и мельче. Только в этом случае будет достигнут эффект.
Здесь лежит и ответ какой измельчитель применять. Гидроимпульсными аппаратами дробление произвести практически сложно. Если цемент уже ранее молотый дополнительно расчленили по флокулам, это возможно, то песок уже извините надо будет столько времени крутить, что затея будет бессмысленной.
Дробление в шаровой мельнице также малоэффективно, при высокой тонине дробимого материала он внедряется в раковины молющего тела и создает рубашку которая существенно снижает эффективность токого помола. Остаются два агрегата это высокочастотные вибромельницы у которых идет удар с истиранием, что создает эффект самоочищения мелющих поверхностей, и струйные мельницы которые достигают эффект дробления за счет соударения измельчаемых тел.
Но это самые дорогие аппараты для измельчения.
В этой плоскости видимо и лежат все проблемы.
Допустим поставим мельницу за 5 млн рублей. Эксплуатация за годмельницы не менее 1 млн рублей год . Снизим расход цемента на 70 кг на 1 куб.м. значит для окупаемости надо произвести бетона примерно 100 тыс кубм. а это примерно 5 лет работы. с нормальной загрузкой.
И второе активацию надоиспользовать как можно в более короткое время, не подождет активированный материал 3-4 суток.
Вот на мой взгляд в какой плоскости лежат ответы на вопросы механоактивации цементов.
Если кто сможет решить вопрос снижения стимости стрйных мельниц с производительностью 300 - 400 кг в час, да еще размещаемую а прицепе, тогда производство пенобетона с активированным цементом и песком будет повсеместным.
Была ли полезна информация?
Александр, по моему, в вопросе активации нужно понимать 2 вещи, во первых, собственно, активация, т.е. когда цемент, пролежавший несколько месяцев слежался, агломерировался и более не является эффективным клеем. Ведь цемент - это клей для склеивания заполнителя-песка. Такой, лежалый цемент, теперь редкость, т.к. накапливать его - это замораживать капитал, а теперь капитализм, капитал требует оборота. При его дефиците, а он теперь становится дефицитом из-за спроса и монополизации рынка финансово-промышленными группами, его залежей почти не происходит. Мы, например, всегда получаем его с завода горячим, другого цемента я и не знаю, т.е. только что из мельницы и активировать его, соответственно, не нужно.

Заполнитель же, песок, например имеет некоторую площадь поверхности и ее качество. Например, когда вы склеиваете что-то обычным клеем, вы обезжириваете и готовите поверхность специально. И каждый клей имеет собственную силу сцепления с поверхностью, наравне с прочностью! Таким образом, чем больше площадь склеиваемых частиц тем больше и прочность. При таких исходных данных и из данных книг, пенобетон монотонно набирает прочность при помоле заполнителей до удельной поверхности в 4000-6000 см2/г, далее, при более тонком помоле, прочность начинает падать из-за уменьшения плотности цементного тела пенобетона...

Вопрос прочности пенобетона это вопрос повышения плотности его цементно-песчаного тела, по данным литературы, фактор понижения его капиллярной пористости является наипервейшим и его влияние отличается от влияния следующего по значимости фактора в 20 раз!

Так вот, помол заполнителя является единственным доступным способом увеличения прочности сцепления и, соответственно, уменьшения капиллярной пористости, если нет возможности использовать, например, автоклав или иную технологическую возможность интенсифицировать процесс образования цементного камня.

Уверен, что помол на вибромельнице является наиболее приемлемым с экономической точки зрения и пока нет другого способа его заменить. А для небольших цехов просто нет возможности составить конкуренцию тем производствам, где подготовка заполнителей поставлена на промышленную основу, к сожалению...

как и везде, впрочем, что очень доступно описывается политэкономией Маркса :) под названием "концентрация капитала"...
Была ли полезна информация?
Хочу реанимировать старую тему. Прочитав все рассылки и материалы, которые смог найти, я так и не получил ответа на вопрос - как измеряют степень гидратации. , соответственно, как понять, какой смеситель или активатор лучше/эффективнее. И обязательно ли использовать цемент подороже? Может быть, можно и М400 обойтись?
Была ли полезна информация?
Цитата
Хочу реанимировать старую тему. Прочитав все рассылки и материалы, которые смог найти, я так и не получил ответа на вопрос - как измеряют степень гидратации.
Вас в Гугле забанили?
image image
Была ли полезна информация?
Прошу прощения, неправильно сформулировал вопрос. Меня интересует определение степени гидратации в суспензии, сразу после активатора. А все статьи - про исследования цементного камня. Кроме петрографического способа мне ничего не придумалось, но, может быть, есть что-нибудь проще/быстрее/надежнее/(и т.д.)?
Была ли полезна информация?
У нас в шахтах взрывозащищенные перемычки, анкерные крепи, торкет составы для набрызга, знакомый делает из ПЦ500Б на вибромельнице (стержни + шары), двухкамерная, с производительностью 300кг/ч, с ускорителем (кажись хлористый), 20Мпа в первые сутки, ну и цены тоже интересные, полимерные 200тр за тонну, минеральные дешевле 100тр за тонну не берут
Изменено: AZhaK - 29.10.14 10:31
Была ли полезна информация?
Здравствуйте, пишу диплом по теме механохимическая и электрическая активация материалов, можете посоветовать какую нибудь литературу по этой теме, если скинете ссылку буду очень благодарен, спасибо
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)