#1
07.07.16 16:23
|
Татьяна
Пользователь
Сообщений: 77
Регистрация: 01.02.2012
|
Была ли полезна информация?
|
#2
08.07.16 0:57
Замечал появление подобных проблем либо когда сырец слишком хрупкий (много цемента, недостаточно извести, низкая активность извести, проблемы с тониной исходного сырья), либо когда сырец пересушен. Попробуйте резать пораньше, либо немного подкорректировать состав в сторону замещения небольшого количества цемента известью (без ущерба качеству структуры).
Но такие проблемы встречались нечасто, поэтому, может быть, есть и какие-то другие причины, самому интересно, что скажут более опытные люди.
Изменено: Дмитрий - 08.07.16 1:19
|
promos
Пользователь
Сообщений: 58
Регистрация: 26.07.2010
|
Была ли полезна информация?
|
#3
08.07.16 23:31
1. По изменениям состава. Игралась с составом во все стороны: больше/меньше цемента, больше/меньше извести, больше/меньше активность смеси, больше/меньше время перемешивания, больше/меньше температура вылива. Результат один - трещина.
Но трещина идет практически всегда в одном месте - 1,7-1,8 метра от начала массива. Чаще всего одна. Иногда бывает две - вторая в центре массива. 2. Скорость горизонтально резки меняла - и быстрее и медленнее 3. Струны поменяла на более тонкие (было 0,8 стало 0,6) 4. На резательной тележке рельсы промеряла - все ровно 5. Тележка едет ровно не дергается - ставили сверху емкость с водой. Люди, спасайте, пока мне начальство ноги не выдернуло ЗЫ. Дмитрия, а проблемы с помолом сырья в какую сторону? У меня на сите 008: цемент - 8%; песок - 11-14%; известь - 4-5% (правда удельная у извести очень большая - 6800 - 7000 по ПСХ). Может проблема в извести?
Изменено: Татьяна - 08.07.16 23:39
|
Татьяна
Пользователь
Сообщений: 77
Регистрация: 01.02.2012
|
Была ли полезна информация?
|
#4
09.07.16 14:08
Добрый день. Бывают такие проблемы периодически. Причины могут быть разные:
1. Слишком много извести.(основная) 2. Перезревший массив. 3. Толстые струны. 4. Струны (2шт) расположены на одной гребенке.(довольно часто) 5. Подклинивает пневмодержатель струны. |
tehnolog
Пользователь
Сообщений: 34
Регистрация: 09.07.2016
|
Была ли полезна информация?
|
#5
09.07.16 21:19
Добрый вечер. У нас была аналогичная проблема. Причина появление трещины – наличие смазки в толщине массива, которая расклинивает его. При её небольшом избытке в форме масса во время вылива захватывает смазку внутрь массива и внешне на блоке её не видно. Посмотрите на блок разломав по трещине. Он однозначно имеет другой цвет.
|
Anyuta
Пользователь
Сообщений: 1
Регистрация: 09.02.2015
|
Была ли полезна информация?
|
#6
11.07.16 9:31
Состав. Расплыв по суттарду. Температура воды затворения. Массива после заливки и перед резкой. Как определяете момент начала распиловки?
|
Бенджамин
Пользователь
Сообщений: 85
Регистрация: 21.04.2016
|
Была ли полезна информация?
|
#7
11.07.16 12:24
1. Состав. Сухих - 360, Активность массы - 23% (немецкий вариант расчета, где учитывается активность цемента и активность обратного шлама) пробовала от 19 до 25, на 23 трещин меньше всего. Соотношение цемент/известь = 70/30 % (пробовала 60/40 и 65/35 - безрезультатно).
Алюминька - паста "Шленг" 600 гр/м3., концентрация суспензии - 0,099 Цемент - 500 Д0; начало 2 часа 10 мин, конец 6 часов 20 мин; удельная - 3400 - 3700 (по ПСХ). Известь - 85 - 87% (после помола 83-85). Пережег - до 1%. Недожег - до 8%. Время 3,5 - 4 мин (Т60), максимальная температура 74-76. Удельная 6500-6800; остатки 02 - 0,2%, 008 - до 5% (знаю, что удельная высокая, но ничего сделать не могу). Мелю с триэтаноламином - 140 гр/т Песок - SiO2 - 93%. Совместный помол с гипсовым камнем - 10:1. Удельная шлама - 2500 - 2800; остатки 008 - 12-14%. Плотность 1,68-1,72. Содержание SO3 - 3,5-5% 2. Температуры. Выливы - 43 (пробовала от 38 до 45) Выхлопов - 58-60 Конечная - 68-70 3. Момент резки определяем пенетрометром - 2,75-3 (пробовала от 2,2 до 4,75) 4. Суттард - 30,5 - 31 см
Изменено: Татьяна - 11.07.16 12:30
|
Татьяна
Пользователь
Сообщений: 77
Регистрация: 01.02.2012
|
Была ли полезна информация?
|
#8
11.07.16 15:07
Сухих 360. но сколько из них цемента, извести воды (характеристики вы их расписали но количества нет)
Опять же вода. При таком расходе водопотребность будет ой какая.... Да еще и с кварцевым песком молотым... Во всей пьесе смущает известь и вода.... |
Бенджамин
Пользователь
Сообщений: 85
Регистрация: 21.04.2016
|
Была ли полезна информация?
|
#9
11.07.16 15:09
Где и при каких условиях хранится у вас массив перед распиловкой? накрываете пленкой?
|
Бенджамин
Пользователь
Сообщений: 85
Регистрация: 21.04.2016
|
Была ли полезна информация?
|
#10
11.07.16 15:14
Цемента 100
извести 40 В/Т - 0,7 массивы в камерах созревания - 38С А что смущает в извести?
Изменено: Татьяна - 11.07.16 15:19
|
Татьяна
Пользователь
Сообщений: 77
Регистрация: 01.02.2012
|
Была ли полезна информация?
|
#11
20.07.16 9:59
у нас такие трещины были, но появлялись во время распалубки, из-за напряжения опалубки во время сборки
|
Мартемьян
Пользователь
Сообщений: 27
Регистрация: 31.05.2016
|
Была ли полезна информация?
|
#12
22.07.16 1:45
В/Т уменьшать пробовали? Аккуратно только. В одно время таких дефекты появлялись на D500 при высоких В/Т. |
||
Дмитрий
Пользователь
Сообщений: 58
Регистрация: 26.07.2010
|
||
Была ли полезна информация?
|
#13
26.07.16 11:24
У нас такие трещины идут периодами, то больше, то меньше, зависимости не поймали, хотя перепробовали очень много. Грешим на хим состав цемента. попробуйте запросить минералогию от поставщиков до проблем и после и сравните
|
Dmitriy_SPB
Пользователь
Сообщений: 42
Регистрация: 16.02.2007
|
Была ли полезна информация?
|
#14
27.07.16 9:03
Наверное не в тему, извините: была такая проблема, правда с газобетоном. Изменили температуру прогрева до 30, трещины пропали, но результат не однозначный. Из 10 форм, 9 без трещин пошли.
|
Андрей
Пользователь
Сообщений: 5
Регистрация: 27.07.2016
|
Была ли полезна информация?
|
#15
01.08.16 16:06
Уточните пожалуйста, температуру подогрева чего увеличили?
|
Dmitriy_SPB
Пользователь
Сообщений: 42
Регистрация: 16.02.2007
|
Была ли полезна информация?
|
#16
01.08.16 16:51
посмотрите, в этом диссере хорошо трещины классифицированы
|
Сергей Ружинский
Пользователь
Сообщений: 4413
Регистрация: 25.08.2003
|
Была ли полезна информация?
|
#17
04.08.16 8:37
|
||
Андрей
Пользователь
Сообщений: 5
Регистрация: 27.07.2016
|
||
Была ли полезна информация?
|
#18
13.09.16 11:47
Татьяна нашли ли проблему??
возможно причина в высоком содержании гипса вкупе с тониной помола . Не пробовали уменьшить соотношение ГК к песку на мельнице, или опробовать гипс с другого карьера?. Попробуйте снизить содержание SO3 в песчаном шламе до 2,5-2,8% хрупкость начнет снижаться. И еще странно. При активности в 23% и указанном расплыве конечная температура у вас низковата.
Изменено: Евгений Попов - 13.09.16 11:51
|
Евгений Попов
Пользователь
Сообщений: 18
Регистрация: 29.10.2013
|
Была ли полезна информация?
|
#19
14.09.16 8:26
Евгений, где Вы были раньше? До гипса дошла, снизила содержание до 3,2-3,5. В принципе помогло. Но пока до меня дошло в какую сторону идти нужно!!!!
|
Татьяна
Пользователь
Сообщений: 77
Регистрация: 01.02.2012
|
Была ли полезна информация?
|
#20
14.09.16 13:42
Здравствуйте, Татьяна!
Трещины на фотографиях получаются вовсе не от составов. Изменяя составы можно случайно и не на долго уйти от них. Надо избавиться от причины возникновения трещин. Пожалуйста, сфотографируйте Ваш резательный комплекс. Я смогу Вам помочь. |
Технолог 1
Пользователь
Сообщений: 42
Регистрация: 26.07.2011
|
Была ли полезна информация?
|
#21
16.09.16 12:18
У нас проблема появляется периодически, особенно летом. Высокая температура внутри массива и излишний гипс приводили к подобным трещинам.
Резательную машину неплохо бы переделать, но дело в том, что трещины то появляются то уходят, а машина все та же. Если в момент появления максимального количества трещин размять массив который идет на резку, то он почти всегда рыхловатый, сыпучий какой то. Хотя по пенетрометру всё ОК! И рецепт вроде все тот же. |
Евгений Попов
Пользователь
Сообщений: 18
Регистрация: 29.10.2013
|
Была ли полезна информация?
|
#22
16.09.16 12:57
Вообще, на заводах всегда должны быть две нормы расхода материалов: летняя и зимняя. Они обе должны обеспечивать одинаковые параметры смеси и газобетона.
А вот убрав механические причины появления трещин мы решим задачу полностью. |
Технолог 1
Пользователь
Сообщений: 42
Регистрация: 26.07.2011
|
Была ли полезна информация?
|
#23
30.09.16 11:33
Здравствуйте, Татьяна!
У нас такая же проблема как и у вас. Напишите, пожалуйста, "До гипса дошла, снизила содержание до 3,2-3,5." что это значит? как я поняла процентное содержание? или нет? Если процентное содержание, то от массы чего 3,2 - 3,5%? от цемента? или от массы всех сухих компонентов? Подскажите пожалуйста. |
Madina
Пользователь
Сообщений: 4
Регистрация: 19.04.2016
|
Была ли полезна информация?
|
#24
30.09.16 22:43
Господа!
Причиной таких трещин является большая разница между пластической прочностью внутри массива и его наружными слоями. Бороться с ними легко. Есть много способов, не самыми эффективными из которых является снижение количества добавляемого гипса; снижение активности смеси, повышение В/Т, снижение температуры заливки и т.д., понятно, что при этом может снижаться производительность. В общем любые способы повышения однородности свойств внутри массива, эффективные и допустимые для конкретного предприятия помогут минимизировать эту проблему. |
Технолог 1
Пользователь
Сообщений: 42
Регистрация: 26.07.2011
|
Была ли полезна информация?
|
#25
03.10.16 12:23
Вопрос в том, как оперативно выяснить причину возникшей разницы в пластической прочности?
не решенным остается вопрос по крупности ал пасты. По опыту на крупной пасте блок режется с меньшим количеством дефектов. |
||||
Евгений Попов
Пользователь
Сообщений: 18
Регистрация: 29.10.2013
|
||||
Была ли полезна информация?
|
||||