Вход
Форумы
Публикации
Компании
Wiki
Библиотека
Пятна на газобетона после автоклавной обработки

Пятна на газобетона после автоклавной обработки

Поиск  Пользователи  Правила 
Форумы » Бетоны ячеистые » Автоклавный Ячеистый Бетон (АЯБ)
Страницы: 1
Написать сообщение в тему
Пятна на газобетона после автоклавной обработки
#1
11.05.16 14:40
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
Здравствуйте уважаемые форумчане! Прошу вас помочь! Может кто сталкивался с такой проблемой. Дело вот в чем: после автоклавирования блоки выходят с "сырыми" пятнами. В месте пятна прочности нет никакой (можно проткнуть блок насквозь любым острым предметом без особых усилий), а по краям прочность намного выше. Не могу отследить закономерность их появления.

image
image


image
 
Была ли полезна информация?
 
#2
16.05.16 8:59
Статью посмотрите - https://www.allbeton.ru/article/33.html#send
И где-то тут на форуме в разделе автоклавный газобетон такую же проблему уже обсуждали, поищите
 
Была ли полезна информация?
 
#3
17.05.16 7:14
Очевидно, что это не пропаренные участки. Причины могут быть различные.
 
Была ли полезна информация?
 
#4
17.05.16 8:41
Какие причины, например?
 
Была ли полезна информация?
 
#5
18.05.16 10:57
Мадина, напишите режим автоклавной обработки или график....подробнее что, где и как.
Режимы не нарушают: может перепады давления или температуры.
Перепуск пара есть?
Как из котельной пар подают, какой, чего, параметры.
С топливом там проблем нет? Помнится у нас большие проблемы были с этим.
И еще - операторы могут мудрить, а в журнал писать правильно, может там диаграммы какие-то есть пишущие или в памяти компьютера.
Надо все собрать и проанализировать.
 
Была ли полезна информация?
 
#6
20.05.16 12:51
Процесс автоклавирования включает такие операции:
- продувка (45 мин);
- повышение давления (1,5 ч);
- изотермическая выдержка (6,5 - 7 ч);
- сброс (1,5 - 2 ч);
Давление падает практически всегда, необходимо поддерживать принудительно.
Обычно подача пара в автоклав происходит методом перепуска с другого автоклава и до необходимых параметров доводится с котла.
В качестве топлива используем уголь. Качество угля среднее и ниже среднего.
Температура смеси на заливке 39-42 градуса, расплыв по Суттарду 25-26 см, водотвердое отношение 0,52-0,57, в отстойнике температура в среднем 60 градусов, закипают за 30-35 минут, набирают пластическую прочность за 3-4 часа, перед автоклавом температура 76-82 градуса.



image
image
image
Изменено: Madina - 20.05.16 12:54
 
Была ли полезна информация?
 
#7
26.05.16 13:18
Графики в норме. Но с вакуумированием работать было бы получше. Еще вы ничего не сказали о том, сколько по времени у вас стоят резанные массивы перед автоклавом? И в каких условиях ждут? Не остывают ли они пока ждут, когда их закатят в автоклав? До какой температуры разогреваете стенки автоклава при продувке? Думаю причина кроется в каких-то из перечисленных вопросов. Желаю удачи.
 
Была ли полезна информация?
 
#8
10.06.16 23:38
Или масла много в формах или непропарены
 
Была ли полезна информация?
 
#9
13.10.20 14:11
Доброе время суток, уважаемые Участники! Хочу поднять заново тему: " Непропары автоклавного газобетона".
прошу всех, кто когда либо столкнулся с этой проблемой подсказать пути ее решения.
Возникает ниоткуда и в никуда девается...подскажите, пожалуйста, хотя бы направление куда двигаться. Перепробовано многое, но так до конца эта проблема не устранена и не изучена.
По анализу полученных данных грешим на цемент.
 
Была ли полезна информация?
 
#10
30.04.25 9:45
Цитата
Процесс автоклавирования включает такие операции:
- продувка (45 мин);
- повышение давления (1,5 ч);
- изотермическая выдержка (6,5 - 7 ч);
- сброс (1,5 - 2 ч);
Давление падает практически всегда, необходимо поддерживать принудительно.
Обычно подача пара в автоклав происходит методом перепуска с другого автоклава и до необходимых параметров доводится с котла.
В качестве топлива используем уголь. Качество угля среднее и ниже среднего.
Температура смеси на заливке 39-42 градуса, расплыв по Суттарду 25-26 см, водотвердое отношение 0,52-0,57, в отстойнике температура в среднем 60 градусов, закипают за 30-35 минут, набирают пластическую прочность за 3-4 часа, перед автоклавом температура 76-82 градуса.








 
Была ли полезна информация?
 
#11
30.04.25 10:06
Цитата
Цитата
Процесс автоклавирования включает такие операции:
- продувка (45 мин);
- повышение давления (1,5 ч);
- изотермическая выдержка (6,5 - 7 ч);
- сброс (1,5 - 2 ч);
Давление падает практически всегда, необходимо поддерживать принудительно.
Обычно подача пара в автоклав происходит методом перепуска с другого автоклава и до необходимых параметров доводится с котла.
В качестве топлива используем уголь. Качество угля среднее и ниже среднего.
Температура смеси на заливке 39-42 градуса, расплыв по Суттарду 25-26 см, водотвердое отношение 0,52-0,57, в отстойнике температура в среднем 60 градусов, закипают за 30-35 минут, набирают пластическую прочность за 3-4 часа, перед автоклавом температура 76-82 градуса.

Добрый день. Пятна непропара возможно из за
1. Оставает массив перед автоклавированием. В следствии чего при поднятии температуры возникает много конденсата и вода вскипает внутри массива и создает пленку при которой температура внутри массива не достигает для образования тобермарита.
2. не работают или плохо работают автоматические конденсатоотводчики. Мы сбрасываем именно при наборе температуры каждые 20-30 мин. При удержании один раз через 1-1,5ч после начала удержания. У вас в автоклаве есть белый солевой след- по нему видно условно до какого момента набирается вода. Так не должно быть. Непропар- это место где не набралась температура для преобразования массива в тобермарит.
3. Попробуйте подержать 8 или 10 часов. Если проблема не ушла, значит дело п1 или п2. Ну или еще что-то. Я избавился по п2.
Конечно может быть из-за недостаточного количества низкоосновных гидросиликатов кальция но это навряд ли.






 
Была ли полезна информация?
 
 
Страницы: 1
Написать сообщение в тему
Читают тему (гостей: 1)