Новое производство тротуарной плитки от А до Я

Новое производство тротуарной плитки от А до Я, Детальный рассказ о новом производстве вибролитой плитки
Это сообщение было отмечено как "Полезное"
Всем доброго времени суток!

Очень рад что попал на такой профессионалами наполненный форум. Сам являюсь и учредителем и технологом и сметчиком начинающей фирмы по производству тротуарной плитки методом вибролитья.

В продолжение данной темы вкратце опишу свои первые шаги а далее с удовольствием приступаю к обсуждению данной темы.
Была ли полезна информация?
Введение.
Итак, решение о строительстве линии по производству плитки было принято в феврале 2015 года. Начало работ – июнь 2015 г. Имеется в собственности база с цехом площадью около 400м2 в котором и производилось строительство линии.

Оборудование:

3-х лопастной бетоносмеситель принудительного действия загрузкой 250 кг и выходом 160 л готовой смеси – 1 шт.

2-х лопастной бетоносмеситель принудительного действия на 50 кг загрузки и 33 л готовой смеси.

Первый вибростол делали на заказ. Размер полотна - 2*1м, 2 вибратора ИВ-99Б (вынуждающая сила и статический момент – от 2,5 до 5). Стандартные заводские настройки. Стоит в 3-м режиме работы. Столешница лист 12.

Своими силами изготовили второй стол со столешницей 2,1м*1,3 м. Поставили 2 таких же вибратора ИВ-99Б настроенных на максимальный режим работы, 6 режим, т.к. столешница - лист 20-ка. Столешница получилась очень тяжелая.

Расформовочный стол 0,5 м * 0,3 м – собственного производства обычный движок со смещенным центром тяжести на шкиве. (забегая вперед скажу что будем устанавливать один вибратор и увеличивать столешницу.)
Была ли полезна информация?
Производственная линия.

Смесители стоят параллельно в начале производственной линии. Сбоку размещен песок и цемент. На столах с другого бока контейнеры - в которых завешиваем ингредиенты на несколько заливок, чтобы не останавливаться в процессе на отмеривание. После мешалок через 2 м стоят вибростолы, также параллельно. Далее начинаются две линии рельс. На рельсах стоят железные тележки, на которые выставляются поддоны. Поддоны размером 1,95 м * 1,65 м. С учетом бортов форм и реек на поддонах на один поддон укладывается около 2,5-3 м2 плитки. Каждый поддон имеет 2 рейки по краям. Это дает возможность укладывать на них плитку так чтобы следующий слой не соприкасался с нижним.

После заформовки и укладки тележка заезжает по рельсам в герметичную камеру обшитую утеплителем и пленкой. В этой камере теплые полы с регулятором. После заезда тележки в камеру она закрывается. Каждый слой с плиткой на поддоне перестилается пленкой. Стопка с поддонами оборачивается в стрейч. Таким образом тележка продвигается дальше по рельсам (ее толкает следующая).

В пропарочной камере помещается по 6 тележек с поддонами с каждой стороны, то есть итого одновременно в камере может находится закрытыми – 12 тележек. С учетом того что в высоту на одну тележку выставляется максимум 10 поддонов, получается что пропарочная камера вместительностью около 360 м2.

Крайняя тележка выходит во вторую комнату - участок расформовки. Там установлен самодельный расформоаочный стол креплениями под 2 железные формы с двух сторон. Рядом большая бочка для мойки форм в сульфаминовой кислоте (раствор) после бочки пока стоят 2 ванны для промывки. На зимний период будет установлена ванная для разогрева. Рассматриваем вопрос мойки форм керхером в прямоугольной неглубокой ванне, накрывая формы решеткой чтобы не вылетали.
Была ли полезна информация?
Сырье.
Песок используем двух видов - мелкой фракции (1,5-2) и крупной (2-4). Песок засыпается в пропорции 30% крупного, 70% мелкого. Крупный песок карьерный, не мытый но прошедший через "грохоты" - без остатков глины. Просеиваем на самодельном грохоте мелкий песок (речной) перед завозом в цех. В цеху 2 кучи с песком.

Цемент м500 д0. Из добавок глениум 51 и вмк40 для серого и вмк 45 для белого цемента.

Рабочий персонал.

Пока 2 рабочих и один старший производства - тоже работает.
На старшем обязанность по отмериванию, завешиванию и контролю за всем процессом. Он же производит загрузку мешалок песком и химией.
Рабочие готовят песок, завозят его в цех, отмеряют по весу песок, цемент, выставляютведра перед смесителем. Формуют, укладывают, расформовывают и моют все вместе.
Была ли полезна информация?
Продукция.
Плитку льем двухслойную. Цветной слой - на малой мешалке, серый на большой. Пока что вылили 200-250 м2 не считая пробных замесов - прогнали все цвета и формы на рекламные стенды.

Рецептура пока гуляет. Пробовали разное соотношение.
В настоящий момент остановились на следующем:

Верхний слой:
Цемент – 1/4, - 19%
Песок крупный – 24%
Песок мелкий – 56%
Высокоактивный метакаолин ВМК-40 – около 0,9% (5% от цемента);
Глениум-51 – около 0,12% (0,6% от цемента).

Т.е., например на загрузку 260 кг:
Цемент – 50 кг,
Песок крупный – 58 кг;
Песок мелкий – 150 кг;
ВМК-40 – 2,5 кг;
Глениум 51 – 0,3 кг (300 мл)
Итого: 260,8 кг.

Нижний слой:
Цемент – 1/5, - 16,64%
Песок крупный – 23,6%
Песок мелкий – 60%
Высокоактивный метакаолин ВМК-40 – нет;
Глениум-51 – около 0,1% (0,6% от цемента).

Т.е., например на загрузку 250 кг:
Цемент – 41,6 кг,
Песок крупный – 59 кг;
Песок мелкий – 150 кг;
ВМК-40 – нет;
Глениум 51 – 0,25 кг (250 мл)
Итого: 250,85 кг.

В/ц в пределах 0,25-0,27.

Смесь получается очень жесткая, растекается только при вибрации.
Цветной - верхний слой мешаем в маленькой мешалке с бОльшим процентным содержанием добавок.
Колер чешский.
Была ли полезна информация?
Сертификация.
Прошли сертификацию в центре независимых испытательных лабораторий строительной деятельности.
Получили сертификат Ростест.
Марка (класс) бетона по прочности на сжатие - М550 В40.
Прочность бетона на сжатие – 538,7 кгс/см2;
Водопоглощение – 3,2%;
Истираемость – 0,47 г/см2;
Морозостойкость – не менее 200 циклов (F200);
Была ли полезна информация?
Вопрос геометрии и ускорения производительности решаем. Есть 2 варианта:

Вариант №1: Каждый вид плитки наполняем смесью точно по краю и взвешиваем. Значения заносим в таблицу. Далее делаем мерные черпаки, которые обрезали точно под этот вес. В результате одно или два зачёрпывания - полностью залитая форма. Нет необходимости пропускать каждую форму через весы.

Вариант №2: в процессе. Готовим трафареты (матрицы) или решетки из фанеры, вырезанные точно под формы. Решетка ставится на вибростол, так чтобы форма касалась стола, но не смещалась влево вправо. В фанере вырезаны дырки под формы, в вырезанные дырки вкладываются формы. После установки форм в строгом геометрическом порядке получается ровная поверхность. Если вывалить раствор в центр стола или несколькими кучами – при вибрации (за счет низкого соотношения в/ц) удается равномерно разгрести раствор шпателями сразу по всем формам а излишки срезать.
Была ли полезна информация?
Все, в том числе и себестоимость считаем в килограммах. Знаем сколько весит 1 шт. и 1 м2 каждого вида плитки. Так проще считать.

Самая дешевая серая плитка марки м550 по нашему оптовому прайсу - 400 руб м2 или 32 за шт. Это квадрат-классик 29,5*29,5*3. Самая дорогая серая - 600 руб. Кирпич-шагрень 10*20*6.
Была ли полезна информация?
Рассчитывали на производительность в 60-70 м2 на одной линии и одном вибро столе за смену с 8 до 20.

Пока получили максимум 22 м2. Ужесно бесит. Вроде все сделали правильно, не могу понять почему такой затык в производительности.

Есть подозрения что дело в количестве людей (3 человека) и неудобстве на этапе заформовки, расформовки и мойки. Участки мойки и расформовки пока не доведены до ума.

В принципе, основная причина по которой пришел на форум - попросить помощи и совета в организации производства и увеличения производительности.
Уважаемые форумчане! Надеюсь на интересный диалог! Жду Ваших комментариев.

Оговорюсь сразу, вопросов по качеству и внешнему виду вообще никаких. А вот с производительностью - полна ЖЖЖЖЖ .. ну вы поняли.

На последок выкладываю образцы продукции на вашу рецензию..
image

image

image

image

image

image

image

image

image

image

image

image

image

image

image
Была ли полезна информация?
ВМК зачем? Уплотнить цементный камень? В наших реалиях, пуццолановую реакцию - хр… дождешься. Может деньги в себестоимости, потраченные на ВМК, истратит на увеличения кол-ва цемента или пластификатора? Тем самым улучшится удобоукладываемость – увеличатся производительность. Не пойму, формы моете? Мыть формы и большая производительность, вещи не совместимые.
Была ли полезна информация?
Антон, гм., решение вашего вопроса простое, уже не раз писал про насадки для вибростола, 5 человек в смену выходят порядка 150 200 в смену..
У меня раньше так было пока литьё не вымерло после кризиса..
Стояла 1м3 гравитационая мешалка, гигант одним словом, смесь по лотку выливали на насадки..
в насадках были формы, смесь размазывали через насадки в сами формы, вкл стол и после убирали насадку и перекладывали на палет, после с биг-бегов брали новые формы и устанавливали опять в насадки.
2 человека работали на 2-х столах, 2 человека были на распалубке, один укладывал на карусельную нагревательную ванну, второй снимал и на распалубку, укладывал плитки на палет, формы бросал в биг-бег..
А тот что на смесителе за это время грузил скип сырьём..
В-ообщем то так процесс почти ежедневно и происходил..
Была ли полезна информация?
С внешнем видом у вас большие проблемы. На фото у вас плитка красивая , цветная и ДЫРЯВАЯ -извините за шрифт. Если работать с 8 до 20 думаю ваши рабочие через неделю сбегут. Производительность рассчитывайте примерно 12-15м2 на человека в зависимости от форм
Была ли полезна информация?
Цитата
попросить помощи и совета в организации производства и увеличения производительности.
+100500
У меня тоже потолок низкий, чувствую можно больше, 5 человек делают в лучшем случае 55м2 плитки брук 10х20х4,5см. Смена с 9:00 до 19:00. Но в организации процесса у меня есть отличие от многих, и видимо не самое лучшее. У меня смеситель стоит на металлической раме, выгружная воронка на высоте 2 метра от пола, с воронки сделан лоток по которому смесь "тянут" на вибростол, вибростол большой, примерно 1х2 метра. Удается сделать в лучшем случае 5 замесов в час, 1 замес = 2,5м2 брука, т.е. производительность по замесам 12,5м2 в час плитки 20х10х4,5см. Расстановка персонала: 1 чел загружает скип, делает замес, 1 человек на верху вводит пигмент и добавку (он же технолог), 2 человека быстро заполняют формы на смотря на толщину (примерно на 80%), 1 человек добавляет смесь до нужной толщины и снимает формы со стола, тот кто снимает лично отвечает за толщину изделий.

У большинства коллег я видел другу схему, один работник = один вибростол, каждый берет свою тачку, набирает со смесителя смесь, откатывает к своему вибростолу, отвибрировал, снял со стола, увез на созревание. Может такая схема производительнее?

Еще есть такой момент, производительность в смену не равна средней производительности в месяц. У меня существенно снижается производительность в день приемки сырья, отгрузки продукции, мойки форм при смене цвета, и по мелочи еще. Например двое ушли на отгрузку и еще двое вместо того что бы месить смотрят на них, потому что уже замаялись возиться в цементе, и открытые ворота со свежим воздухом и лучом света с кран-бортом поднимающим поддоны себе в кузов завораживает их )). Кто-то постоянно ищет стул что бы прижать свою пятую точу, аж бесит, спрашиваю "что сидишь", а он мне "а что делать, я закончил", я ему "иди помогай коллеге, видишь же что он не успевает, клиент приехал, ждет", он мне "угу хорошо" и пошел как в штаны наклал. Не хотят люди работать, не хотят, хоть бонусы, хоть не бонусы...

Вопрос мотивации сложный. Я организовал работу по бригадному принципу, почти уверен что пошел не правильным путем. Первый месяц работают хорошо, второй средне, начиная с третьего почти всем рабочим становится по барабану чем они заняты и что такое производительность. Привыкают к любой зарплате, даже если она в 1,5 раза выше чем у соседа. Рабочие это блин такие психологи, медленно, день за днем, не заметно они садятся тебе на шею, и делают все что бы меньше работать, а когда месячную производительность разделишь на 22 рабочих дня получается 40м2, а не 55м2 как должно быть. Зарплата в бригаде у всех одинаковая, тогда почему кто-то должен работать больше, а получать столько же? А тот кто хочет работать больше не сможет этого сделать, потому что зависит от других членов бригады. Предложите установить премию за переработку свыше норматива? Так если первую неделю что-то пошло не так, и производительность не задалась, то они понимают что до конца месяца уже никак не наверстают производительность до премиальных квадратов, и зачем тогда стараться, все равно оклад получат. Уволить сложно, потому что не понятно кто конкретно работает плохо. Уволить всех? - на их смену придут такие же. Нужна персональная ответственность, не бригадная.

Подумываю организовать немного иначе, опустить по ниже смеситель, каждому рабочему купить вибростол, тогда объективно видно кто плохо поработал, когда у самого аутсайдера производительность будет ниже на 30% от производительности чемпиона, увольнять нафиг.

Хочу сказать, что вопросы касаемые технологии это наверно 1/4 от всех вопросов. Главное сбыт и стабильно-высокая средне-месячная производительность.

Также прошу поделиться у кого какая расстановка персонала? Какая производительность? Более конкретно интересует производительность в разрезе участков:
- производительность выбивки плитки типа кирпич 20х10х4,5; с прогревом или нет?, смазка форм или нет?.
- производительность по формовке?
- производительность мойки форм (за час сколько квадратов форм моете?)
- каждый работает на своем участке или все расформовывают, потом все формуют, потом все упаковывают и т.д.?

Эх, накипело )))
Была ли полезна информация?
Дмитрий, у меня при двухслойном литье производительность примерно такая же. На мой взгляд можно совместить ставку технолога например со ставкой человека делающего замесы. Нужно смотреть где идет простой или меньшая нагрузка. Я использовал разные схемы. Координально увеличить производительность не удалось. С прогревом производительность по выбивке выше почти в два раза. Но требуется еще один человек. В любом случае думаю что на 5 рабочих 2 человека , которые укладывают бетон в формы это мало.
Была ли полезна информация?
Добрый день. С мойкой форм решил просто. Два года назад, принял мойщицу. З. плата 12-15000 проблемы закончились. 600-700 форм за рабочий день не напрягаясь. Правда увеличился расход кислоты
Была ли полезна информация?
По поводу производительности, работает один вибростол. один формовщик. Рабочий день с 8:00 до 18:00 часов. 50-55 квадратов. Но он заливается только литьем. Материалы подвозит разнорабочий между отгрузками. Итого получается 1 формовщик, один разнорабочий, водитель, мойщица и один подсобник. Производительность в месяц 1000-1200 квадратов, затраты на з.п.80-85 тр
Была ли полезна информация?
Цитата
По поводу производительности, работает один вибростол. один формовщик. Рабочий день с 8:00 до 18:00 часов. 50-55 квадратов. Но он заливается только литьем. Материалы подвозит разнорабочий между отгрузками. Итого получается 1 формовщик, один разнорабочий, водитель, мойщица и один подсобник. Производительность в месяц 1000-1200 квадратов, затраты на з.п.80-85 тр

Итого 50-55 м2 на пятерых рабочих. Расформовкой кто занимается?
Была ли полезна информация?
Цитата
По поводу производительности, работает один вибростол. один формовщик. Рабочий день с 8:00 до 18:00 часов. 50-55 квадратов. Но он заливается только литьем. Материалы подвозит разнорабочий между отгрузками. Итого получается 1 формовщик, один разнорабочий, водитель, мойщица и один подсобник. Производительность в месяц 1000-1200 квадратов, затраты на з.п.80-85 тр
В один слой льете? На каких формах такая производительность? Снимает формы со стола формовщик? К примеру брусчатки нужно заформовать и сложить 2500 форм. Примерно 13 секунд на форму. Если выдерживать В/Ц бетона , то без подрезки форм мастерком не обойтись. Ковшами работаете?
Была ли полезна информация?
Цитата
Песок крупный – 58 кг;
Песок мелкий – 150 кг;
Здравствуйте.
А зачем песок мелкий? Да еще и в три раза больше крупного, такой песок используют для штукатурного раствора, максимум что можно получить это бетон М200.
Была ли полезна информация?
Уважаемый автор, как дела? Запустились?
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)