Силикатное стекло как вяжущее

Бой стекла можно использовать в качестве заполнителя. Если этот бой девать некуда, то там ему самое место.
Или сдавать его как вторсырьё на производство стеклотары или листового стекла.
Сделать из него "жидкое стекло" не получится.

А что будет, если размолоть помельче цемента?
Не то же, что с граншлаком?
И ведь стекло бывает очень разное. Старое стекло - вроде бы уже кристаллическое, не аморфное.
И варят очень разное стекло - легкоплавкое для пеностекла например.
Вообще, есть ли аналогия с шлаком, который очень отличается по свойствам.
Хотя о чём говорить, специально сваренное стекло - дороже клинкера, а старое со свалки - оплывшее (сам видел) после горения свалки и последующего медленного охлаждения наверняка закалённое, кристаллическое, не аморфное.

Думаю, что стекло даже после частичного расплавления остаётся стеклом с прежним химсоставом.
Если производить измельчение на "активирующих" мельницах, типа вибрационной или дезинтеграторе? Как для силикальцита. Имеем же мы эффект повышения реакционной активности песка.

s_2_dent,

Химсостав "брутто" - видимо ещё не всё.
Говорят, что если размолоть смесь песка, извести, и окиси алюминия - цемент не получится, а вот после их спекания-споавления - это и есть цемент. Для этого и обжигают клинкер.
Причём химсостав цемента столетней давности и сегоднящнего - практически одинаковый, а вот результат зависит не только от размола, но и от режимов обжига и охлаждения, причём как и у граншлака результат зависит от скорости охлаждения клинкера.

Со стеклом не проще, возможно и посложнее. Отдельная, очень специфическая отрасль. Это для нас всё что прозрачно - стекло.

Не уверен, но ЗАКАЛЁННОЕ (долгое время выдержанное в нагретом до размягчения виде) стекло содержит кристаллическую фазу.
И точно знаю, что стекло столетней давности невозможно резать не только стеклорезом, но даже великолепным дедовским "алмазом" - трещина идёт не туда куда положено. Стекло от старости становится анизотропным. А это признак кристаллических структур.

Однажды завернул на сверкающее на солнце поле у дороги - оказалось это двухметровый пласт оплавленного стекла, в нём можно различить остатки бутылок, банок. Понял так, что это бывшая свалка. Для интереса попробовал разбивать молотком эти остатки - они ненормально прочные, при слабом ударе молотка не разбиваются, а при сильном - опасно разлетаются, как разбрасываемые пружиной. Похоже после горения свалки этот толстый слой очень медленно остывал и кристаллизовался. Поищу эти свойства стекла в интеренете.

Ещё: Была идея использовать это стекло для пеностекла, но случайно именно в это время обратились со стекольного завода для использования моей мельницы для этой цели. Они разъяснили, что будут изготавливать для пеностекла специально сваренное стекло, легкоплавкое, охлаждаемое при остывании водой (предполагаю что оно будет с большим процентом аморфной фазы). Когда я заикнулся об использовании свалки - сказали что то стекло стало закристализованным, закалённым, и ПОЭТОМУ тугоплавким, как кварц.

Так что можно предположить, что свежее стекло возможно годится для изготовления чего-то напоминающего цемент, а старое, со свалки - наверно нет. И не хотелось бы понюхать даже немножко пыли молотого стекла, наверно она в виде микроиголочек.

Господа! Благодарю за активность, но мы немного отклоняемся от темы..
Касательно шлака - средний химсостав его 35-45%СаО и столько же SiO2. Шлак сам по себе обладает гидравлическими свойствами при требуемых Рн, поэтому сравнивать его со стеклом нельзя.
Говоря о стекле - не важен факт того, аморфное оно или нет. Важнее его способность к частичному выщелачиванию, или, если хотите, гидролизу силикатов натрия в водной среде. По классической реакции -
Na2SiO3=Na2O+SiO2,
или в водном растворе
Na2SiO3+2H2O=2NaOH+H2SiO3 (осадок).
В водной среде после частичного гидролиза стекла образующийся кремнегель снова реагирует с щелочью с получением растворимых силикатов с низким модулем (условно-"жидкое стекло"), и наступает некоторое равновесное состояние, которое сопровождается повышенным уровнем Рн водной среды.



Опытным путем (не мной) определено, что тонкоизмельченное стекло благодаря вышеописанному эффекту обладает условно выжущими свойствами, хотя фактически - это процессы реструктуризации.

Цитата

Стеклопорошок готовили из боя тарного и строительного стекла помолом в лабораторной вибромельнице до различной удельной поверхности 550 + 10; 950 + 10 м2/кг. Полученные порошки затворяли водой до образования пластичного теста. Отформованные образцы размером 20 × 20 × 20 мм выдерживали 3 ч и пропаривали по режиму 3 + 6 + 2 ч при температуре 95 0С. Анализ полученных результатов свидетельствует о влиянии степени измельчения на прочностные показатели. Увеличение удельной поверхности от 550 до 950 м2/кг сопровождается повышением прочности почти в 3 раза, которая достигает 2 МПа

Можно предположить, что содержащийся в растворе силикат натрия вступит в реакцию обмена с известью с образованием силиката кальция, а затем и гидросиликатов.

Я конечно дико извиняюсь, но "Опытным путем ( не мной ) определено....".
Ну и да, как описано в цитате, это во-первых затворение чистого стеклянного порошка, и, как я писал ранее, во-вторых к процессам гидратации никоим образом не относится, чистая реструктуризация. Моя идея - синтез именно новых соединений из стекла и извести.
Пока-что а-ля "сверхпрочностей" я не поимел, был только "дубовый" опыт по грубому измельчению стеклобоя до прим.0,1...0,3 мм с последующим его смешиванием с негашеной известью, получением жесткой смеси и последующей пропаркой при 95 8 часов. На выходе - какие-нибудь 10 кгс/см2, что не знаю к чему приписать...
Впрочем, "эксперимент не завершен".