Нужен совет специалиста

Нужен совет специалиста
Доброго времени суток!
Работаем на китайском оборудовании по литьевой технологии. Проблема - не можем добиться необходимого уровня прочности. Состав: смешанное вяжущее, основной компонент - зола уноса ТЭЦ. Может быть кто-то работает на схожем сырье? Буду раб любой помощи. Готов к взаимовыгодному сотрудничеству.
Была ли полезна информация?
Добрый день.
Про золу унос: в практике пришлось применить цемент ЦЕМ II/А-Ш 42.5 н (с гранулированным доменным шлаком) - результатом были неделя подбора состава и последующим падением прочности. Пробовал регулировать составы, режимы автоклавной обработки - не помогает! В составе готового газосиликата основную прочность придают гидрокарбоксилаты (не вдаваясь во все тяжкие), цемент - основная его задача в сырце, при автоклавной обработке структура цементного камня преобразуется (проще - разрушается и на прочность не влияет), шламоотходы - наполнение (увеличивая его процент - понижаем активность массы и имеем последствия). Т.е. зола унос при автоклавной обработке химически не активный компонент и не участвует в получении прочности.
Делайте выводы. Удачи.
Делайте выводы
Была ли полезна информация?
Про золу. Что за зола и состав смеси?
Была ли полезна информация?
Объем ванны 3,2 м3 (готовой продукции 2,88 м3) расход на ванну:
Известь 332 кг
Цемент 358 кг
Алюминиевая паста 1,3 кг
Шлам (зольный) 2748 кг
Плотность шлама 1,413
Расплыв 19-21
Это состав на Д 700, В 3,5
По Ониксу выходит 3,5 - 4,2 мПа после автоклава

не получается загрузить скан испытаний золы
Была ли полезна информация?
Тонкость помола у золы достаточная (должна быть не более 20% на 008)? Известь в каком виде используется? Кто поставщик извести, цемента, газообразователя, по характеристикам проходят? Присоединяюсь к вопросу выше насчет характеристик золы.
Производство газобетона технология сложная, трудно сказать что-то по существу не имея данных.
Была ли полезна информация?
Поставщик всего сырья КНР. По параметрам:
- цемент 42.5R, остаток на сите 10,4%, время начала/конца схватывания 3:10-4:05. Пробовали 52.5R - разницы значительной нет
- известь молотая, Т гашения 87С, время гашения 7:30, СаО 69%
- зола уноса, остаток на сите 65,3%
- Al паста - по ней пока данных лабораторных нет
Была ли полезна информация?
Цитата
Ванин Евгений пишет:
Объем ванны 3,2 м3 (готовой продукции 2,88 м3) расход на ванну:
Известь 332 кг
Цемент 358 кг
Алюминиевая паста 1,3 кг
Шлам (зольный) 2748 кг
Плотность шлама 1,413
Расплыв 19-21
Это состав на Д 700, В 3,5
По Ониксу выходит 3,5 - 4,2 мПа после автоклава
не получается загрузить скан испытаний золы

Непонятно что за ванна и что в ней происходит?
Состав обычно дают на 1 м3 или на 1 форму.
Если у Вас литьевая технология, то почему расплыв 19-21 см?
Какой расчет берете за основу?
Учитываете ли в расчетах активность извести и проверяете ли её?
Если у вас прочность на Д 700 - 3,5-4,2 МПа, то какую вы хотите достичь прочность?
Вы в мельницах мелите одну золу что-ли? А почему песок не используете?
И зачем молоть золу? Она что крупная и её надо молоть?
Вот пишете: зола уноса, остаток на сите 65,3% - на каком сите?
И вообще про золу непонятно.
Если зола-уноса, то какое содержание СаО, МgО, SiO2 или хоть что-то есть?

Что-то я ничего не поняла в вашей технологии ;)

Может кратенько описание: сколько мельниц, что мелете и до какой тонины помола...
Как состав считаете?
Была ли полезна информация?
Прошу прощения.
Расход сырья на 1 м3 следующий:
известь 104 кг
цемент 112 кг
Al паста 0,4 кг
зола 425 кг
Каждую поставку извести испытывает наш технолог и независимая лаборатория.
Необходимо получить прочность 5,2 мПа
Остаток (по золе-уноса) измеряли на сите 008
СаО 2,38%
МgО 2,15%
SiO2 46,76%
Была ли полезна информация?
Цитата
Непонятно что за ванна и что в ней происходит?
В ваннах испокон веков происходят гигеническо-очистительные процедуры. Разделяю Вашу иронию. :D

Сырье из КНР традиционно соответствует качеству КНР-продукции и нет ничего удивительного в том, что у вас стоит вопрос с недобром по прочности. Газобетон вообще очень чувствителен к качеству сырьевых. Слышал, как в поднебесной доводят марку цемента химдобавками из-за чего страдает его морозостойкость.
Изменено: Валентин Дебров - 02.09.14 14:54
Была ли полезна информация?
Цитата
Евгений пишет:
Прошу прощения.
Расход сырья на 1 м3 следующий:
известь 104 кг
цемент 112 кг
Al паста 0,4 кг
зола 425 кг
Каждую поставку извести испытывает наш технолог и независимая лаборатория.
Необходимо получить прочность 5,2 мПа
Остаток (по золе-уноса) измеряли на сите 008
СаО 2,38%
МgО 2,15%
SiO2 46,76%
Что-то большой расход цемента для автоклавного газобетона. С золой унос работает Теплит (Свердловская обл.). Там отличный технолог - много испытаний проводит, результат отличный. Если нужны контакты - пишите, поищу.
Была ли полезна информация?
Евгений,
мы тут с коллегами по Ассоциации НААГ как раз обсуждали, что надо бы с вашим свежим заводом познакомиться поближе. Выйдите со мной на связь — помимо помощи в самой технологии, помогу со снижением требований к продукции:
ни марка D700 вам, не смотря на сейсмику, не нужна; ни кубиковая прочность 5,2 МПа.

Т.е.: пишите. Екатеринбуржцы помогут с повышением качества, я — со снижением требований.
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)