Кипение и падение смеси.

Здравствуйте, Геннадий! Спасибо, что отозвались. Конечно вы правы, необходимо выкладывать составы, чтобы сделать хотя бы приблизительные выводы, но все выложить очень сложно, много чего перепробовал, много что перепроверил. Все делал по порядку, исключал одно за другим подозрения.
Проблема у всех проб одна и та же. Смесь поднимается хорошо, расчет по количеству сырья такое что она поднимается ровно по форме, но газовыделение продолжается и продолжается после подъема, пыхтение и падение. Вот если бы остановить газовыделение после подъема...
Компоненты очень плохие правда. Известь подгасилась на складе, цемент 500Д0 время схватывания 3 часа, алюминиевая пудра ПАП-2 (остатки от неавтоклавного производства) просрочена месяца на 2. Вот вопрос, есть ли возможность использовать такую пудру? Что можно сделать? К примеру, может суспензию изготовить по какому-нибудь особому рецепту?

Олег, доброго времени суток. Понятно, что перепробовали многое, но дайте хотя бы свои базовые цифры: В/Т; активность массы; плотность бетона, которую пытаетесь заливать; температуру. У меня китайская линия - работаю 3 года, было всякое - может чем смогу помочь. Про химию не слушайте - автоклавщики химию используют крайне редко, она у нас неэффективна.

Всем добрый день. Работаю на Китайской линии 5 лет. Сталкивался со вскипанием. Можно попробывать максимально снизить В/Т и температуру, либо добавить массы на куб (шламом).

" цемент - основная его задача в сырце, при автоклавной обработке структура цементного камня преобразуется (проще - разрушается и на прочность не влияет)," ----- цемент имеет непосредственное влияние на прочность, причем с разным минералогическим составом по разному.---- "зола унос при автоклавной обработке химически не активный компонент и не участвует в получении прочности." --- зола унос это почти такой же кремнеземистый элемент как песок и при автоклавной обработке химически активна так как вступает в реакцию с известью с образованием гидросиликатов. причем есть данные (уральских заводов) что прочность на золе гораздо выше чем на песке. Правка на ней и усадка больше.

Какая активность у извести, 30 кг не маловато? Очень многое зависит от качества газообразователя, от качества кинетики газовыделения.

А если я увеличиваю количество извести, то просадка увеличивается до 5-6 см, а то и более.

Здравствуйте, Татьяна! Спасибо за отклик! Отвечу на ваши вопросы.
Есть продукция соответствующая ГОСТ, что подтверждено документом качества, есть проект - и в чем тогда проблема?
Дело в том, что я обеспокоен тем, что несмотря на то, что продукция получается в соответствии с ГОСТом, прочность все же низкая. Уверен, что ее можно повысить. Поэтому спрашиваю, как сильно влияет активность извести на итоговую прочность?
Сейчас, к примеру, есть заказчик, который просит прочность В1.5 при плотности 400. У меня то 500-ая еле дотягивает до такой прочности, что там говорить о 400-ой. А еще 400-ая у меня не получается, падает.
Татьяна, если не сложно, расскажите подробнее в чем причина падений смеси и как с этим бороться? Вчера попробовал сократить время схватывания поташем (2% от массы цемента), смесь упала на 30 минуте.

Я понять не могу: у вас автоклавный газобетон? - Да, автоклавный, литьевая технология.

Что вообще за линия и что в составе линии? - Все то же в основном как и у всех, могу предоставить спецификацию, если это так важно, а если упрощенно то: дробилка извести, две мельницы (песок мокрый помол, известь сухой), смеситель, резательный комплекс, два автоклава 21 м х 2.5 м, разделительная машина, линия упаковки, 4 подъемно-тельферных устройства.


Цемент какой? - Цемент Д500-0, время схватывания 3000.

Вы мелите шлам? Плотность какая? Плотность шлама 1.6-1.7, удельная поверхность около 3000. Пока не знаю содержание кремния, но через пару недель будет и этот показатель.

Известь у вас молотая, негашеная? Качество её проверяете: активность, скорость и температура гашения? - известь комовая негашенная, но завезена год назад и месяц назад показала активность 70%, время гашения 16 мин.


А зачем гипс полуводный?

Гипс применяю при работе с 500-ой плотностью. Он сокращает время выдержки, без него время доходит до 5 часов.

"Массиво нормально поднимаются" - сколько минут идет подъём? - массивы поднимаются отлично и в зависимости от температуры на сливе от 20 до 30 минут до верха формы, после прохлопывание и просадка.

Сколько пудры и какой? - Пудра с Краснотуры, ПАП-2, кроющая способность 11000. Количество разное в зависимости от плотности. Вчера делал партию 600-ой, алюминия сыпал 1.3 кг на форму 2.88 м3, все массивы были в норме.

Тердение и резка через сколько часов? - Данное время зависит от плотности и в/т. В среднем 2.5-3 часа.
Но тут вопрос. У меня не получается получить хороший по подъему и просадке массив при расплывах 25-26 см, только от 30 и более. И естественно большое количество воды снижает итоговую прочность. Вот тут у меня самый большой вопрос! Как снизить воду и расплыв? При малом расплыве всегда большая просадка и массив не идет под подрез.

Надеюсь на ваши вопросы ответил.

Я уже понял, что расплыв при малой плотности должен быть больше. Спасибо, буду пробовать. А. Пудра уже нормальная подошла. Но даже если смесь устоит, то предполагаю, прочность не будет выше В1. Может не стесняться и больше извести добавлять?