Двухслойные вакуумные формы АБС+полиуретан

ТаТа, если делать форму из двухслойного пластика, то стоить она будет чуть-чуть дороже, чем чисто АБС.
Стойкость форм с внутренней поверхностью из полиуретана будет выше, форма будет более прочная - полиуретан не даст лопнуть АБСу.
Не докладывать смесь в форму - вполне себе выход, можно даже сделать отметки уровня на внутренней стороне формы, либо проектировать плитку, которой не страшен облой.
Есть решения, как сделать ровный край верха формы без закругления - форма будет несколько дороже, но как ни крути, "вакуумные" формы самые дешевые и массовые. Проблема с закруглением и облоем решаемая, есть ещё варианты.

К сожалению, тема про вакуумные формы или закрытая, или удалена уже. Буду признателен за ссылки и готов поделиться с наработками по проектированию форм и матриц.

здраствуйте !
не пойму смысл формы полиуретан-полиэтилен-абс ?
для чего абс ?
во-первых полиуретан форма требует жесткую обечайку - соответственно либо стеклопластик либо политилен
во-вторых абс-пластик при толщине изделия выше 2 см тоже требует жестскую оснастку
в-третьих не понятен последний слой в этой формуле - абс - для какой цели - просветите????????
-

господа, необходимо различать двухкомпонентный литьевой полиуретан (из которого делают формы для иск.камня) и термопластичный полиуретан, который формуется как пластики типа АБС, полиэтилен, полистирол, в т.ч. способом термовакуумной формовки, литья под давлением и горячей штамповки.
Я говорю о формах, изготавливаемых методом вакуумной формовки термопластиков.
Двухслойный пластик АБС+ПУ позволит свести к минимуму толщину полиуретана в пределах 0,5-1 мм, это та часть формы, которая будет соприкасаться с бетоном и будет иметь высокую стойкость к истиранию, улучшенную поверхность и передачу мелких деталей.
Жесткость формы обеспечит либо АБС, либо полиэтилен, они не будут соприкасаться с бетоном. Полиэтилен немного дешевле АБС, можно в таком сэндвиче использовать и вторичный пластик для внешней части.
Разумеется, можно взять лист термопластичного полиуретана толщиной 2 мм и делать вакуумные формы полностью из него, но это будет дороже, чем из двухслойного или трёхслойного пластика. Многослойный пластик производится методом соэкструзии и расслоение разных материалов исключено, получается практически монолитный лист с необходимыми свойствами. Такие пластики есть в свободной продаже, производятся в нескольких городах.

Проблемы с формами из АБС возникают из-за нарушения технологии вакуумной формовки, перегреве листа, влажном сырье и т.п.
Жесткость и прочность формы зависит от толщины пластика, мощности вакуумного стола, соблюдения технологии формовки, правильного проектирования и изготовления матрицы

если у вас нет своего вакуумного стола, то тонкослойные формы-оболочки (в т.ч. из тиксотропного полиуретана) могут быть вполне оправданы для не очень больших тиражей, т.к. формы получаются всё-таки дорогие.
К тому же тиксотропный полиуретан в наличии в Росии я не нашел. В связи с этим большая просьба к москвичам: на днях в Экспоцентре будет выставка "Композиты-2014", там будет много производителей. Кто сможет - посмотрите

Гелькоуты и топкоуты - это для жестких форм из стеклопластика с простой фактурой и геометрией. Тоже дорогие получаются.

Остаётся вопрос поддержки: тот же стеклопластик или пенополиуретан (монтажная пена). Если форма не очень сложная. то поддержку можно сделать из ламинированной фанеры. Другие материалы для поддержки типа дерева или ОСБ не оправдали себя.
Но на самом деле куда проще сделать толще полиуретановую форму, нежели тратить время на изготовление и монтаж поддержки. Я применяю твёрдый полиуретан в сочетании с мягким - поддержка не нужна для изделий типа плитки.

Кстати, сделал таки вакуумные формы из АБС. Плитка отлично выскакивает.

На днях покажу фотки

к сожалению, попадалась только реклама тиксотропных (обмазочных) полиуретанов, а по факту их в наличии нет.
Для распыляемого нужно специальное оборудование.

Указанная Вами цена 600 руб крайне негуманна, за эти деньги можно сделать хорошие "толстые" формы из нормального литьевого ПУ.
Полиуретан твёрдостью от 40 единиц по Шору весьма прочный и износоустойчивый материал. Чем выше твёрдость - тем ниже эластичность и выше прочность. Для форм предпочтительно применять марки 30,40 максимум 50 единиц, т.к. иначе будет трудно снять с мастер-модели и бетона. Более твёрдые полиуретаны я использую для "встроенной" поддержки, тогда не нужна фанера и дерево.

Для подсчёта расхода полиуретана считайте площадь развертки формы и умножайте на толщину с учётом рельефа. Плотность полиуретана можно принять как 1 г на 1 см3 или 1 кг на 1 л (кубический дециметр).
Теоретически можно попробовать сделать полиуретановую форму толщиной 3 мм в оболочке (поддержке) из ламинированной фанеры или стеклопластика.

Было бы тоже очень интересно!

Качество и прочность форм из АБС и других термопластов в первую очередь зависят от качества и проработанности исходной матрицы и соблюдения технологии изготовления форм.

ПВХ ищите в фирмах, торгующих материалами для рекламы, но спрашивайте монолитный ПВХ (в основном бывает вспененный). Как альтернатива - пластики ПЭТФ.
Но на самом деле АБС прочнее других пластиков, пусть и не очень мягкий.

Перенесла это Ваше сообщение из фасадной плитки, наверное Вы ошиблись, когда туда его написали?
По плитке: облой виден и прилично так его на плитке.
На квадратной под дерево не видно облоя и неплохо смотрится, только рисунок какой-то непонятный: квадратные пеньки?
Укладывать не пробовали, что там со швами?

Кстати, как оказалось АБС способен передать мельчайшие детали фактуры. Формы делались из МДФ на фрезерном станке с ЧПУ и шлифовались. Тем не менее на бетоне (белые плитки) мы видим следы от фрезы, шлифовки и склеенных по толщине плит МДФ. Правда, и бетон не совсем обычный))

Подскажите пожалуйста кто работает на полиуритановых формах! Блеск и глянец также теряется после нескольких отливок как на формах из АБС???