Гиперпрессованная тротуарная плитка.

Цитата
Морозов А.В. пишет: Подскажите пожалуйста наиболее рациональный состав полусухой смеси для тротуарной плитки, гиперпрессованием?

Прошу прощения за банальный вопрос: а на каком оборудовании вы предполагаете производить тротуарную плитку методом полусухого гиперпрессования?

Ну как сказать, у нас застелили такой плиткой площадь, но прошло три года и очень заметены дефекты. стреляет она сильно. И на сколько я знаю на нее необходимо 15-20% цемента, а коль так, то смысл гипера просто теряется, плитка по моему это либо вибролитье, либо вибропрессование.

Цитата
Артур Скрипник пишет: Я вообще не думаю что на гиперпрессе нужно производить тротуарную плитку. по моему лучше всего тротуарная плитка получается при вибропрессовании с составом в разы отличающие от гипера.

Литье на мой взгляд вообще никуда не годная технология для плитки, если под открытым небом, два три года и она начинает разрушаться.
Я хочу для себя во двор на гиперпрессе наделать, пусть там цемента 20 - 30 % будет.
Я так думаю, что лучше будет разные составы попробовать и в лабораторию отвезти.

Спасибо за совет.

Цитата
ТаТа пишет: Не согласна с Вашим утверждением. Мы работаем с 1998 года, недавно проезжали мимо нашего первого объекта - плитка лежит, красная цвет немного потеряла, а так ничего - вполне ещё 5-7 лет пролежит.

Я согласен, что это от производителя зависит, но вот сразу ведь о плитке ничего не скажешь, то ли будет она исправно выполнять свои функции, то ли рассыплется.
В городе у нас я еще не видел ни где качественную плитку, под навесом все нормально, под открытым небом, 3 - 4 года и рассыпается.

Потому, я задался целью сделать плитку самому.

Тема давно затихла.А жалко потому как сейчас в Россию хлынули пресса как на этом видео.Кто нибудь из опытных скажет в чём минус гипер прессованной плитки?

Далее по гиперпрессованной плитке. Развитие тема получила следующее. Мы спроектировали несколько больших прессов начиная от усилий 900 тонно-сил и выше. Часть прессов сделали односторонними с формованием на поддоне. Минус сразу стал очевиден - поддоны ушатывались в рекордно короткие сроки ввиду того, что через плитку по ее проекции усилие передавалось на поддон и на нем оставались вмятины. Бамбуковый поддон долго не жил, пластиковый еще и трескался, металлический - ОК (но это уже полная автоматизация - на пупе такой поддон поднять невозможно). Плюс - все было очень похоже на вибропресс по конструкции - цветной слой добавлять было просто с помощью дополнительной каретки). Производительность была не очень то и высока по факту - гораздо ниже расчетной. Подача поддона и пр. занимает приличное время. Вывод был такой - что-то нужно думать другое. Сделали большой пресс с усилием 900 тонно-сил и с двухсторонним формованием (не на поддоне, а второй пуансон снизу) с дальнейшей выгрузкой на поддон. От проблемы разрушения поддонов уйти удалось - прессование на них не производилось, но время цикла стало совсем печальным. В результате огромный пресс выдавал всего порядка 400 м2 за смену. Кроме этого на больших прессах столкнулись с неизбежным статистическим разбросом по засыпке (по фактическому весу сырья в ячейке матрицы). С лучшим распределением и пр. получалось +-2%. В результате вместо расчетных показателей из-за всех этих дополнительных дергалок, распределений и пр. мелких суетливых движений реальная, повторяю - реальная производительность оставляла желать лучшего. От второго способа со временем решили отказаться полностью. Немного опечалились, но продолжили думать. Посмотрели на шагающий немецкий вибропресс Zenith с прямой укладкой на поддон - идея сначала понравилась и мы подумали, как ее адаптировать под гиперпресс. Но потом проверили реальную производительность Zenith по цветной плитке и увидели, что немцы кривят душой - получается порядка 60 секунд за цикл. При этом плитка с достаточной прочностью сырца получается не на любом сырье. Все это не устраивает рынок. Рынку нужен максимально дешевый (в разумных пределах) пресс, который будет делать 500 м2 ЦВЕТНОЙ плитки в смену с полной автоматизацией. На данный момент полностью поменяли концепцию. Мы год назад спроектировали новый укладчик - портальный манипулятор. До этого у нас был быстрый односторонний пресс TITAN PPSH. Он откровенно мал и на нем не получалось решить вопрос с добавлением цветного слоя. В этом году посетила одна простая мысль, которую озвучивать до получения патента не буду. Одним словом до конца года очень надеюсь на то, что сделаем пресс с производительностью порядка 500 м2 по цветной двухслойной плитке с полной автоматизацией процесса укладки сырца. Пресс планируем сделать с усилием порядка 500 тонно-сил и с циклом 6-10 секунд по цветной плитке. Совсем дешевым он не получается. В общем такой вот тернистый путь, но хотя бы свет в конце тоннеля уже виден ввиду того, что сформировалось четкой понимание того, что нужно и то, как это делать.

Учитывая то, что я потратил приличное количество времени на описание нашего опыта, считаю возможным скромнейше попросить уважаемых форумчан о просьбе - есть ли у Вас комплект чертежей на смеситель Eirich с наклонным барабаном?

Цитата
Вес аналогичной по геометрическим размерам плитки, произведенной на вибропрессе примерно на 10 процентов выше - это факт, взвешивали. В результате это на 10% меньше пустот и, как следствие, выше морозостойкость. ....... В общем и целом - плитка такая имеет прекрасное качество ввиду лучшего уплотнения никак недостижимого на вибропрессе, но настолько же меньшую производительность.

Где ошибка?
Да, спасибо за информацию по жидкой прессовке.
Только сдается мне, что сито долго не живет. Нет? Давления то какие, а сито будет жить, если только сделать его пластинчатым с высотой пластин миллиметров 40. Ну, по крайней мере, мне так кажется.

Роман Колков. зачем делать на гипере полнотелую? можно же пуансону давящему тоже придать любую форму. и с сетками и с дырками и вакумным отсосом излишков воды. чтоб не бежала мимо. варианты наверно всегда найдутся)). удачи!

вода отсасывается из формы вакуумным насосом. После формовки изделие твёрдое, как после обычного гиперпресса