Два года назад решил к уже существующему бизнесу (оптовая и розничная торговля строительными материалами) добавить небольшое производство.
В наличии имелась инфраструктура: вилочные погрузчики, крытые склады и открытые бетонированные площадки, ж/д тупик, грузовой автотранспорт.
Самое главное, была налаженная система поставок и сбыта стройматериалов, в том числе цемента. Вокруг цемента и было решено создать небольшое производство. Выбор пал на тротуарную плитку по технологии вибролитья. Случайно наткнулся на данный сайт и всю зиму (делать зимой все равно нечего) его изучал.
Решил выделить на это дело 300 000 рублей и приобрел бетоносмеситель на 250 литров, 2 вибростола, большое количество форм, пигменты и пластификатор. Цемент у меня есть всегда, а инертные привозят на следующий день в нужном объеме. И тут вылезла первая ошибка – все это я приобрел в одном месте. Эта фирма производила формы, собирала БСУ и вибростолы и продавала пигменты и пластификатор. Формы они делают очень даже неплохие, я и сейчас формы покупаю у них, уже больше 100 формовок, а они еще живут. Кроме форм я у них больше ничего не покупаю. Пигменты у них оказались почти в 2 раза дороже, чем у импортеров, а пластификатор процентов на 20. Самая главная проблема, которую они мне создали – смеситель, а точнее редуктор. Когда он сломался в первый раз (через 10 дней работы), я подумал – случайность, но он ломался КАЖДЫЙ МЕСЯЦ! Когда я подробнее изучил этот смеситель, то понял, что его собирали без какой-либо технической проработки. В конце концов я его просто выкинул и сейчас буду брать новый, только у тех, кто специализируется на них.
Оборудование пришло, людей набрал и – вперед! Оптимальное соотношение цемента, пластификатора и инертных я нашел буквально за 2 дня. Режим сушки в тепловой камере тоже где-то за 2-3 дня. Пришлось повозиться с источником тепла в камере, пробовал водяные обогреватели и тепловые пушки. Остановился на последних, только покупаю их с силовыми вилками и розетками. В день делал где-то 2-2,5 м3 изделий, больше не получалось – слишком много ручного труда. Проблемы с рабсилой присутствовали почти всегда, несмотря на з/пл, доходящую иногда до 30 т.р., склонность к приему алкогольных напитков еще никто не отменял.
ИТОГИ:
1. Если бы у меня не было всей необходимой инфраструктуры – однозначно ушел бы в «минус»
2. Производство работает ровно полгода. С октября по март погода не дает плитке набрать прочность, а отапливать ангар для набора прочности и хранить там плитку бесполезно. Сбыта в этот период тоже нет.
3. Большое кол-во ручного труда и высокая цена изделий (по причине более высокого содержания цемента, чем в вибропрессованной плитке) не дадут вам сделать большой объем продукции.
4. Денег немножко заработал, но бентли на них не купишь.
5. Хочу предостеречь начинающих предпринимателей, которые начитавшись радужных бизнес-планов производителей оборудования (окупаемость оборудования – 1,5 месяца, месячная прибыль – 500 т.р.) влезают в долги и покупают это оборудование. Эти бизнес-планы не учитывают огромного кол-ва затрат, которые вам придется сделать.
Поработав на литье, сейчас приглядываюсь к вибропрессованию и гиперпрессованию.
В наличии имелась инфраструктура: вилочные погрузчики, крытые склады и открытые бетонированные площадки, ж/д тупик, грузовой автотранспорт.
Самое главное, была налаженная система поставок и сбыта стройматериалов, в том числе цемента. Вокруг цемента и было решено создать небольшое производство. Выбор пал на тротуарную плитку по технологии вибролитья. Случайно наткнулся на данный сайт и всю зиму (делать зимой все равно нечего) его изучал.
Решил выделить на это дело 300 000 рублей и приобрел бетоносмеситель на 250 литров, 2 вибростола, большое количество форм, пигменты и пластификатор. Цемент у меня есть всегда, а инертные привозят на следующий день в нужном объеме. И тут вылезла первая ошибка – все это я приобрел в одном месте. Эта фирма производила формы, собирала БСУ и вибростолы и продавала пигменты и пластификатор. Формы они делают очень даже неплохие, я и сейчас формы покупаю у них, уже больше 100 формовок, а они еще живут. Кроме форм я у них больше ничего не покупаю. Пигменты у них оказались почти в 2 раза дороже, чем у импортеров, а пластификатор процентов на 20. Самая главная проблема, которую они мне создали – смеситель, а точнее редуктор. Когда он сломался в первый раз (через 10 дней работы), я подумал – случайность, но он ломался КАЖДЫЙ МЕСЯЦ! Когда я подробнее изучил этот смеситель, то понял, что его собирали без какой-либо технической проработки. В конце концов я его просто выкинул и сейчас буду брать новый, только у тех, кто специализируется на них.
Оборудование пришло, людей набрал и – вперед! Оптимальное соотношение цемента, пластификатора и инертных я нашел буквально за 2 дня. Режим сушки в тепловой камере тоже где-то за 2-3 дня. Пришлось повозиться с источником тепла в камере, пробовал водяные обогреватели и тепловые пушки. Остановился на последних, только покупаю их с силовыми вилками и розетками. В день делал где-то 2-2,5 м3 изделий, больше не получалось – слишком много ручного труда. Проблемы с рабсилой присутствовали почти всегда, несмотря на з/пл, доходящую иногда до 30 т.р., склонность к приему алкогольных напитков еще никто не отменял.
ИТОГИ:
1. Если бы у меня не было всей необходимой инфраструктуры – однозначно ушел бы в «минус»
2. Производство работает ровно полгода. С октября по март погода не дает плитке набрать прочность, а отапливать ангар для набора прочности и хранить там плитку бесполезно. Сбыта в этот период тоже нет.
3. Большое кол-во ручного труда и высокая цена изделий (по причине более высокого содержания цемента, чем в вибропрессованной плитке) не дадут вам сделать большой объем продукции.
4. Денег немножко заработал, но бентли на них не купишь.
5. Хочу предостеречь начинающих предпринимателей, которые начитавшись радужных бизнес-планов производителей оборудования (окупаемость оборудования – 1,5 месяца, месячная прибыль – 500 т.р.) влезают в долги и покупают это оборудование. Эти бизнес-планы не учитывают огромного кол-ва затрат, которые вам придется сделать.
Поработав на литье, сейчас приглядываюсь к вибропрессованию и гиперпрессованию.
. А вот всё верно написано. ну тут на самом деле ещё как кому повезёт , Главное чтобы у этого человека (который начинает )голова была на плечах чтобы думать умела и не лениться .
