Вибролитье. Система оценки качества продукции

Цитата

Vigonyk пишет: Проблема №1. "Что для нас качество?" Я б сказал что слово ГОСТ превратилось в пиар ход. НО! Ни один из них не может документально подтвердить заявленное качество. Простой пример: в журнале Стройка рядом с наименованием продукции производитель пишет, цитирую "ГОСТ 17608-91 М150" ...Ну глупость же полная! При этом постоянно говорят о том: "Параметров ГОСТа достичь невозможно".. И опять ерунда! Предполагаемый способ решения проблемы: внедрение внутренней системы Технических условий, которая жестко регламентировала бы технико-технологический процесс производства. Разработка политики компании о качестве производимой продукции и ее неукоснительное соблюдение.

Технические условия разработать можно и нужно, можно купить готовые.
Как их писать?
Для этого существует опять же ГОСТ ГОСТ 2.114-95 ЕСКД. Технические условия - в этом ГОСТе написано, как разработать ТУ, как их обозначить, требования и т.д., НО в основных положениях этого ГОСТа есть
п. 3.4 Требования, установленные ТУ, не должны противоречить обязательным требованиям государственных (межгосударственных) стандартов, распространяющихся на данную продукцию.
Это значит, что техническиие характеристики продукции по ТУ не могут быть ниже характеристик соответствующего ГОСТа 17608-91 и М 150 ну никак там нарисоваться не может ни по ГОСТу и даже по ТУ!
Документально качество должно подтверждаться документом качества, который выдается на каждую партию продукции и сертификатом соответствия, который выдается 1 раз в 3 года.
Раньше мы работали по своим ТУ и сертифицировались по ним же, а сейчас нам местный орган сертификации разрешил сертифицироваться по ГОСТу, прикладывая номенклатуру своей продукции.

Цитата

Vigonyk пишет: Проблема №2 Внутренняя система контроля качества. То что ЖБИ и крупные заводы обладают таким отделом остается вне сомнения. А как быть маленьким предприятиям ИП? ну или даже ООО? Которые в своей технологической базе располагают 1 автоматической линией по вибропрессованию (в лучшем случае) и линией по вибролитью? Хочу заметить, что в Калининградской области вибролитьё не потеряло своей значимости а наоборот пользуется спросом у частников, т.к. качество вибролитой плитки и предлагаемого прессованного - небо и земля. Какие технологические приемы могут быть задействованы во внутренней системе оценке качества?

Простые приёмы проверки качества вибролитьевой плитки, обсуждались ранее
topic12050.html
А вообще проверка качества это несложно и не так дорого, как все думают.
Геометрические параметры и их отклонения можно проверять самим, для этого потребуется: угольник, штангенциркуль, металлическая линейка и прямая гладкая горизонтальная поверхность.
Геометрические предельные отклонения в ГОСТе очень большие и если мы будем делать тротуарную плитку с такими отклонениями, то её просто никто не будет покупать, поэтому для внутреннего пользования разрабатываем свои отклонения, которые и доводим до сведения персонала участка.
Затем смотрим ГОСТ 17608-91, раздел Приёмка - там всё конкретно прописано, что и сколько раз нужно проверять.
Существуют приёмо-сдаточные и периодические испытания.
Приёмо-сдаточные испытания (каждая партия): класс бетона по прочности на сжатие, отпускная прочность, класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.
Если нет своей лаборатории, то носим образцы хотя бы 1 раз в неделю (считаем, что партия - это количество продукции, производимое за неделю) в строительную лабораторию или в лабораторию какого-нибудь ж/б завода (договориться всегда можно, но для этого у Вас должны быть как минимум три 2-х гнёздные металлические формы размерами 100х100100 мм (для 1 и 2 слоя ) или пользуемся молотоком Кашкарова или Физделя или приборами неразрушающего действия, например, измеритель прочности бетона ИПС-МГ методом ударного импульса по ГОСТ 22690.
Тут можно носить саму тротурную плитку (желательно толщиной не менее 45 мм), только нужно точно знать какой срок её твердения.
Периодические испытания: морозостойкость, водопоглощение и истираемость - должны проводиться не реже одного раза в 6 мес., а т.к. производство у нас сезонное, то носим 1 раз в год.
Причём, водопоглощение можно проверять самим - это тоже несложно, высушить при 100 градусах, взвесить и посчитать.
Истираемость тоже можно хотя бы подручными средствами проверять.
Самое серьёзное и дорогое испытание - морозостойкость.
И особо трудно её проверить, когда производство находится в маленьких поселках или городках, где нет никакой строительной лаборатории, а если не проверить и плитка окажется неморозостойкой, то это грозит производителю большими неприятностями.
В лучшем случае, плитку придется убирать и класть новую, в худшем случае - затаскают по судам.
Что делать?
Выбирать проверенное сырье, если такового нет - придется потратить деньги и проверить щебень на прочность, морозостойкость и реакционную способность и песок желательно на реакционную способность (зачем это нужно делать - я уже писала ранее).
Обязательно и постоянно нужно проверять прочность, плотность и водопоглощение - понятно почему?
Удобоукладываемость - хотя бы простыми приемами: сжать в комок, скатать колбаску...и т.д.- тоже понятно почему?
Если таковы будут в норме, то вероятность того, что морозостойкость тоже будет какая-то (неизвестно какая, но F100, то уж должна быть!? ) - высока (при условии проверенного сырья), но не 100%.
Я когда испытываю новые добавки или пигменты, то делаю образцы и на зиму кладу их на крышу, периодически сметая снег, делаю опытную партию тротуарной плитки и выставляю на улицу, а весной смотрю, что и как: есть ли трещины, высолы...с каждой новой добавкой не набегаешься в лабораторию, да и денег на дадут на испытания. :roll:
Проверять надо и не стоит надеяться, что всё проскочит.
Когда проскочит, а когда и нет...
Всем удачи!

Не знаю :roll: , у пищевиков своя НТД.

Цитата
NTB1 пишет: Кстати к слову, в южных штатах америки, где и минусов то не бывает стандарт на дорожную плитку М300. Так что ни так уж у них все плохо, на западе.

Вы различаете "прочность" и "морозостойкость"???

Решил отыскать этот "страшный и ужасающий" ГОСТ 79 года и меня постигла неудача Может у кого есть в электронном виде ?

Цитата
Болховитин Николай пишет: Для нас М300 это брак.

В ГОСТе 91 года прочность требуемая от В22,5 что соответствует М300, ну а с морозостойкостью там ведь "индивидуальный" подход.

Больше всего понравился ответ ТаТы, почему? Потому что модератор шучу. Ясно рассказала о методах контроля и внутренних ТУ. Но кто несет ответственность за его соблюдение?
Кубики применяю с 2010, но минус и очень большой что возможностей хватает проводить контроль 2 раза в месяц. Но помимо этого утром и после обеда каждый день проверяю ОК и слежу чтоб водички лили ни больше ни меньше.
Здесь мы не рассказываем о том насколько продукция соответствует ГОСТу, а речь идет мерах принимаемых для его соблюдения.

http://primamedia.ru/news/auto/01.11.20 ... ostok.html


Интересная информация по теме:

Единственное требование к дорожным изделиям из бетона это его (бетона) уплотнение.
А вот уплотнения то, кустарными методами добиться довольно затруднительно.
Такие ливняки, в какой ни будь Румынии простояли бы лет двадцать, их бы если и заменили, то только потому, что они уродливые.

А здесь вам не тут.

С уважением Николай Болховитин.