Приготовление алюминиевой суспензии

Совет конечно гениален слов просто нет. Особенно хороший совет с мылом и шампунькой, но при учете выпуска в подвале или гараже. Но если взять промышленные объемы то в сутки замешивается около 800 кг пудры и ипри высыпании ее в емкости с водой идет пыление как его избежать вот в чем вопрос.

Цитата
Dmitriy_SPB пишет: Совет конечно гениален слов просто нет. Особенно хороший совет с мылом и шампунькой, но при учете выпуска в подвале или гараже. Но если взять промышленные объемы то в сутки замешивается около 800 кг пудры и ипри высыпании ее в емкости с водой идет пыление как его избежать вот в чем вопрос.

Течение физических, химических и других технологических преобразований не зависит от объема бочки, в которой вы мешаете газобетон.
Но раз Вы уже так сильно уверовали, что ускорение свободного падения зависит от площади Вашего производства то начните со следующего:
1) Нужно посмотреть техническую документацию на весодозирующий контроллер. Если нет свободных портов для подключения на основной контроллер, то весь технологический процесс перейдет из автоматического режима в полуавтоматический:
Т.е. сначала надо взвесить основные вяжущие и инертные. Высыпать в миксер. Затем "в ручную" запустить дозировку алюминиевой суспензии. Слить в миксер.
В принципе подготовку данной суспензии можно сделать в виде весового бункера-миксера.
Т.е. взвешиваем дозу воды, затем дозу ПАВ, затем дозу пудры. Затем включить перемешивание. Ну и открыть клапан слить в миксер.
Итого 5 устройств. и 3-4 тензодатчика.
2) Возможно есть вариант подключения к основному весовому контроллеру еще одного контроллера.
Тогда на дополнительный контроллер можно навесить все дополнительные функции дозировки и перемешивания.
3) Чтобы пудра не оставалась на стенках весового бункера, можно сделать орошение частью дозы воды.
4) Главное. Автоматика дается тому, кто умеет делать ручками, но кому ручек не хватает, чтобы выпускать большие объемы своей продукции.
Если станочник не понимает, как сделать детальку "в ручную", то он и на станке с ЧПУ ее не сделает.
Если Dmitriy_SPB не знает, как сделать газобетон (или алюминиевую суспензию) "в ручную", то ему и весовой контроллер и автоматика не поможет.
Мой совет Вам -
Вы ручками замесите, то что хотите и ручками вылейте в смесь. Посмотрите что выйдет. Повторите несколько раз. А потом уже давайте тех.задание на модернизацию.

Пойду соберу камни в огороде.

А у вас чего на заводе нет ни одного аспирационного фильтра с импульсным обдувом?
Или считается технологически невозможным подвести к весовому бункеру гибкий шланг и подключить бункер к системе аспирации?
Или на весовой бункер фильтр невозможно фильтр поставить?
Громаднейшие объемы производства мешают?

Как правило, рукавные фильтры с импульсной регенерацией применяются в комплектации
с гофрированными картриджами (так производители оборудования экономят).
Их главная проблема в том, что на складках поверхности
струя регенерационного воздуха хуже сдувает пыль, по-этому большая площадь (как на наружных складках так и на внутренних) просто не работает.
Еще на стадии комплектации фильтры надо заказывать с простыми рукавными цилиндрами из каландрированного
иглопробивного полиэстера.
Вследствие того, что фильтровальный элемент - это простой сшитый цилиндр из ткани ( а не собранный складками картридж)
возрастают габариты фильтра. Примерно в 1,5..2 раза по сравнению с картриджными.
Но их обслуживание проще и дешевле. Достаточно сравнить цену картриджа в 100 Евро и цену рукава 3.5 ... 10 Евро.
Кстати, ведущий мировой производитель цементного оборудования FLSmidth также выпускает рукавные фильтры.
Правда они рассчитаны на большие объемы воздухопропуска. Название линейки фильтров FabricClean.
Если Вас не удовлетворяет качество очистки, то производителям фильтров можно заказать более плотные ткани,
рассчитанные на меньший воздухопропуск через 1 кв.м поверхности, но с более тонкой очисткой.
По поводу посмотреть работу, найдите поставщика-производителя фильтров и у них попросите референт-лист поставок.
А дальше ездите, смотрите, спрашивайте.
На сегодня для производства рукавных фильтров работает целая индустрия по производству комплектующих:
рукавов, каркасов, контроллеров, диафрагменных клапанов и пр.
Т.е. производство рукавного фильтра - это по большому счету сборка конструктора LEGO.
На прошлой и на позапрошлой неделе я наблюдал работу рукавных фильтров на дробильно-сортировочных отделениях
щебеночных карьеров. Фильтры работаю с нестабильной по влажности пыли. Просто используются ткани со специальной
водоотталкивающей пропиткой. Фильтры работаю по году без замены рукавов.
По-этому победить алюминиевую пыль не проблема.

Так сделайте себе растариватель герметичный.
Гибкий шланг к приемной емкости, а второй конец шланга с переходником к диаметру бочонка
через хомутом на бочонок с алюминиевой пудрой.
Если тяжело сделать такой переход, то второй вариант : можно сделать укрытие - зонтик
и откачивать воздух в момент приема на стационарный рукавный фильтр с приемным ведром.
Думаю до 1000 куб.м в час должно хватить.

И вообще, радуйся, что тебе хоть что-то отвечают по аспирации. ?????????????????????
Аспирация вообще настолько плохо теоретически разработанная тема, что только на чужих или своих ошибках и научишься.

Да хоть корректно, хоть некорректно.
Даже на библиотеку нашего форума посмотрите - реально по аспирации пусто.
Вся техническая литература по аспирации, изданная ранее, практических задач не помогает решать.
Складывается ощущение, что авторам не хватало для ученой степени нескольких изданий вот они и плодили
"Справочники по аспирации и пылеулавливанию", чтобы стать доцентами, ктн"ами да "проФФеССорами".
Если нет практического опыта с эксплуатацией аспирационных систем (именно эксплуатацией, а не проектирование или монтажом),
то горы справочников Алиева, Зиганшина, Логачева, Торговникова, Рысина и др. просто бесполезны.
По этим справочникам спроектировать человеку без опыта нормально работающую систему или небольшую установку невозможно.

Но вопрос в другом, почему-то считается, что настоящий практик-профессионал должен лично приехать к Dmitriy_SPB
со своей сваркой и болгаркой, собрать по быстренькому установку аспирации из отходов металлолома
и тогда он будет оценен по заслугам.
Dmitriy_SPB, мне своя пыль с мазутом надоела, что бы еще к Вам ездить и с Вашей пылью разбираться.
Дали Вам советы - разбирайтесь. Посчитаете, нарисуете - пришлете эскизы на почту или на форум. Я еще раз покритикую.
И помните. Я еще не встречал ни одного главного инженера предприятия (любого), который на 100% доволен аспирацией.

Нет, не согласен.
По крайней мере, два совета я дал.
1-й. Над местом высыпания сделать зонтик и остановить рукавный фильтр с ёмкостью сборщиком,
Даже примерный воздухообмен назвал - 1000 куб.м в час.
2-й. к емкости куда высыпается пудра присоединить гибкий шланг (лучше всего прозрачный),
ко второму концу сделать и присоединить переход к бочонку с пудрой.
Прижимать переход хомутом к бочонку и высыпать в емкость.

И искать ответы я советовал не в библиотеке, а на форумах.

А вот Ваш вариант решения хотелось увидеть.

Цитата
fuzzy_l пишет: Шланг прозрачным будет первые 2-а месяца, а потом запачкается как и всё в помещении.

Ну и черт с ним. Запачкается так запачкается.

Вообще, лучше поставить рукавный модуль с вентилятором на бункер,
такой как FPEW у WAM, там сразу и вентилятор и импульсная регенерация.
Так чтобы шел поток в бункер и захватывал пыль, но укрытие возле места засыпки все-равно придется сделать.
Потому как любой сквозняк сразу разнесет пыль.

Кстати, это третий совет.

Все замечательно, но любое оборудование устанавливаемое в помещении приготовления алюминиевой суспензии должно быть во взрывобезопасном исполнении.

Цитата
Dmitriy_SPB пишет: При пересыпке из бочки с пудрой в танк происходит пыление как его свести к минимуму вот в чем вопрос. Сам процесс прост до безобразия: Вскрывается ножом, ставится в кантователь (или бочко опракидователь) сверху одевается воронка с ПРОЗРАЧНЫМ шлангом бочка переворачивается в момент ссыпания работает вибратор т.к. иначе пудра не сыпится и соответственно пылит.

Еще говорю, на приемный бункер пудры установите рукавный модуль с вытяжным вентилятор.
В этом случае поток будет идти внутрь приемного бункера.
Только дно бочки нужно будет пробить.
Образно, если поставить вентилятор на 200 л бочку, воздух через вентилятор идти не будет.
Он будет работать в холостую.
Нужно наделать дырок в дне или боках бочки и тогда воздух пойдет через нее.

Добрый день. Попробуйте рассмотреть возможность использования воды, которая у вас итак необходима для приготовления эмульсии, для вымывания пудры из барабана. Стандартная горловина барабана позволяет создать почти герметичную систему. Если производительность устроит, то возможно технически это решение будет проще, и уж точно дешевле. Не говоря уж про пожарников и требования к взрывобезопасности.