КУда "воздух"?
Иногда приходится по практике сталкиваться с повышенной влажностью сырья. Тогда и происходят проблемы - комкование, слипание , трудная транспортировка.
Это ПРОИЗВОДИТЕЛЬ "виноват" - сунул горяченьким в мешок - он и сконденсировал влагу при остывании.
Производитель, который имеет совесть - вылеживает гранулят перед затаркой.
Теперь по этапам вспенивания:
- первый этап - не надо стремиться опустить плотность до 14-15 кг/м3. Лучше остановиться на 17-18 кг /м3. Это и есть задел для дальнейшего понижения плотности
- второй этап - когда у вас в грануляте достаточно пентана осталось (17-18 кг/м3 на это позволяет рассчитывать , а вот 14-15 - нет), вспенивайте "до упора" и получите минимум на двух этапах, а не на трех.
Между этапами ( и после) - минимум 8 часов вылеживания с подсушкой ( условия - хотя бы не в накопление влаги) и минимум + 20 градусов температуры окружающей среды. И в не слишком высоких силосах. 4-5 метров высоты - предел.
И спользование прямого прохождения через вентилятор при транспортировке гранул - исключено. Только эжекционная система. Тогда сохранность оболочки гарантирована.
Вот собственно, основные пункты достижения минимума плотности гранулятом.
Там, где ниже 10 не опускались, но и не имели выполнения указанных выше условий - потенциал еще есть. Но еще надо учесть разные виды сырья разных производителей, а так же их фракционный состав. На более крупных гранулах и плотность ниже, чем на мелких. Это простая геометрия сфер.
И есть еще один фактор - само оборудование (вспениватель).
Иные производителт даже не утепляют корпус.... (или вы сами это устраняете или просто дружно матюгаем).
Есть мысли об иной конструкции корпуса по форме. Конусной уже проходили, есть еще тарельчатый и еще кое-что....Главное - дать гранулам при вспенивании большую прогрессию в свободном объеме.
Кратность увеличения объема у гранул достигает 40-60 раз.
