Новые технологии в сфере производства силикатного кирпича и газосиликатных блоков.
Предлагаю Вам технологию с раскрытием элементов Ноу-Хау и рабочими чертежами на устройство, за счёт которого можно спекать силикатный кирпич, газосиликатные блоки на строительной площадке возводимого объекта, вблизи источников строительного песка.
Силикатный кирпич и газосиликатные блоки получаются в 2-3 раза дешевле.
Исходная идея – объединение функций парового котла и автоклава в едином устройстве, с возможностью транспортировки данного устройства тяговым транспортным средством в любое труднодоступное место.
Источником тепловой энергии являются печное топливо, газ, диз.топливо.
Предлагаемое устройство не имеет мировых аналогов. Получены патенты на изобретения.
Оно устанавливается на двухосном прицепе. Полностью автономна. Кроме этого, на ней можно стерилизовать/пастеризовать консервированную пищевую продукцию, вырабатывать эфирные масла (пихтовое, сосновое, мятное и др.)
Незаменима для строительных бригад, в фермерских, крестьянских хозяйствах.
. Данное устройство предусматривает дешевизну изготовления при простоте конструкции и максимуме удобства. В сравнении со стационарными автоклавами и паровыми котлами стоимость её в 4 - 6 раз ниже, за счёт конструктивных особенностей К примеру, реконструкция ёмкости на прицепе, ёмкостью 8 куб.м. будет стоить 150 т.руб. А общая стоимость установки - 650-800т.руб. Если изготавливать самим, обойдётся дешевле.
Авторская разработка.
Готов принять участие в реализации данного инновационного проекта.
Силикатные материалы спекаются при температуре 175 градусов и выше, в атмосфере насыщенного пара.
Впервые, в мировой теории мне удалось решить вопрос спекания силикатных материалов при температуре 175 градусов и давлении 0,07Мпа.(Ноу-Хау). Упрощается вся процедура. Установка не подпадает под
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03. Его не нужно регистрировать .На него не нужна лицензия.
Имеется возможность изготовить передвижную, автономную установку для спекания газосиликатных блоков
Предлагаю Вам технологию с раскрытием элементов Ноу-Хау и рабочими чертежами на устройство, за счёт которого можно спекать силикатный кирпич, газосиликатные блоки на строительной площадке возводимого объекта, вблизи источников строительного песка.
Силикатный кирпич и газосиликатные блоки получаются в 2-3 раза дешевле.
Исходная идея – объединение функций парового котла и автоклава в едином устройстве, с возможностью транспортировки данного устройства тяговым транспортным средством в любое труднодоступное место.
Источником тепловой энергии являются печное топливо, газ, диз.топливо.
Предлагаемое устройство не имеет мировых аналогов. Получены патенты на изобретения.
Оно устанавливается на двухосном прицепе. Полностью автономна. Кроме этого, на ней можно стерилизовать/пастеризовать консервированную пищевую продукцию, вырабатывать эфирные масла (пихтовое, сосновое, мятное и др.)
Незаменима для строительных бригад, в фермерских, крестьянских хозяйствах.
. Данное устройство предусматривает дешевизну изготовления при простоте конструкции и максимуме удобства. В сравнении со стационарными автоклавами и паровыми котлами стоимость её в 4 - 6 раз ниже, за счёт конструктивных особенностей К примеру, реконструкция ёмкости на прицепе, ёмкостью 8 куб.м. будет стоить 150 т.руб. А общая стоимость установки - 650-800т.руб. Если изготавливать самим, обойдётся дешевле.
Авторская разработка.
Готов принять участие в реализации данного инновационного проекта.
Силикатные материалы спекаются при температуре 175 градусов и выше, в атмосфере насыщенного пара.
Впервые, в мировой теории мне удалось решить вопрос спекания силикатных материалов при температуре 175 градусов и давлении 0,07Мпа.(Ноу-Хау). Упрощается вся процедура. Установка не подпадает под
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПБ 03-576-03. Его не нужно регистрировать .На него не нужна лицензия.
Имеется возможность изготовить передвижную, автономную установку для спекания газосиликатных блоков
