Вход
Форумы
Публикации
Компании
Wiki
Библиотека
Камень пыль в пенобетоне, кто нибуть пробовал?

Камень пыль в пенобетоне, кто нибуть пробовал?

Поиск  Пользователи  Правила 
Форумы » Бетоны ячеистые » Пенобетон
Страницы: 1
Написать сообщение в тему
Камень пыль в пенобетоне, кто нибуть пробовал?
#1
09.12.08 13:38
На производстве пеноблоков пробовали каменый пыль и уменщили каличество цемента. В результате после резки слипали блоки и кашу струн надо было згрибать шпаклёвкой. :cry:
 
Была ли полезна информация?
 
#2
09.12.08 14:39
Цитата
betpor пишет:
На производстве пеноблоков пробовали каменый пыль...
Это не повредит, только В/Т повысить придется и/или с пластификаторами поиграть.
Цитата
... и уменщили каличество цемента.
А вот с эти поторопились явно зря.
 
Была ли полезна информация?
 
#3
09.12.08 15:42
Ну да, нащёт пластификатора и ускорителя, имеем инфо что С3 ускорител ето то, что надо и для время резки
Но мы "пенобетонщики" из Литвы и очень сложно у нас купить С3, потому что её не кто непродаёт
И ещё, что вы можете предложит нащёт пластификатора, их пробовали много, но всегда было в низу твёрдый бетон а весь масив слоёный
 
Была ли полезна информация?
 
#4
09.12.08 20:36
Смеситель не достаточно хорошо перемешивает. Увеличьте время перемеса.
 
Была ли полезна информация?
 
#5
10.12.08 13:42
Цитата
betpor пишет:
Ну да, нащёт пластификатора и ускорителя, имеем инфо что С3 ускорител ето то, что надо и для время резки
Но мы "пенобетонщики" из Литвы и очень сложно у нас купить С3, потому что её не кто непродаёт
И ещё, что вы можете предложит нащёт пластификатора, их пробовали много, но всегда было в низу твёрдый бетон а весь масив слоёный
C-3, на минуточку, это не ускоритель, а как раз пластификатор и есть. Он, кстати, не со всеми пенообразователями уживается, и при передозе может "осадить" смесь ПБ. В ваших Европах должно быть полно пластификаторов фирменных, взять хотя бы Sica. Всяко не хуже С-3, только дороже. Да и из России заказать - думаю, невелика проблема.
По поводу расслоения - так вы же ничего не говорите о своей технологии: вид смесителя (ТБС или классика),пенообразователь,компоненты и рецептура, используемый цемент. Возможных причин - вагон и маленькая тележка.
 
Была ли полезна информация?
 
#6
10.12.08 15:57
Извиняюс, у нас смеситель - МПБ 1,4м3
нащёт С3, заказать её можно и нет проблем, но как он нам можеть помочь?
Рецептура на 1м3:
Цемент - 321кг (CEM I 32,5R то есть 400марка)
Вода - 186л (воду утопляем и ещё помещаем соль 300г)
Песок - 121кг
Фибра - 60г
Ускоритель ("Асилин12") - 1,78кг
Пенообразователь ("Laston") - 64л (2,5% концентрата)
В результате - формы как радиаторы после 10-12час, прилипает дно, верх растрескиваються и 2-5см твердый , струнам ето ненравитсья, но шов сухие и блоки после резки неприлипает
Как используем каменый пыль, то ещё одна проблема появится с шов, блоки прилипает
Теперь поменяем цемент на CEM I 42,5R (500марка). Отказались от каменый пыль и думаем как зделать рецептуру чтоб было 270-300кг цемента, а на резку можно подавать через 4-5час с хорошым дном :?
Знаем пластификаторы фирмы SIKA. Да, цена у них как золото и тара только по 1000кг, а как проверить нам, что ето то, что надо? Уже имеем на складе каменый пыль 30тон и полный брак пенобетона
Что делаем не так? Как получить хорошый дно, нетвёрдый верх? Струны меняем через каждый 10-20м3 резки
 
Была ли полезна информация?
 
#7
10.12.08 17:28
Цитата
betpor пишет:
нащёт С3, заказать её можно и нет проблем, но как он нам можеть помочь?
Как и любой пластификатор - поможет уменьшить воду и избежать непромеса.
Цитата
Рецептура на 1м3:
Цемент - 321кг (CEM I 32,5R то есть 400марка)
Вода - 186л (воду утопляем и ещё помещаем соль 300г)
Песок - 121кг
Фибра - 60г
Ускоритель ("Асилин12") - 1,78кг
Пенообразователь ("Laston") - 64л (2,5% концентрата)
Так это у вас рецепт на D500? Ну тогда для более-менее приемлемой прочности:
1.Используйте цемент CEMI 42.5R в том же количестве (320 кг).
2.Песок только очень мелкий, а лучше - гранитную пыль.
3.Воды у вас для песка многовато, для пыли - МАЛО.
4.300 г соли на куб ПБ - вы еще добавьте перец и специи по вкусу. Для какого-то эффекта соли надо в 10 раз больше, и лучше вместо соли использовать хлористый кальций (тогда и Асилин будет ни к чему).
5.60 г фибры - как слону дробина.Для D500 500-600 г будет в самый раз, для D600 можно обойтись 300 - 400 г.
6.64 литра раствора ПО - эт что, на 1 куб ПБ ???!!!
Цитата

В результате - формы как радиаторы после 10-12час, прилипает дно, верх растрескиваються и 2-5см твердый , струнам ето ненравитсья, но шов сухие и блоки после резки неприлипает.
Как используем каменый пыль, то ещё одна проблема появится с шов, блоки прилипает...
Что делаем не так? Как получить хорошый дно, нетвёрдый верх? Струны меняем через каждый 10-20м3 резки
Накройте форму полиэтиленом сверху, ликвидируйте протечки воды снизу - и будет вам счастие (возможно).
Цитата

Теперь поменяем цемент на CEM I 42,5R (500марка). Отказались от каменый пыль и думаем как зделать рецептуру чтоб было 270-300кг цемента, а на резку можно подавать через 4-5час с хорошым дном :?
От пыли отказались зря (IMHO), а насчет такого времени распалубки да еще при таком расходе цемента - мечтать не вредно.
 
Была ли полезна информация?
 
#8
10.12.08 18:14
Большое спасибо за инфо, идём работать и посмотрим что будет :?
"Если долго мучиться, всё равно что нибуть получиться!" :lol:
 
Была ли полезна информация?
 
#9
10.12.08 18:52
Ещё вопрос, формы накрываем полиэтиленом и брезентом, тогда верх не токой твёрдый и сухой(если только с полиэтиленом), но всё равно твёрдее чем дно, можеть ещё надо что то накрывать? У нас нет не какой камере, где можно с парогенератором ету проблему решыть, а температура в цехе 0 - +8
cтороны форм утеплёные полистиролам
 
Была ли полезна информация?
 
#10
11.12.08 12:39
Цитата
betpor пишет:
Ещё вопрос, формы накрываем полиэтиленом и брезентом, тогда верх не токой твёрдый и сухой(если только с полиэтиленом), но всё равно твёрдее чем дно, можеть ещё надо что то накрывать? У нас нет не какой камере, где можно с парогенератором ету проблему решыть, а температура в цехе 0 - +8
cтороны форм утеплёные полистиролам
А днище формы? Если не утеплено - тут и есть корень выших неприятностей. У меня формы снизу обклеены 25 мм изолона (поризованный полиуретан), формы стоят деревянных рамках, внутри рамок - 50 мм пенопласта. При распалубке - днище это самое горячее место, через тонкую подошву ноги греет - мама не горюй.
 
Была ли полезна информация?
 
#11
20.02.09 15:39
Вопрос в тему. На моем производстве побочным продуктом является мытый гранитный песок (0-0,6 мм). Содержание глины - ничтожно, считаем что ее нет.
Вопрос к гуру. Подойдет ли такой песочек для производства пенобетона?
Будет ли какой-либо выигрыш по сравнению с кварцевым?
 
Была ли полезна информация?
 
#12
20.02.09 16:39
Вполне подойдет. Выигрыш по сравнению с кварцевым будет как минимум по цене.
 
Была ли полезна информация?
 
#13
23.02.09 15:13
Еще вопросик. Что можно считать гранитной пылью?
Не крупноват ли мой гранитный песочек (0-0,6)?
 
Была ли полезна информация?
 
#14
23.02.09 16:06
По ГОСТ 8736-93 песок с Мк до 0.7 относится к группе "очень тонкий". Для ПБ рекомендуется Мк до 2, так что не крупноват. Пылью считайте то, что пролетело через сито 0.16.
 
Была ли полезна информация?
 
 
Страницы: 1
Написать сообщение в тему
Читают тему (гостей: 1)