Конструкция вибропресса. Засыпка и дозирование смеси

Конструкция вибропресса. Засыпка и дозирование смеси, Мерный ящик, Пассивный и активный ворошитель, устройства очистки
Здравствуйте! Года 2-3 назад купил вибропресс Кондор, произвожу на нем керамзитные блоки . Производительность была никакая 200-300 шт в 8ч смену .Пришлось сделать бункер с мерным ящиком , производительность поднялась до 500-600 шт (как и заявлено в паспортеJ) . Проблема в том ,что смесь не равномерно заполняется в матрице . Хотел поставить пассивный ворошитель в мерный ящик , а как это сделать и как он должен выглядеть понятия не имею . Прошу помощи ,если это возможно .
Могу выложить фото если понадобится .
Была ли полезна информация?
Ответы
По моему писали,что объем неуплотненого бетона 1.24 от уплотненого.Это в матрице.А в мерном, гдето полторы, две засыпки в матрицу.Сейчас существуют, разные цацки типа активного ворошителя.Которые помогают,равномерно разпредилить бетон по всей форме, и при этом сократить время предвибрацыи.
Была ли полезна информация?
Цитата
Игорь Сухинин пишет:
Где-то читал рекомендацию, чтобы МЯ имел объём больше матрицы раза в 1,5
Так как в ПТ-11 мерный ящик шиберный, то это не важно. Все равно он лишнюю смесь обратно унесет.
С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Поднял вверх темы с контекстом "Конструкция вибропресса"
09.01.14
С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Добрый день уважаемые форумчане, ищу информацию по материалам используемым для т. н. "ножа" мерного ящика (элемент, устанавливаемый на переднюю кромку мерного ящика, который снимает остатки бетонной смеси с поверхности матрицы). Кто для этого что использует? Может кто подскажет организации в Украине, у которых есть уже готовые решения?
П. С. поиск по форуму желаемого результата пока не дал, к тому же, катастрофический дефицит времени :(
Была ли полезна информация?
Цитата
Mihalych пишет:
Добрый день уважаемые форумчане, ищу информацию по материалам используемым для т. н. "ножа" мерного ящика (элемент, устанавливаемый на переднюю кромку мерного ящика, который снимает остатки бетонной смеси с поверхности матрицы). Кто для этого что использует? Может кто подскажет организации в Украине, у которых есть уже готовые решения?
П. С. поиск по форуму желаемого результата пока не дал, к тому же, катастрофический дефицит времени
С такими вопросами лучше всего обратиться к изготовителю Вашего вибропресса.
Это он должен предложить Вам решение этой проблемы.
Существуют конструкции вибропрессов где нет таких проблем, или они решены таким образом, что Вам этот вариант не подойдет, в силу особенностей конструкции.

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
Николай Болховитин пишет:

С такими вопросами лучше всего обратиться к изготовителю Вашего вибропресса.
Это он должен предложить Вам решение этой проблемы.
Существуют конструкции вибропрессов где нет таких проблем, или они решены таким образом, что Вам этот вариант не подойдет, в силу особенностей конструкции.

С уважением, Николай Болховитин

Пресс СМЖ 854. "Строммашина"
Изменено: Mihalych - 11.05.14 12:20
Была ли полезна информация?
Добрый день, подскажите как сделать подпружиненный скребок мерного ящика устанавливаемый на мерный ящик, который снимает остатки бетонной смеси с поверхности матрицы.
Была ли полезна информация?
Поднял тему
Была ли полезна информация?
Олег Беликов спрашивает у конструктора Гевита Михайлова.
Цитата
Интересно услышать про ваш акт вороштель, то много в инете написано про его конструкцию, но конкретики ни где нет.

Извините Олег, так как "конструктор" Михайлов, не смог ответить на Ваш вопрос, а вместо этого разрзился флудом, то придется это сделать мне.
Дело в том, что я, в отличии от "конструктора" Михайлова видел этот ворошитель своими глазами, когда
Цитата
активно разворошился, съездил и посмотрел.
на него в Туле. :D
Было это довольно давно.
Ворошитель этот сделан по такому же принципу, как делают грохоты с плоским ситом для просеивания сыпучих материалов.
Активная решетка подвешена на "качающейся свече" - рычагах закрепленных на упругие резиновые связи. "Сито" приводится к колебательным движениям по средствам кривошипного механизма.
С точки зрения механической надежности это решение неплохое, хотя и не новое. Оно давно применяется например в горной промышленности, или на дробильно-сортировочных комплексах.


image


С точки зрения эффективности такое устройство работает, но не на все 100%, так как немного недоделано (недодумано), а просто заимствовано из стандартных решений.
Хотя это конечно шаг в правильном направлении.
До конца доделать ворошитель "конструктору" Михайлову, не позволило его скверное знание реологии самого сыпучего материала, с которым он "работает". Если бы он почитал форум, то мог бы найти окончательное решение этой проблемы. На самом деле оно лежит на поверхности.
Но подсказывать не буду по двум причинам:
- "Чукча" у нас не читатель а писатель
- Для настоящего механика главное поиск а не результат.
да к тому же я уже все написал, что понятно профессионалу.
Разве что инструкцию осталось написать, или техническое задание.

:D :D :D :D
Если с Ворошителем покончили?
Тогда дальше вообще то можно обсудить и другие конструктивные решения вибропрсса, которому посвящена данная тема.

С Уважеием Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Алексанр Михайлов пишет:
Цитата
У нас нет никаких секретов,

Александр подскажите какой мощности привод и мотор редуктор у вас используется для ворошителя
Была ли полезна информация?
Мотор редуктор конический SEW 4кВт и кривошипно-шатунный привод с резино-металлическими шарнирами (РМШ) на приводе воршителя.
Была ли полезна информация?
Цитата
Мотор редуктор конический SEW 4кВт и кривошипно-шатунный привод с резино-металлическими шарнирами (РМШ) на приводе воршителя.
Я как то не совсем понял, а с каких вы моментов поставили моторо редуктор на 4 кВт?.. На практике и исходя из расчётов выходит 5,5 кВт или гц не менее 63/32..общее усилие составляет в среднем 2 тонны....
Была ли полезна информация?
Похвально что вы делаете расчеты. Однако вы не знаете площадь миделя решетки поэтому не можете определить силу сопротивления. Сообщу по секрету что именно отказ от боковых качающихся стоек позволил на 90мм. расширить дозатор и увеличить зону формования. Фото где изображена фабрика в Сьерра-Леоне я выложил не случайно. Там применяются отсадочные машины МОД где на качающихся рычагах применены РМШ. В условиях абразивного износа работают только они. Из 22 наших прессов ни на одном не вышли из строя эти элементы. К нам ни разу не обращались по поводу выхода из строя направляющих, роликов и рычагов дозатора. На других прессах это расходный материал.
Была ли полезна информация?
А решётку Миделя можно посмотреть 8)
Гораздо проще и надёжнее, ушли на гидравлический привод, места меньше занимает и образива не боится..
Была ли полезна информация?
Гидромотор нельзя рассматривать изолированно от насоса,магистрали и теплообменника. Энергоэффективность системы процентов на 20 проигрывает электроприводу. Можете посмотреть фото машины ЩОМ-6. Прототип весь был на гидромоторах. Перейдя на электропривод конвейеров удалось снять 3 тонны веса и снизить установленную мощность на 23 кВт! Гидропривод имеет преимущества только в сочетании дизель-раздатка-насосы и то только в том случае когда исполнительных механизмов больше трех.
А на счет Миделя, Ньютона, Артоболевского и т.д.-это все мои друзья! Приезжайте в гости если интересно, покажу вам мидель.
Была ли полезна информация?
Цитата
Однако вы не знаете площадь миделя решетки поэтому не можете определить силу сопротивления.
Господа, если я вам не помешал.
А скажите уважаемый "конструктор" на кокой параметр вообще то вы рассчитывали свою решётку (ой простите) не свою конечно, а ворошителя. :D
И на кой ляд Вам вообще нужна площадь миделя?
В чем её физический смысл оказывать воздействие на смесь?
Такое впечатление, что вы вообще проектировали устройство из расчета максимального сопротивления среде.
Интересно а это зачем? типа "сила есть ума не надо"?
Или нет лучше "Да что там думать, трясти надо"?
Чего вы от смеси то хотели?
Если не секрет.

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
Цитата
Гидромотор нельзя рассматривать изолированно от насоса,магистрали и теплообменника. Энергоэффективность системы процентов на 20 проигрывает электроприводу. Можете посмотреть фото машины ЩОМ-6. Прототип весь был на гидромоторах. Перейдя на электропривод конвейеров удалось снять 3 тонны веса и снизить установленную мощность на 23 кВт! Гидропривод имеет преимущества только в сочетании дизель-раздатка-насосы и то только в том случае когда исполнительных механизмов больше трех.
А на счет Миделя, Ньютона, Артоболевского и т.д.-это все мои друзья! Приезжайте в гости если интересно, покажу вам мидель.

image

Я нашел фото где привод ворошителя вашего пресса с помощью г/ц
Изменено: олег Беликов - 04.01.15 20:30
Была ли полезна информация?
В том то и дело что ставить исключительно гидромотор Нельзя, поэтому я и расматривал через редуктор.. А потери .. Да могут быть до 20%,
Была ли полезна информация?
Олег честно сказать, я от этих решёток не в особом восторге и на это есть причины, а вот лист с вырезкой это другое дело.. Но там тоже не всё просто, как нибудь позже покажу и расскажу..
Изменено: Kanstein - 04.01.15 20:30
Была ли полезна информация?
По оценкам специалистов занимающихся НИОКРом конструирование является очень важным, но не самым важным процессом проектирования. Немцы, например в классической школе проектирования, всегда считали, что 70% успеха в разработке механизма это техническое задание.
Я оцениваю роль конструктора, в разработке какого либо устройства в 15%.
Хотя конечно это моё субъективное мнение. В реальности это зависит от сложности разрабатываемого механизма и вида его дальнейшего производства. Чем сложнее механизм, тем меньше роль собственно конструктора. В примитивных механизмах конструктор и постановщик задачи, могут сочетаться в «одном флаконе».

Я это к чему.
Мы с вами сейчас обсуждаем различные формы вороштелей, и приводов для них.
А почему мы не обсуждаем то, что они должны делать. Или это не важно?
Мы рассматриваем некоторое устройство, воздействующее на жесткую бетонную смесь. А чего мы собираемся получить то в результате этого воздействия? Какие свойства и параметры этой смеси мы бы хотели изменить? И главное зачем.
Стоит ли запрягать лошадь впереди телеги?
А то получим результат как у знаменитого земляка «конструктора» Михайлова.
Ажж даже англичане охренели от его работы. Так и не поняли, зачем он блоху то подковал?
Она вроде до того прыгала и «дансы» танцевала, а после перестала.
А все почему? Потому что техническое задание ему ставил атаман Платов.
Тут поневоле запьешь.

Собственно в каждой шутке есть доля шутки, остальное правда.

ЗАЧЕМ????

С уважением, Николай Болховитин
Была ли полезна информация?
- распределять равномерно уровень смеси в мерном ящике.
- разжижение смеси и создание подвижности
- пренудительное заполнение ячеек матрицы( предварительная вибрация не справляется без активного с этой задачей)
- равномерное заполнение ячеек матрицы
- ускорить упаковку матрицы на пред вибрации или без неё..
и т.д.
Не редко случаи не равномерной упаковки матрицы, без активного, особенно трудно упаковымые смеси, к примеру продуктов скола..
Цитата
И как проверить его эффективность?
Хороший вопрос..
Примером?
Осники это таже двух валка к примеру.. Толчковый за трудняюсь примером..
Но если на практике снять активный, и пытатся работать без него, практика показывает, не стабильность качества выпускаемой продукции и увеличение времени на упаковку матрицы.. Особенно на высокой плотности песчаного бетона, или дроблёных мелко фракционных твёрдых пород..
Была ли полезна информация?
Вот ворошитель на паятосе толчковый довольно не сложная конструкция ход приблизительно 100 мм частота 1гц. , говорят неплохо справляется со своей задачей.
Была ли полезна информация?
Да не будет там 100 мм хода, 50 в среднем,
Цитата
частота 1гц. , говорят неплохо справляется со своей задачей.
а кто вам такое сказал.. там частот много разных под каждую продукцию свои ньансы.. даже количество толчков играет огромную роль, больше всего если размер надо получить стабильный при высокой плотности изделия, к примеру в среднем на песке 2350 кг/ м3..
Немного раскажу как у нас сделано, и у других, нормально работает..
Схема механизма простая, внутри мерного ящика стоит подвижный механизм который двигаеться по направляющим до упоров, ход для малого мерного ящика обьёмом примерно в 30 литров бетона составляет 30 мм, от подвижного механизма выходят направляющие к которым крепят решётки ворошителя.. Сам привод является гц мерного ящика, то есть они совмещены, и управление количеством рывков и частота рывка, идёт с панели оператора, частота регулируется по параметрам в единицах, в десятых и в сотых.
Еще регулируется высота решётки, особенно если с щебнем работают, это очень важно.
Вот и всё
Была ли полезна информация?
Господа, который раз возвращаю вас к сути вопроса, а как вообще то проектировать ворошитель.
Если мы этого не определим, то можно до бесконечности перебирать разные варианты, пока не напишем хоть простые цифры, того что нам надо получить от смеси, и того, чем эта месь вообще характеризуется

А словоблудить это даже "Главный конструктор ворошителя" Михайлов может.
Все таки хоть кто то напишет, а что вообще то надо проектировать в этом механизме?
каких параметров добиться?
Ну так самому писать не хочется, ну хоть кто то...
У нас есть тема "Конструкция вибропресса. Засыпка и дозирование смеси" давайте перенесем обсуждение ворошителя сюда
Была ли полезна информация?
Николай так напишите, а то опять что то не так напишем, и будем виноваты.. не угодили..
Изменено: Kanstein - 05.01.15 0:42
Была ли полезна информация?
Читают тему (гостей: 1)